一种胶带切卷机的切刀装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种胶带切卷机，特别是一种胶带切卷机的切刀装置。

背景技术：

随着社会经济和人们生活水平的不断的快速提高，无论生活中还是企业生产经营中胶带这样的产品已经快速完全容入到各行各业及人们日常生活的使用中。一般在胶带的制作过程中，需要将整卷的胶带放置到胶带自动切卷机上进行分切。分切时，胶带卷置于转动的分切轴上，由自动切卷机刀具上的切刀沿轴向等距移动进行分切。

如中国专利库公开的一种胶带切卷机刀具[申请号：201310171228.2；申请公布号 CN 103231412 A]，包括刀架、刀片、螺栓孔，所述刀架呈长方体结构，所述刀架上设置有刀片，所述刀架左右两端还设置有螺栓孔，所述刀片通过焊接方式与刀架固定连接且制成一体。

上述的刀具使用时，刀架通过螺栓与切卷机内的动力机构相连，且该分切机构带动刀片轴向移动对胶带进行切割。但该刀具存在一个问题：胶带切割完毕后，刀片是直接暴露在外的，当胶带切卷机维修时，维修人员容易与暴露在外的刀片接触受伤，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高的胶带切卷机的切刀装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种胶带切卷机的切刀装置，包括支架和若干刀片，所述的支架包括连接部和具有螺纹孔的固定部，所述的连接部呈圆筒状，固定部有两个且分别位于连接部两侧，其特征在于，连接部内设有呈圆板状的连接板，该连接板与连接部的同轴且连接板侧壁和连接部的内侧壁相贴靠，所述的连接部上端固连有将该连接部的上端口密封的密封板，密封板的下侧固连有气缸且该气缸的活塞杆与连接板相固连，若干所述的刀片均竖直设于连接部内且连接板位于刀片和气缸之间，刀片的下端伸出连接部且刀片的上端与连接板相固连，若干刀片沿其中一个固定部向另一个固定部的方向均布且相邻两刀片正对设置，所述的连接部的内侧壁具有凸出的环形挡肩且该环形挡肩与连接板下侧面相抵，在气缸的作用下，刀片能够完全位于连接部内。

使用时，两固定部分别通过螺栓与切卷机内的动力机构相连，然后气缸启动带动连接板下移使刀片下端伸出，接着动力机构带动支架沿轴向移动使刀片对胶带进行切割。当胶带切割完毕后，气缸启动带动刀片回缩使刀片完全位于连接部内，从而使刀片隐藏于连接部内，有效避免在维修切卷机时维修人员与刀片接触受伤，具有安全性高的优点。通过设置环形挡肩且该环形挡肩和连接板相抵，对连接板起到支撑的作用，使刀片较为稳定地切割胶带，提高了本切刀装置工作时的稳定性。

在上述的胶带切卷机的切刀装置中，所述的环形挡肩的上端面上开设有环形凹槽，所述的环形凹槽内固连有呈圆筒状的电磁铁，且电磁铁的上端面与环形挡肩的上端面相齐平，所述的连接板由铁制成。

当切割胶带时，电磁铁得电将连接板牢牢的固定住，使刀片始终具有向下移动的趋势，有效提高了刀片切割胶带的稳定性，从而提高了本切刀装置工作时的稳定性。胶带切割完毕后，电磁铁失电，此时气缸起动带动连接板复位并使切刀回缩回连接部内。

在上述的胶带切卷机的切刀装置中，电磁铁的厚度与环形凹槽的槽宽相等。

采用上述的结构，使电磁铁的外径最大化，增加连接板和电磁铁的接触面积，提高连接板被定位的稳定性，进一步提高了刀片切割胶带的稳定性，从而提高了本切刀装置工作时的稳定性。

在上述的胶带切卷机的切刀装置中，所述的连接板的侧壁上开设有若干呈环状的储油槽，储油槽与连接板同轴且若干储油槽沿连接板轴向均布。

使用时，每个储油槽内均设有润滑油脂，对连接板和连接部的接触面进行润滑，以减小连接板和连接部之间的摩擦，提高了连接板和连接部的使用寿命，从而延长了本切刀装置的使用寿命。

在上述的胶带切卷机的切刀装置中，所述的连接部和固定部为一体式结构。

采用上述的设计，提高了连接部和固定部连接的稳定性，从而提高了本切刀装置工作时的稳定性。

与现有技术相比，本胶带切卷机的切刀装置具有以下优点：

1、当胶带切割完毕后，气缸启动带动刀片回缩使刀片完全位于连接部内，从而使刀片隐藏于连接部内，有效避免在维修切卷机时维修人员与刀片接触受伤，具有安全性高的优点。

2、通过设置环形挡肩且该环形挡肩和连接板相抵，对连接板起到支撑的作用，使刀片较为稳定地切割胶带，提高了本切刀装置工作时的稳定性。

3、通过电磁铁得电将连接部定位，使刀片始终具有向下移动的趋势，有效提高了刀片切割胶带的稳定性，从而提高了本切刀装置工作时的稳定性。

4、通过在连接板外侧壁上设置若干储油槽，且每个储油槽内均设有润滑油脂，对连接板和连接部的接触面进行润滑，以减小连接板和连接部之间的摩擦，提高了连接板和连接部的使用寿命，从而延长了本切刀装置的使用寿命。

附图说明

图1是胶带切卷机的切刀装置未工作时的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是胶带切卷机的切刀装置工作时的结构示意图。

图中，1、支架；1a、连接部；1a1、环形挡肩；1b、固定部；1b1、螺纹孔；2、刀片；3、气缸；4、连接板；4a、储油槽；5、密封板；6、电磁铁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本胶带切卷机的切刀装置由支架1、刀片2、气缸3、连接板4、密封板5、电磁铁6等组成。

支架1包括连接部1a和两个固定部1b，其中，连接部1a呈圆筒状，固定部1b有两个，两个固定部1b正对设置且分别位于连接部1a两侧。每个固定部1b上均沿轴向贯穿有螺纹孔1b1。在本实施例中，连接部1a和固定部1b为一体式结构，以提高了连接部1a和固定部1b连接的稳定性。

连接板4呈圆板状且设于连接部1a内。该连接板4与连接部1a同轴且连接板4侧壁和连接部1a的内侧壁相贴靠。如图1所示，连接部1a内侧壁上具有凸出的环形挡肩1a1，环形挡肩1a1与连接部1a同轴且该环形挡肩1a1与连接板4的下侧面相抵。进一步说明，如图1和图2所示，连接板4由铁制成，环形挡肩1a1的上端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内固连有呈圆筒状的电磁铁6，且电磁铁6的上端面与环形挡肩1a1的上端面相齐平。在本实施例中，电磁铁6通过胶水与环形挡肩1a1相固连。进一步优化，电磁铁6的厚度与环形凹槽的槽宽相等，使电磁铁6的外径最大化，增加连接板4和电磁铁6的接触面积。

如图1所示，密封板5通过若干根螺钉与连接部1a的上端面相固连，且此时，该密封板5将连接部1a的上端口密封。气缸3位于密封板5和连接板4之间且该气缸3的缸体与密封板5相固连，该气缸3的活塞杆与连接板4相固连，使连接板4在气缸3的作用下能够上下移动。进一步说明，如图2所示，连接板4的侧壁上开设有若干呈环状的储油槽4a，储油槽4a与连接板4同轴且若干储油槽4a沿连接板4轴向均布。使用时，每个储油槽4a内均设有润滑油脂，对连接板4和连接部1a的接触面进行润滑，以减小连接板4和连接部1a之间的摩擦，提高了连接板4和连接部1a的使用寿命，从而延长了本切刀装置的使用寿命。

刀片2有若干片且每片刀片2均竖直设于连接部1a内。连接板4位于气缸3和刀片2之间，刀片2的上端与连接板4相固连，若干刀片2沿其中一个固定部1b向另一个固定部1b的方向均布且相邻两刀片2正对设置。如图3所示，当气缸3带动连接板4下移时，刀片2的下端伸出连接部1a；如图1所示，当气缸3带动连接板4上移时，刀片2的下端回缩并完全位于连接部1a内。

使用时，如图3所示，两固定部1b分别通过螺栓与切卷机内的动力机构相连，然后气缸3启动带动连接板4下移使刀片2下端伸出，接着电磁铁6得电将连接板4牢牢的固定住，使刀片2始终具有向下移动的趋势，有效提高了刀片2切割胶带的稳定性，再然后动力机构带动支架1沿轴向移动使刀片2对胶带进行切割。当胶带切割完毕后，如图1所示，电磁铁6失电，此时气缸3启动带动刀片2回缩使刀片2完全位于连接部1a内，从而使刀片2隐藏于连接部1a内，有效避免在维修切卷机时维修人员与刀片2接触受伤，具有安全性高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。