操作杆连接体、条棒保持件以及用于车辆的把手装置的制作方法

本公开涉及一种操作杆连接体、条棒保持件，以及用于车辆的把手装置。

背景技术：

在相关技术中，专利文献1(JP-UM-A-05-064515)公开了一种操作杆连接体，其将条棒连接至操作杆。在专利文献1的结构中，安装至条棒末端的条棒保持件的凸出部被插入于开口在锁键操作杆(操作杆)的孔中。

将弹性锁定于孔的周缘的锁定爪设置在条棒保持件的凸出部，因此，维持操作杆与条棒连接件之间的连接状态。

在专利文献1的结构中，在条棒以自由转动的程度连接至操作杆的情况下，即，在通过将凸出部插入至操作杆的滑动长孔，将操作杆与条棒相连接的情况下，由于锁定爪(其具有足够小的锁定尺寸以弹性锁定至孔的周缘)沿着滑动长孔的周缘滑动，未锁定于操作杆的条棒可能会从操作杆撤出。

为防止这种情况发生，考虑在操作杆与锁定爪之间间置垫片等。但是，由于需要垫片等的间置操作，会产生降低装配工作性的问题。

[引用列表]

[专利文献]

专利文献1：JP-UM-A-05-64515

技术实现要素：

本公开涉及一种操作杆连接体，其具有较好的装配工作性以及较高的操作可靠性。另外，本公开涉及一种条棒保持件，其用于操作杆连接体，以及一种用于车辆的把手装置，其包括操作杆连接体。

附图说明

图1(a)是后视图，示出把手装置。图1(b)是沿图1(a)的线1B-1B剖切的剖视图。

图2(a)是示出条棒连接体分解状态的图。图2(b)是示出条棒连接体的连接状态的图，在该状态下圆筒锁未锁定。图2(c)是图2(b)的后视图。

图3是沿图2(c)的线3A-3A剖切的剖视图。

图4(a)是示出条棒连接体的连接状态的图，在该状态下圆筒锁被锁定。图4(b)示出以下状态：自图4(a)的状态操作第三操作杆。

图5(a)是条棒保持件的平面图。图5(b)是从图5(a)的箭头方向5B所见的视图。图5(c)是从图5(a)的箭头方向5C所见的视图。图5(d)是从图5(b)的箭头方向5D所见的视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述实施方式。另外，附图及以下披露内容用作本公开的说明。据此，其目的不在于对权利要求所描述的主题进行限制。

图1(a)和图1(b)是说明根据实施方式的用于车辆的把手装置的视图。该把手装置为外侧把手装置，其固定至所用车辆的门外壁面，并且该把手装置包括：固定至门的把手基座14；操作把手15，其以可旋转的方式连接至把手基座14，该旋转方式为在竖向上自初始旋转位置(由图1(b)的实线所示)向操作旋转位置(由图1(b)的点划线所示)旋转；以及，圆筒锁18，其固定于把手基座14并被操作为在锁定旋转位置与解锁旋转位置之间旋转。

操作把手15是所谓的上拉把手，其操作为通过提升工作部15a而旋转。在操作把手15中，按压凸出部15b设置在工作部15a相对于旋转中心(C3)的相对侧。

随着圆筒锁18的旋转操作而旋转的第二操作杆2被连接至圆筒锁18，并且第一操作杆1和第三操作杆9在把手基座14中绕共同的旋转轴(C1)以旋转方式连接。第一操作杆1和第三操作杆9通过条棒4与第二操作杆2相连接。第一操作杆1、第二操作杆2、以及条棒4构成第一操作杆连接体5A，并且通过向第一操作杆连接体5A中增加第三操作杆9构成第二操作杆连接体5B。

如图2(a)所示，第一操作杆1包括：输出孔1b，其在与轴插入孔1a以适当间隔分开的位置处开孔，在轴插入孔1a中插入有固定至把手基座14的旋转轴部件(未示出)；以及，滑动长孔3，其在径向上自轴插入孔1a延伸。在本实施例中，两个输出孔1b设置在以轴插入孔1a相对称的位置上，使得该输出孔自由对应，不论左侧还是右侧。固定于门的闩锁装置通过传动部件例如线缆装置连接至两个输出孔1b中的任意一个。因此，通过第一操作杆1的旋转操作能够启动闩锁。

另一方面，第三操作杆9包括轴插入孔9a，其同轴连接至第一操作杆1的轴插入孔1a；以及包括从动折叠片9b，其通过弯折材料的端部与操作把手15的按压凸出部15b相接触。当操作把手15操作为旋转直至旋转操作位置时，从动折叠片9b被向下推动在图1(a)中逆时针方向旋转。

另外，条棒安装孔10开孔在第三操作杆9中。条棒安装孔10包括：驱动长孔16，当第一操作杆1与第三操作杆9彼此同轴连接时，该驱动长孔16与第一操作杆1的滑动长孔3相匹配；以及，弧形长孔17，其开始于驱动长孔16的离心侧端部。止动突起部19在驱动长孔16与弧形长孔17之间的边界处突出。

第一操作杆1与第三操作杆9通过条棒保持件7彼此连接，使得操作把手15的操作力通过第三操作杆9传递至第一操作杆1。条棒保持件7安装于第一操作杆1上的条棒4的端部以及第三操作杆9侧。用于安装条棒保持件7的L形弯折部11形成在条棒4的端部。

条棒保持件7由合成树脂材料通过注塑成型形成。如图5(a)至图5(d)所示，条棒保持件7包括：支撑部12，在其端部具有圆形凸缘部12a，并支撑条棒4的L形弯折部11的弯折近端部；插通突部6，其在支撑部12的圆形凸缘部12a的后面突出，并在插通突部6的自由端具有阻挡件8；以及，弹性锁定部7a，其具有C形剖面形状，该弹性锁定部7a形成在与支撑部12的圆形凸缘部12a相对端的表面上，并弹性锁定于条棒4。

插通突部6具有直径尺寸足以插入滑动长孔3以及第一操作杆1的条棒安装孔10中的圆形剖面形状，并且插通突部6包括：圆形通孔形开口13，条棒4进入该开口13能够插入在插通突部6的中心部中。此外，一对可弹性变形的锁定爪7b设置于插通突部6的侧壁部的相对位置。

阻挡件8为矩形，其具有的短边长度具有插通突部6的直径尺寸，该尺寸能够被插入至第一操作杆1的滑动长孔3以及第三操作杆9的条棒安装孔10，而长边长度具有大于滑动长孔3以及条棒安装孔10直径的长度。阻挡件8构造为使得阻挡件8与支撑部12的底面之间的距离(d)稍长于将第一操作杆1的厚度与第三操作杆9的厚度彼此相加所获得的厚度。滑动条7c形成在阻挡件8相对于支撑部12的表面上。

因此，在此实施例中，在第一操作杆1与第三操作杆9关于共同的旋转轴线(C1)以可旋转的方式堆叠的状态下，当条棒保持件7的阻挡件8从第三操作杆9的条棒安装孔10插入并穿过第一操作杆1的滑动长孔3时，条棒保持件7的锁定爪7b立即弹性变形，之后回复为弹性锁定于第一操作杆1的滑动长孔3的周缘，并且临时固定至第一操作杆1和第三操作杆9。

自此状态，圆筒锁18固定于把手基座14，并且条棒4的L形弯折部11的自由端插入至条棒保持件7的开口13中，之后，当L形弯折部11的近端部锁定于弹性锁定部7a时，如图2(c)和图3所示，第一操作杆1与第三操作杆9通过条棒4介于条棒保持件7的圆形凸缘12a与阻挡件8之间。通过阻挡件8的长边部与滑动长孔3相交接，防止阻挡件8的长边部从滑动长孔3撤出。

由第二操作杆2的位置(即，圆筒锁18的位置以及条棒4的长度)，确定插通突部6在第一操作杆1和第三操作杆9(在同一轴线旋转)的滑动长孔3以及条棒安装孔10上的位置，当圆筒锁18处于解锁位置时，如图2(c)所示，该圆筒锁位于第一操作杆1的滑动长孔3的向心侧端部与第三操作杆9的驱动长孔16的向心侧端部之间的相交点处，以及，当圆筒锁18处于锁定位置时，如图4(a)所示，该圆筒锁位于滑动长孔3的离心侧端部与第三操作杆9的驱动长孔16的离心侧端部的交界处，即驱动长孔16与弧形长孔17的交界处。

因此，在此实施例中，当圆筒锁18处于解锁状态时，即当插通突部6位于滑动长孔3与驱动长孔16的端部时，如果通过操作旋转操作把手15而使第三操作杆9旋转，可以通过挤压第一操作杆1的驱动长孔16的壁面，并跟随第三操作杆9旋转第一操作杆1，操作闩锁装置，同时插通突部6在离心方向运动。

另一方面，当圆筒锁18操作旋转至解锁位置时，如图4(a)所示，条棒保持件7的插通突部6移动至第一操作杆1的滑动长孔3的离心侧末端，即，移动至第三操作杆9的弧形长孔17的近端部。当插通突部6从第三操作杆9的驱动长孔16移动至弧形长孔17的近端时，插通突部6需要通过其弹性变形而越过布置在交界处的止动突起部19。因此，防止了插通突部6无意的移动。

在此状态下，尽管通过操作操作把手15旋转可以使第三操作杆9旋转，但是由于不能仅仅通过弧形长孔17相对于插通突部6的相对移动使插通突部6移动，由插通突部6的移动所驱动的第一操作杆1不会移动。因此，不会启动闩锁操作。

通过滑动条7c在第一操作杆1表面上的滑动，进行以上所描述的插通突部6在滑动长孔3中的移动。此外，由于在整个移动行程期间，通过被弯折的条棒4(图1(a)中弯折角度θ)的末端部，阻挡件8沿着滑动长孔3没有改变姿态(does not take a posture)，可靠地防止了条棒保持件7从第一操作杆1和第三操作杆9撤出。

根据本公开，操作杆连接体5包括第一操作杆1以及第二操作杆2，其彼此绕不同的旋转中心(C1和C2)旋转。滑动长孔3(开口于第一操作杆1)与第二操作杆2(相对于滑动长孔3间隔布置)通过条棒4彼此连接。

条棒保持件7包括插通突部6，该插通突部6插入在第一操作杆1的滑动长孔3中，条棒保持件7安装在条棒4端部面对第一操作杆1的一侧。

矩形阻挡件8具有：短边部，其能够插入滑动长孔3；以及，长边部，其能够锁定至滑动长孔3以防止长边部从滑动长孔3撤回，该矩形阻挡件8设置在条棒保持件7的插通突部6的末端部。

条棒保持件7通过第二操作杆2在长边部锁定至滑动长孔3的方向上控制姿势。

在彼此绕不同的旋转中心(C1，C2)旋转的第一操作杆1与第二操作杆2之间通过条棒4连接，形成操作杆连接体5。由于彼此绕不同旋转中心(C1，C2)旋转的第一操作杆1与第二操作杆2之间的相对旋转是可能的，滑动长孔3开口于第一操作杆1中，并且将条棒保持件7(其包括插入在第一操作杆的滑动长孔3中的插通突部6)安装在条棒4端部面对第一操作杆1的一侧。

阻挡件8具有的短边长度能够被插入进滑动长孔3，该阻挡件8设置于插通突部6的末端部。通过被插入在滑动长孔3中的条棒保持件7的长边部进行条棒4在第一操作杆上的安装，条棒保持件7的长边部沿着滑动长孔3保持姿势，之后通过绕插通突部6的中心旋转长边部，使得长边部横跨滑动长孔3。

根据本公开，通过仅仅将阻挡件8设置在以下位置处：其中，在第二操作杆2的操作范围内，将长边部锁定至滑动长孔3，在操作期间可以完全防止条棒保持件7从滑动长孔3撤出。因此，不需要安装垫片(washer)等。

另外，操作杆连接体可以包括第一操作杆1、第三操作杆9、以及条棒4。

第一操作杆1和第三操作杆9以堆叠状布置，并绕共同的旋转中心(C1)旋转。

条棒保持件7包括插通突部6，其穿透打开在第三操作杆9的条棒安装孔10并插入打开在第一操作杆1的滑动长孔3中，该条棒保持件7安装在条棒4的末端。

矩形阻挡件8所具有的短边长度能够插入第一操作杆1的滑动长孔3中，而长边部锁定至相对应的滑动长孔，因此防止长边部从滑动长孔3撤出，该阻挡件8设置在条棒保持件7的插通突部6的末端部。

通过连接于条棒4另一端的第二操作杆2，条棒保持件7在长边部锁定至滑动长孔3的方向上控制姿势。

操作杆连接体5具有第一操作杆1和第三操作杆9，其以相对旋转的方式绕共同的旋转中心(C1)堆叠，并且通过安装在条棒4上的条棒保持件7彼此连接。由于允许具有相同旋转中心的第一操作杆1和第三操作杆9相对旋转，滑动长孔3打开于第一操作杆1，而条棒保持件7的插通突部6穿透第三操作杆9的条棒安装孔10并且插入第一操作杆1的滑动长孔3，因此第一操作杆1和第三操作杆9的操作彼此相关，并且在形成于插通突部6的阻挡件8锁定至滑动长孔3时，撤销第一操作杆1和第三操作杆9的操作以防止滑动。

如果阻挡件8能够插入条棒安装孔10，第三操作杆9的条棒安装孔10可以是与阻挡件8大致相同尺寸的矩形孔，或者可以是延长了其长边尺寸的可滑动长孔。

根据本公开，在考虑了第二操作杆2的移动范围，通过将阻挡件8的长边部的方向设定为锁定滑动长孔3的方向，并通过简单的装配操作，可以获得操作杆连接体5，其能够在滑动操作时可靠地防止分离。

此外，在操作杆连接体5中可使用条棒保持件7，该条棒保持件7安装在形成于条棒4末端部的L形弯折部11上，并通过将插通突部6插入开口于操作杆的滑动长孔3，使条棒4连接至操作杆。

插通突部6从支撑部12(其支撑条棒4的L形弯折部11的近端)突出，并且开口13(条棒4的弯折末端可锁定于其中)设置于插通突部6，矩形的阻挡件8设置在插通突部6的末端，并且该阻挡件具有能够穿透操作杆的滑动长孔3的短边长度以及锁定至滑动长孔3的长边部，以阻止从滑动长孔3撤出。

把手装置可以包括：操作把手15，其以可旋转操作的方式连接至把手基座14；第一操作杆1，其中，滑动长孔3在把手基座14上于旋转中心(C1)的法向延伸打开，并且绕旋转中心(C1)旋转，使门的闩锁装置被驱动；第三操作杆9，其具有与第一操作杆1共同的旋转中心，该第三操作杆9以相对旋转的方式堆叠在第一操作杆1上，第三操作杆9包含条棒安装孔10，该条棒安装孔10通过自驱动长孔16的末端延伸弧形长孔17(其具有与驱动长孔16的旋转中心共同的中心)而形成，驱动长孔16与第一操作杆1的滑动长孔3相匹配，并通过操作把手15的旋转操作而操作旋转；以及第二操作杆2，通过圆筒锁18的操作驱动第二操作杆2旋转，第二操作杆2通过条棒4连接至第一操作杆1，在条棒4上安装有在末端包括插通突部6的条棒保持件。使插通突部6插入到第三操作杆9的条棒安装孔10中，并穿透第一操作杆1的滑动长孔3。

条棒保持件7使得矩形阻挡件8的长边部锁定至滑动长孔3，从而该阻挡件防止长边部从滑动长孔3撤出，矩形阻挡件8设置在插通突部6的末端，而该阻挡件具有的短边长度能够穿透第一操作杆1的滑动长孔3。

通过圆筒锁18的锁定操作，将插通突部6转移至第三操作杆9的弧形长孔17中，条棒保持件7防止施加至操作把手15的操作力传递至第一操作杆1。

把手装置构造为通过施加至连接于把手基座14的操作把手15的旋转操作力(其传递至第三操作杆9、第一操作杆1、以及闩锁装置)操作闩锁装置。安装于条棒4的条棒保持件7的插通突部6穿透开口于第一操作杆1的滑动长孔3以及开口于第三操作杆9的条棒安装孔10。

第一操作杆1的滑动长孔3形成为在旋转中心的法向加长的长孔，以及，第三操作杆9的条棒安装孔10是通过自驱动长孔16的末端延伸弧形长孔17(其具有与驱动长孔16的旋转中心共同的中心)形成，驱动长孔16与滑动长孔3相匹配。当条棒保持件7，更准确而言是插通突部6，定位在条棒安装孔10的驱动长孔16中时，通过操作把手15提供至第三操作杆9的旋转操作力可以传递至第一操作杆1，并且当插通突部6定位在弧形区段中时，第三操作杆9的旋转运动被弧形长孔17所吸收，因此该旋转运动不会传递至第一操作杆1。

在本发明中，通过将条棒4连接至圆筒锁18并通过控制条棒保持件7的位置，断开第一操作杆1与第三操作杆9之间的传递，可以防止由于过度操作而造成的组件断裂，因为在锁定状态即使操作操作把手15，操作把手15的操作力也不会添加至第一操作杆。

另外，在装配操作时，仅仅是在阻挡件8插入长孔之后，将条棒4连接至第二操作杆2，便能够防止插通突部6的撤出，不需要介入单独的垫片等。因此，可以改善装配工作性并增强操作可靠性。

在移动插通突部6时，当提供阻力的突起部设置在第三操作杆9的弧形长孔17与驱动长孔16之间的边界时，可以可靠地防止锁定操作和解锁操作的不稳定，这种不稳定是由于存在条棒4的尺寸误差等原因，因而无意地在弧形长孔17与驱动长孔16之间移动条棒保持件7的插通突部6所导致的。

根据本公开，可以改善装配工作性并增强操作可靠性。

本申请是基于2014年3月24日提交的日本专利申请No.2014-059589，其内容以引用的方式并入本文。

附图标记列表

1：第一操作杆

2：第二操作杆

3：滑动长孔

4：条棒

5：操作杆连接体

6：插通突部

7：条棒保持件

8：阻挡件

9：第三操作杆

10：条棒安装孔

11：L形弯折部

12：支撑部

13：开口

14：把手基座

15：把手本体

16：驱动长孔

17：弧形长孔

18：圆筒锁

19：止动突起部

C1，C2：旋转中心