可拆卸地连接剃须刀与刀架的手柄的制作方法

本发明涉及可拆卸地连接刀架与剃须刀的手柄，并且剃须刀包括该手柄。

更详细地说，本发明涉及剃须刀手柄，包括：

-细长手柄主体，于柔性轭状物处终止，用于容纳和可拆卸地保持刀架

-与所述轭状物配合的滑动元件，与手柄主体相连，滑动元件相对于静止位置和释放位置间的手柄主体移动，其中，在静止位置，轭状物能够可拆卸地将刀架保持在轭状物中，在释放位置，轭状物弯曲，并能够容纳剃须刀架或释放轭状物中的刀架，以及

-将所述滑动元件从释放位置返回静止位置的弹性元件

该剃须刀手柄，在使用时允许将刀架与其相连，并且在不使用时，能够将到刀架与手柄断开。一次或多次使用后，用户可更换剃须刀架，同时保持剃须刀手柄可重新使用。

背景技术：

例如在WO2010037418中公开的一个剃须刀，包括手柄和柔性轭状物。手柄上设有一个按钮，能够使轭状物的臂靠近。通常由壳形轴承保持刀架，壳形轴承在轭状物的臂的末端。当需移除刀架时，将按钮朝刀架向前移动。通过按钮作用，轭状物的臂靠近，同时按钮推动刀架远离壳形轴承。因此，刀架移除，并可更换。

WO2010037418中公开的一个手柄，是一个配置有一个按钮的一件式塑料手柄。但是，因为多种原因，希望能够生产多件式手柄。当有作用力施加在手柄上时，例如，当剃须刀掉落或以其他方式受到撞击时，必须能不会拆散，同时，还能保证所有部件能够组装简单。

技术实现要素：

因此，根据本发明，提供了剃须刀用手柄，包括：

-适于容纳可移动T恤刀架的前部；

-上部和下部，上部和下部组装在一起。

-置于手柄前部的按钮，按钮可沿第一方向移动，可用于移除剃须刀架。

其中，手柄的上部包括在所述第一方向上纵向延伸的狭槽，所述狭槽有两个纵向边缘，形成一对对置式轨道。

其中，按钮包括至少一对对置式柔性钩状件，采用狭槽的纵向轨道卡扣咬合，并将按钮保持在手柄上，所述柔性钩状件可在所述轨道上滑动。

其中，手柄的下部包括与柔性钩状件啮合的接合构件，在所述第一方向上保持细长，所述接合构件适于防止柔性钩状件与狭槽的轨道脱离。

在一些实施例中，可以使用以下一个或多个特征：

-其中，手柄上部和手柄下部通过卡扣配合组装；

-按钮可滑动；

-按钮包括靠近刀架的前部和后部，并且其中，按钮适于在按钮移动时移除刀架；

-采用外向型钩状件形式提供柔性钩状件，将接合构件置于柔性钩状件之间，避免柔性钩状件相互靠近；

-所述狭槽包括在狭槽内部突出的止动凸起，该止动凸起适于避免柔性钩状件相互靠近；

-所述按钮包括邻近所述刀架的前部和后部，所述按钮可滑动，并可在按钮向前滑动时移除所述刀架，所述柔性钩状件置于所述按钮的后部，当所述按钮向前滑动时，所述接合构件与所述柔性钩状件啮合，同时，当按钮不向前滑动时，所述止动凸起与所述柔性钩状件啮合；

-手柄上部的前部包括底座，手柄下部的前部于钩状件中终止，适于与底座啮合，手柄上部和下部的后部也设有压配装置；

-将接合构件放置在钩状件的相邻位置；

-所述手柄适合容纳旋转刀架，所述手柄进一步包括柱塞，在旋转时，可将刀架返回到静止位置；

-成对保持构件中的每对构件，在保持构件之间形成空间，用于放置柱塞；

-所述按钮进一步包括适于为所述柱塞引导的轨道；

-所述按钮设置有弹簧，在按钮向前滑动时，弹簧为按钮提供反弹力；

-所述柱塞设置有弹簧，弹簧为按钮和柱塞提供反弹力。

在本发明的另一个方面，提供了剃须刀手柄生产方法；该方法包括如下步骤：

-提供按钮，所述按钮包括至少一对对置式柔性钩状件；

-提供手柄上部，所述手柄上部包括在滑动方向纵向延伸的狭槽，所述狭槽具有形成一对对置式轨道的两个纵向边缘；

-提供手柄下部，所述手柄下部包括接合构件；

-卡扣配合分别在手柄上部狭槽轨道中分配配置按钮上的柔性钩状件上，以便所述按钮可在所述滑动方向上滑动；

-将所述手柄下部装配到手柄上部，以形成手柄，同时将柔性钩状件啮合到手柄下部的接合构件，这样，所述接合构件禁止钩状件与狭槽轨道脱离。

手柄上部可以进一步包括在狭槽内部突出的止动凸起，该方法进一步可以包括提供弹簧，和组装按钮和弹簧的步骤，其中，在所述装配过程中，在所述止动凸起偏移的位置上卡扣配合所述钩状件，其中所述方法还包括在卡扣配合所述柔性钩状件的步骤和卡扣配合手柄下部的步骤之间，进行将柔性钩状件啮合到止动凸起的步骤，其中，所述弹簧使得按钮向静止位置按钮偏置，在所述静止位置上，所述止动凸起在所述钩状件之间，禁止钩状件与狭槽轨道脱离，并且其中，在将卡扣配合手柄下部的步骤中，将所述手柄下部的接合构件与滑动方向的所述止动凸起对准。

具备这些特征时，剃须刀手柄不容易被拆卸，特别是在有作用力施加在手柄上时(手柄受撞击、掉落等情况)。尤其是在当作用力施加在手柄时，按钮不会被拆卸和/或损坏。

附图说明

本发明的其他特征和优点，将于如下实施例之一的描述和附图中显示，该实施例是非受限性示例。

在附图中：

-图1A是剃须刀的俯视图；

-图1B是剃须刀的侧视图；

-图2是剃须刀的分解图；

-图3A是沿线A-A的手柄(无刀架)的横截面；

-图3A是手柄前部的细节图；

-图3B是手柄上部内表面的细节图；

-图3C是手柄下部内表面的细节图；

-图3D是沿线A-A的手柄前部横截面细节图；

-图3E是手柄上部的后部细节图；

-图3F是手柄下部的后部细节图；

-图4A至4D是按钮的各种视图图；

-图5A是俯视手柄上部的前部细节图；

-图5B是仰视手柄上部的前部细节图；

-图6是手柄和按钮的透视图；

-图7是在其他实施例中俯视手柄上部的前部细节图；

-图8是可选实施例按钮的截面图。

在不同图上，相同参考记表示相同或相似的元件。

具体实施方式

图1A，图1B和图2示出了本发明的实施例示例的总体视图。根据该示例，所述剃须刀包括手柄1和刀架2。

手柄1包括位于手柄1的前部6A，8A的刀架接收区。刀架2可以是当前所知的任何刀架。刀架2可能包括一个或多个刀片。刀片(未详细示出)具有在一个方向上为细长的锋利边缘；刀架2中的刀片之间相互平行。刀片的位置以及刀片的方向界定剃刮方向，刀片的方向与剃刮方向垂直。

刀架2更好地为旋转地安装在手柄1上。为此，刀架2和手柄1可配置任何已知旋转装置。在图所示示例中，手柄1设置有一对壳体轴承602A，位于臂602的端部处。壳体轴承602A与刀架2上的相应特征相配合，且可确保当刀架2受到剃刮力时，可相对于手柄1旋转移动。但是，可使用其他旋转方式，例如：销和相应孔等等。

为了确保刀架2在旋转后返回到静止位置，手柄1可设置有偏置装置。在如下示例中，手柄1配置有用作偏压装置的柱塞4；柱塞如图2所示。但是，还可使用其它偏压装置，例如：弹性舌片，片簧，闩锁等等。

柱塞4由弹簧元件提供动力。例如，弹簧元件可以是螺旋弹簧5。

在图中所示的示例中，柱塞4为细长主体形式。细长主体可以是棱柱形；例如，细长主体是长方体形，包括四个细长壁，如图所示。柱塞4还可为任何其他合适形状，例如圆柱体。柱塞4还包括至少一个引导突起42。引导突起42更好地从柱塞4的细长外壁向外突出。更好地，柱塞4的两个相对侧上至少有两个引导突起42。引导突起42适于与手柄上部6的前部6A上的相应特征配合；突起42还可与按钮3上的相应特征相配合。下文将具体介绍。

如图2所示，朝向手柄1且远离刀架2的柱塞4的部分可包括孔43，在孔中可插入螺旋弹簧5。所述孔43引导螺旋弹簧5，保护螺旋弹簧5，并有助于确保螺旋弹簧5不会过载，或在错误方向上变形。这样可有助于防止柱塞4的移位。更好地，所述孔43会延伸通过至少一半柱塞4的长度。

手柄1的形状，更好地能确保用户可舒适地握持手柄1，如图1A和1B所示。手柄1在通常垂直于刀片边缘的轴线上为细长状；因此，手柄1界定了剃须刀的纵向轴线。手柄1可以处置或弯曲，例如：整体S或U形。手柄1可以进一步包括用于插入用户手指并因此有助于握持的几个凸起和/或凹入部分。

手柄1可由塑料制成。手柄1更好地包括至少一个握持区601,801。握持区601,801能够至少部分地覆盖有弹性体材料，例如橡胶，硅树脂等等。弹性体材料可进一步设置有突起或有图形表面，以进一步加强握持。

如图2所示，手柄1为多个组件组装而成。手柄1包括上部6和下部8。更好地，上部6和下部8均形成有内表面和外表面的壳状结构。手柄1的上部6和下部8被组装在一起；更好地，在上部6和下部8之间形成内部空间。

为便于组装，为了能保持上部6和下部8在一起，上部6和下部8更好地均配置保持装置。保持装置可配置有用作用于卡扣配合、压配合、磁力、粘合、超声波焊接或任何其它合适保持力的装置。手柄1的上部6和下部8至少在一个点上保持在一起。更好地，有多个点能保持手柄1的各个部分。提供多个点有助于强化手柄1。

在图中所示的实例中(详见图3A至3F)，保持装置包括两对钩状件，以及底座611、806、612、805；但是，可采用其他数量。图3B和3C示出了适合卡扣配合底座806、805的钩状件611,612的示例。一旦手柄1组装，钩状件611、612分别与底座806、805啮合。更好地，将一对钩状件611和相应底座806置于手柄1的前部6A，8A附近。可将另一对钩状件612和相应底座805置于手柄1的相对端6B，8B附近。这样，手柄1的上部6和下部8将保持在一起；保持力将均匀完全分配。

手柄1能够进一步包括附加保持装置。附加保持装置可置于手动柄1的至少一个末端中。更好地，在手柄1末端上或附近放置附加保持装置。

例如，手柄1上部6的后部6B，可配置上压配合装置616。手柄的下部1的后部8B可设置有下压配装置807。示例详见图3E和图3F。

上压配装置616可以包括壁617。壁617从手柄1的上部6突出。壁617更好地包括弦轴617A。弦轴617A更好地形成置于壁617中间的侧向突出。弦轴617A可为基本圆形。也可为其他合适的形状。

下压配合装置807与上压配装置616相兼容；下压配合装置适于容纳和保持弦轴617A，以便弦轴617A不会意外移动。例如，下压配合装置807可以包括多个突起808、809。突起808、809从手柄1下部8向上延伸。布置突起以便确保在突起之间压装弦轴617A。在图中所示装置中，突起808形成为平台。突起809位两件式结构，配置有中心间隙809A，在该中心间隙809A中，可轻松装配弦轴617A。可避免弦轴617A进一步移动，例如，扭转，转动或滑动。这样有助于稳定手柄1的后部6B，8B的连接。

通过上述压配合装置616，807，很难从后部末端拆卸手柄1，因此，提高了手柄1的可恢复性。

更好地，手柄1的前部6A，8A设置有附加保持装置。例如，还可采用钩状件802和兼容钩状件状底座607。如图3D所示，钩状件802和钩状件状底座607被定向以便确保其能彼此配合。

手柄1的下部8的前部8A更好地从面朝手柄1上部6的手柄1下部8突出。手柄1下部8的前部8A于钩状件802终止。钩状件802的上表面803的上表面803更好地为粗糙的，即为可以加大摩擦力的图案。图中所示示例中(参见图3D)，钩状件802的上表面803是小三角形的形状。不过，仍可使用其他加大摩擦力的图形。钩状件802的上表面803上的加大摩擦力可改善脱模。还可避免手柄1的拆卸。

在钩状件802后部，更好地放置接合构件804。接合构件804可避免按钮3的柔性钩状件307(详见下文)靠近。因此，当手柄1掉落或受到撞击时，接合构件804有助于避免按钮3的脱离，以及手柄1的解体。

接合构件804的长度可与手柄1上部6中的狭槽609长度相似(详见下文)。接合构件804可沿狭槽609长度侧延伸。接合构件804也可沿狭槽609部分长度侧延伸，例如，沿狭槽609一半长度侧延伸，或者沿狭槽609三分之一长度侧延伸。在这种情况下，可在突起609中配置止动凸起608(详见下文)，用于进一步避免按钮3脱离。

在一项实施例中，接合构件804可进一步适合容纳和引导设置在柱塞4上的引导突起42。接合构件804可用于帮助引导柱塞4。特别是当柱塞4移位并且存在柱塞4、按钮3和手柄1解体风险的情况下，可对接合构件804进行配置。在这种情况下，接合构件804可为柱塞4提供必要的支撑，防止它进一步位移，从而帮助避免手柄1受损。钩状件802的上表面803更好地能强化该功能。

可选地，手柄1配置插入件7。插入件7更好地置于手柄1的上部6和下部8之间；更好地，插入件7大致在手柄1的中部，在手柄1的前部6A，8A和后部6B，8B之间

插入件7更好地为实心体。插入件7可以为圆柱体，如图2所示。也可以采取任何其它合适的形状，例如棱柱形等。主体可由例如金属制成，也可由塑料、木材或任何其它合适的材料制成。当设置插入件7时，会增加手柄1的重量，从而增强剃刮期间的控制力，改善用户的体验。还可以用于加强手柄1，防止手柄1的过度变形。这有助于避免手柄1的解体。

如图2所示，插入件7可置于手柄1的上部6上的插入件支架614和支架615之间。支架614和支架615从手柄1的上部6的内表面向下突出。更好地，支架614或支架615中的每一个接触插入件7的至少一个基部侧。通过该种方式，支架614和支架615有助于防止插入件7在手柄1中意外前后移动。也可用作进一步加强手柄1，从而提高其弹性。插入件7进一步由支架811支撑并插入到手柄1下部8内表面上；图3C中示出了插入件支架示例。当组装手柄1时，放置插入件7以便使其能在插入件支架811上搁置。支架811的形状可为插入件7提供支座，避免其侧向移动。图3C中所示示例，是小十字形和/或星形横杆形状的插入件支架811，从手柄1下部8的内表面向上突出。支架811还可用于进一步加强手柄。

如图3B所示，手柄1的上部6可配置类似的插入件支架613。

手柄1上部6的前部6A包括锁定和释放机构，适用于将刀架2保持在适当位置，当需要更换刀架2时释放刀架2。手柄1上部6的前部6A(详见图5A，5B中示例)可进一步适于配合按钮3。按钮3适于在需要更换当刀架2时，拆除刀架2。有关刀架2的拆除，详见下文。

手柄1上部6的前部6A，形成柔性剃须刀；有关轭状物的细节在图5A(俯视图)和5B(仰视图)中可见。轭状物包括两个臂602。轭状物的每个臂602于壳体轴承602A终止。壳体轴承602A与设置在刀架2上的相应部件配合，以确保可旋转刀架2。当释放刀架2时，弯曲臂602使其靠近。因此，刀架2可与壳体轴承602A脱离，并移除/更换。

图5A示出了包括底座603的各个臂602。底座603设置在各自的臂602的上表面上。底座603可为非线性形状。例如，底座603可大致为豆状。底座603适于容纳按钮3上的销306。容座603和销306协作，使得臂602靠近，并释放刀架2(详见下文)。

臂602通过柔性部分604A与手柄1连接。柔性部分604A允许臂602靠近。在图5A所示的示例中，通过缩小靠近手柄1的握持区601的臂602各个部分，可实现柔性部分604A增加柔性。

在臂602之间，定位平台605。平台605功能多样。可用作柱塞4的支撑。此外，还可将按钮3锁定在相应位置，有助于避免按钮3的脱离。下文将介绍与按钮3的配合。

平台605(图3D，5A和5B上示出)更好地整体为棱柱形。靠近臂602(平台605的侧壁)的平台605壁与剃须刀的纵向轴线平行。

平台605包括朝向按钮3的上壁。平台605的上壁包括轨道606。轨道606适于接收柱塞4上所供的引导突起42。轨道606有助于引导柱塞4线性往复运动，从而降低柱塞4移位或在错误方向上受错误引导的风险。因此，可降低柱塞4的损坏风险，而且可加强刀架2返回其静止位置的功能。

臂602和平台605经非线性狭槽604彼此分开。非线性狭槽604设置在平台605和各个臂602之间。每个非线性狭槽604包括定义线性部分610的部分。线性部分610适于与按钮3配合，即与按钮3的前部中的定位器305配合。下文将介绍该等功能的配合。

在手柄1上部6的握持区域601和平台605之间形成狭槽609。狭槽609大致为矩形。狭槽609更好地通过手柄1的上部6A延伸，因此可以形成穿过手柄1上部6的开口。详见图5A和图5B。

狭槽609在一个方向上为细长状，更好地，该方向与剃须刀的纵向轴线保持平行。更好地，狭槽609的壁与剃须刀纵向轴线(狭槽609的侧壁)平行，还与平台605的侧壁平行。狭槽609的侧壁也大体与平台605的侧壁成一条线。更好地，侧壁形成可称为一对相对轨道的两个纵向边缘。更好地，轨道适于容纳按钮3的柔性钩状件307(详见下文)。

靠近握持区601狭槽609的壁能够包括止动凸起608。止动凸起608突出到狭槽609中。更好地，止动凸起608的上壁与平台605的上壁对准。通过该种方式，止动凸起608不会干扰柱塞4的可能的移动。止动凸起608可避免按钮3的柔性钩状件(将在下文描述)靠近，或者在替代实施例中，可进一步避免分离。因此，当手柄1掉落或受到撞击时，止动凸起608有助于避免按钮3的脱离，手柄1的解体。

在靠近平台605的端部处，狭槽609壁上配置有钩状件底座607。钩状件底座607的横截面的细节在图3D中可见。钩状件底座607适于接收钩状件802，并设置在手柄1下部8的前部8A上(如上所述)。

手柄1上部6的前部6A适于容纳释放按钮3。按钮3示例详见图4A至图4D。按钮3更好地形成具有突出部303的主体。突出部303向上突出，远离手柄1。突出部适合于用户将突出部303与其手指接合；然后按下按钮3。为此，突出部分303可以设置有手指搁置部分304。更好地放置手指搁置部分304以便确保按钮3能方便按下，能朝向刀架2向前移动。手指搁置部分304可基本为凹形，如图4A至4D所示。手指搁置部304可配置肋状物、钉状物或其他增强握持的突起。手指支撑部分304更好地覆盖有合适的弹性体材料，例如橡胶，硅树脂等。

按钮3包括推进面301。推进面301朝向刀架2。当需移除刀架2时，按压按钮3，并面朝刀架2向前移动。在该等情况下，推进面301与刀架2啮合，并推动刀架2远离手柄1。因此，刀架2移动可不需要用户接触刀架2。

在图4A至4D中可见按钮3的下部。按钮3的下部它包括一对锁扣装置305。锁扣装置305在手柄1上部6的前部6A方向上，从按钮3向下突出。更好地将锁扣装置305靠近按钮3的推进面301放置。锁扣装置305相对于剃须刀的纵向轴线对称放置。更好地，锁扣装置305偏置以便平台605能够在其中间。这样可避免锁扣装置305意外靠近，从而出现受损或与手柄1脱离。

锁扣305、平台605和按钮3的推进面301一起形成开口，柱塞4通过该开口突出。对柱塞4进行配置，使之在开口中往复运动。柱塞4包括啮合刀架2的凸轮跟随面41，并确保在旋转时刀架2能返回到静止位置。

每个锁扣装置305均采用外向型钩状件形式。当按钮3处于静止位置时，锁扣装置305啮合非线性狭槽604的线性部分610。锁扣装置305的端部啮合臂602底部中的凹陷610A。因此，可进一步避免锁扣装置305意外移动和/或从其位置上脱离。

按钮3的下部包括一对销306。更好地定位销306以便与轭状物臂602中的底座603啮合。底座603可为凹槽形式，可为非直线，且可向外向前倾斜。图5A示出了底座603的示例。

销306可在刀架2脱离时，将臂602移近。当用户按下按钮3时，按钮3朝向刀架2向前滑动。销306在底座603中向前移动，从而迫使臂602弯曲并且彼此靠近。同时，按钮3的推动面301接触刀架2。因此，壳形轴承602A与刀架2上的相应特征脱离。同时，通过柱塞4的推动面41，刀架2推离壳体轴承602A。因此，刀架2远离手柄1，并可更换全新刀架2。

按钮3的下部更好地进一步包括轨道(例如，参见图4B和4D)。轨道309在按钮3的纵向方向上延伸，轨道309与剃须刀的纵向轴线平行。更好地，轨道309沿按钮309大部分长度侧延伸。轨道309更好地能配置为容纳柱塞4的引导突起42。通过该种方式，平台605上的轨道606能与按钮3上的轨道309配合，为柱塞4提供引导。因此，可固定柱塞4的正确功能。此外，轨道309可以用作按钮3的加强件。

按钮3的下部还包括柔性钩状件307。更好地，柔性钩状件307的数量为偶数。在图4A至4D的示例中，存在一对柔性钩状件部307。柔性钩状件部307更好地靠近按钮3的后部。柔性钩状件部307从按钮3向下突出，通过平台605和手柄1上部6的握持区域601之间的狭槽609延伸。柔性钩状件307整体为钩状，弯曲部分在柔性钩状件307下部中。形成柔性钩状件307下部的钩状件更好地为外向型(即向外弯曲)。因此，柔性钩状件307更好地为对置式。在优选实施例中，柔性钩状件307啮合狭槽609的侧壁。柔性钩状件307更好地能足够长，确保钩状件可延伸到狭槽609的侧壁下方。通过该种方式，柔性钩状件307与两个纵向边缘啮合，两个纵向边缘形成一对相对轨道并形成在狭槽609中。狭槽609侧壁端部保持钩状件。更好地，柔性钩状件307能卡扣配合轨道。所述特征可避免按钮3容易脱离。

更好地，柔性钩状件307之间存在自由空间。放置柱塞4以便允许穿过柔性钩状件307之间的自由空间，并在该自由空间中往复运动。

柔性钩状件307适于穿过手柄1前部6A的狭槽609。柔性钩状件307的钩状件更好地能啮合狭槽609的细长壁，从而将按钮3保持在适当位置。

更好地设置柔性钩状件307和狭槽609的尺寸以便在按钮3朝向刀架2滑动时，允许柔性钩状件307在狭槽609中移动。但是，柔性钩状件307更好地不进行无限运动，这样与狭槽609的侧壁垂直的狭槽609的壁才能止动柔性钩状件307。

在狭槽609中，设有止动凸起608(如上所述)。设置止动凸起608以便在柔性钩状件307之间延伸。止动凸起608置于柱塞4的正常位置下方。止动凸起608防止柔性钩状件307靠近；因此，形成柔性钩状件307的下部的钩状件无法轻易地与狭槽609的侧壁脱离，这降低了按钮3的位移或脱离风险。

在可选实施例中，详见图7和图8，柔性钩状件307可以向内定向。手柄1的上部6可设置有一对平行狭槽609A和609B，在平行狭槽609A和609B之间形成主体。柔性钩状件307与狭槽之间的主体啮合。为了避免柔性钩状件307脱离，可提供一对止动凸起608A和608B，止动凸起608A和608B置于柔性钩状件307的外侧。在这种情况下，止动凸起608A，608B可置于手柄1的上部6上，或手柄的下部8上，靠近接合构件804。

按钮3进一步设置有螺旋弹簧支架308(图4B和4C中示出了该等支架示例)。螺旋弹簧支架308在按钮3的纵向轴线上，与按钮3的推进面301相对。螺旋弹簧支架308适于支撑螺旋弹簧5的一端。为此，设置有销状凸起308A，在突起上装配螺旋弹簧5。销状凸起308A可避免螺旋弹簧5与螺旋弹簧支架308脱离，从而移位和/或损坏。

螺旋弹簧5的一端插入柱塞4后部的孔43中。螺旋弹簧5的相对端由螺旋弹簧支架308支撑。当在刀架2施加作用力时，即旋转刀架2时，向内挤压柱塞4，压缩螺旋弹簧。当撤销作用力时，螺旋弹簧5返回到其初始位置，从而促使柱塞4按压刀架2，并返回到其静止位置。

进一步，当拆卸刀架2时，即当按压按钮3并向前移动时，螺旋弹簧支架308移动螺旋弹簧5与柱塞4。当柱塞4遇到平台605的导轨606的端部时，柱塞4停止向前移动；通过进一步向前移动按钮3从而进一步压缩螺旋弹簧5。随后，当刀架2脱离并且按钮3释放时，通过螺旋弹簧5施加到螺旋弹簧支架308上的压力，螺旋弹簧5有助于按钮3返回到其初始位置。

更好地放置接合构件804和止动凸起608的放置以便提供能实现轻松装配按钮3以及手柄1的所有部件组装的可能性，即，按钮3，柱塞4，线圈弹簧5，以及手柄1的上部6和下部8。

为此，接合构件804应足够长，能沿狭槽609整个长度延伸。更好地，接合构件804能沿狭槽609大约一半长度延伸。更好地，止动凸起608不会沿狭槽609整个长度延伸。更好地，止动凸起608最多与接合构件804的长度相同。

进一步，按钮3的柔性钩状件307宽度被设置为允许通过狭槽609将按钮3卡扣配合到手柄1的上部6，止动凸起608不会干扰该过程。

进一步，柔性钩状件307的宽度更好地能确保在手柄1的下部8组装到手柄1、柱塞4和按钮3总成时，不会干扰柔性钩状件307。

此外，设置柔性钩状件307的宽度以及止动凸起608和结合构件804的长度，以便当按钮3向前滑动时，柔性钩状件307在与止动凸起608分离之前，于接合构件804啮合。通过该方式，柔性钩状件307可始终与防脱接特征接触。在替代实施例中，接合构件804足够长，可覆盖狭槽609的整个长度。在该实施例中，可能缺少止动凸起608，整个接合构件置于手柄1的下部6上。

当按钮3、柱塞4以及手柄1的上部6和下部8组装在一起时，应采取如下步骤。

将柱塞4、螺旋弹簧5和按钮3组装在一起。为此，按钮3设置有螺旋弹簧支架308，柱塞4设置有孔43。螺旋弹簧插入柱塞4的孔43中，并且与螺旋弹簧支架308啮合。在替代实施例中，可以省略柱塞4，螺旋弹簧5可直接组装到按钮3。

随后，将按钮3、柱塞4和螺旋弹簧5总成卡扣配合到手柄1的上部6。在该过程中，按钮3的柔性钩状件307穿过狭槽609，并且卡扣配合到由狭槽609的侧壁形成的轨道上。更好地，采用避免与止动凸起608接触的方式，将柔性钩状件307穿过狭槽609。因此，设置有柱塞4和螺旋弹簧5的按钮3被引入到狭槽609的前部，即邻近壳体轴承602A的部分。

随后，螺旋弹簧5向后推动按钮3。因此，按钮3的柔性钩状件307啮合狭槽609后部中的止动凸起608。

此后，手柄下部8装配到总成上。钩状件802被引入钩状件底座607中。接合构件804被引入柔性钩状件307之间。卡扣装置611、806、612、805以及压配合装置616、807啮合装配在一起，手柄1被组成完成。

在剃须刀的所述特征中，几个特征用于帮助防止按钮3脱离和/或帮助防止手柄1的上部6和下部8的解体。

手柄1的上部6更好地配置有钩状件611、612。手柄1的下部8更好地配置有底座806、805。这些特征更好地能兼容；钩状件611、612能与相应底座806、805卡扣配合。因此，手柄1的上部6和下部8能保持在一起。

手柄1的上部6的后部6B能够设置有上部压配装置616。手柄下部1的后部8B可以设置有下部压配装置807。这些特征有助于增加手柄1的上部6和下部8组装的可靠性。尤其是，通过这些特征，很难将手柄1从其后部6B，8B拆卸或分离。因为当手柄1掉落时，前部或后部撞击地面的风险增加，这些特征有助于防止手柄1的解体。

前部6A，8A设置有刀架放置区，通过这些功能，可以在有需求时锁定和释放刀架2。这些特征包括配置有壳体轴承602A、柱塞4和按钮3的轭状物。按钮3安装在手柄1上部6的前部6A上。按钮3包括用于容纳柱塞44，例如轨道309的特征。按钮3还进一步包括定位器305和柔性钩状件307，其放置位置允许柱塞在按钮3的正下方往复运动。

手柄1的上部6的前部6A设置有平台605，非线性狭槽604的线性部分610，设置在臂602的底部中的凹陷610A，狭槽609和止动凸起608。所有这些特征都与设置在按钮3上的相应特征相配合，以帮助避免按钮3从其座位移位和/或拆卸。

定位器305适于与非线性狭槽604的线性部分610配合，这有助于防止定位器305相互靠近，从臂602的底部中的凹陷610A中脱离。

柔性钩状件307适于与狭槽609配合，狭槽609锁定柔性钩状件307，从而将按钮3保持在适当位置。柔性钩状件307还适于与止动凸起608配合，这有助于避免柔性钩状件307相互靠近，从狭槽609的侧壁脱离。进一步，手柄1的下部8的前部8A设置有接合构件804，这有助于防止柔性钩状件307相互靠近，并且/或从狭槽609的侧壁脱离。同时，这些特征不会阻碍按钮3的前后运动，可确保移除刀架2时功能正常。

手柄1上部6的前部6A进一步设置有钩状件状底座607，手柄1的下部8的前部8A设置有相应的钩状件802，钩状件802可啮合钩状件底座607，从而将手柄1的上部6和下部8的前部6A和8A锁定在一起。这提供了一个手柄1结合的有利点。因为当手柄1掉落时，前部或后部撞击地面的风险增加，这些特征有助于防止手柄1的解体。

手柄1的下部8的前部8A进一步设置有钩状件802的粗糙上表面803和接合构件804。这两个特征都有助于防止柱塞4的位移，因此还有助于防止整个锁定和释放机构损坏。

因为所述特征，手柄1不容易被拆卸。加强手柄1，当手柄1受到撞击时，不会脱落(例如，当手柄1掉落时)。也不容易拆卸按钮3，并且不易移动柱塞4。随后，柱塞4和按钮3都不太可能在这种情况下受损。

因为所述结构，制造成本较低。用于制造手柄的材料数量变少，如需更换手柄1，弃用的塑料材料数量也会下降。但是，由于手柄1质量较大，所述结构能在剃刮期间提供更好控制，为用户提供更好的体验。