一种新型叶片圈车的制作方法

本发明涉及一种新型叶片圈车，属于风力发电机辅助设备领域。

背景技术：

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风力机的开发和利用越来越得到人们的重视，它的叶片形状和质量对产生能量的效率起到了非常重要的作用，在大型风电叶片生产的过程中，不同的生产工序要求叶片支撑在不同的旋转角度上，因此经常需要对叶片进行角度旋转。

目前，一般在叶片的根部利用大滚轮支撑的同时，利用减速电机驱动使叶片转动，同时采用行车和滑轮吊起叶片尖部，尖部滑轮随叶片转动，亦或叶片根部和尖部做两个支撑，角度旋转采用尖部驱动，叶片和圈车之间靠尖部和叶片翼型随型的夹具固定但是对于偏心大的叶片，这两种解决方法均结构复杂，成本高，由于尖部夹具开口很小，极易造成叶片尖部损坏，并且操作使用很费时，在使用过程中因为滚轮和叶片表面的摩擦力不稳定，极易造成叶片滑倒，造成人员死伤，叶片和设备损坏，给企业带来巨大的损失。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本发明是为了解决现有技术的不足而提供一种结构设计合理，工作效率高，产品质量高，生产成本低的新型叶片圈车。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型叶片圈车，包括支撑底座、直线电缸、支撑杆、回转电机、回转轴承、回转支撑架、风电叶片、转接法兰、支撑螺栓，所述回转支撑架通过铰链与支撑底座连接，所述回转支撑架两侧分别铰接有一个支撑杆，所述回转支撑架上安装有回转电机和回转轴承，所述回转电机的动力输出轴上设有驱动轮，所述回转轴承的内环上设置有与回转电机上的驱动轮外环相配合的凹槽，所述回转轴承与转接法兰相连，所述转接法兰上安装有待加工的风电叶片，所述两个支撑杆上分别固定安装有直线电缸，所述支撑螺栓安装在支撑底座上。

作为优选的，所述回转支撑架采用钢制型材焊接而成。

作为优选的，所述支撑底座的底部设有至少6个万向滚轮。

作为优选的，所述转接法兰的表面设置有弹性橡胶层。

作为优选的，所述回转支撑架和转接法兰上均设置有加强筋。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、全叶片无遮挡。人站在地面上就能通过在两个方向旋转叶片来达到在全叶片面上的各种作业，无需配套登高车，避免人站在登高车或者工人站在叶片上而造成的人员跌落伤害和叶片表面损伤。

2、节省其它设备投资。叶片从模具起模后就可安装在圈车上，随叶片在各工序间流转，不再需要其他叶片支撑装置。

3、减少了叶片表面作业时间。尖部没有支撑架或者夹具，不会因此造成叶片表面损坏，同时避免了在加持和支撑位置的二次作业，安装的万向滚轮使圈车具有移动流转功能，大大的提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种新型叶片圈车结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

附图标记说明：支撑底座1、直线电缸2、支撑杆3、回转电机4、回转轴承5、回转支撑架6、风电叶片7、转接法兰8、支撑螺栓9。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，支撑底座1、直线电缸2、支撑杆3、回转电机4、回转轴承5、回转支撑架6、风电叶片7、转接法兰8、支撑螺栓9，回转支撑架6通过铰链与支撑底座1连接，回转支撑架6两侧分别铰接有一个支撑杆3，回转支撑架6上安装有回转电机4和回转轴承5，回转电机4的动力输出轴上设有驱动轮，回转轴承5的内环上设置有与回转电机4上的驱动轮外环相配合的凹槽，回转轴承5与转接法兰8相连，转接法兰8上安装有待加工的风电叶片7，两个支撑杆3上分别固定安装有直线电缸2，可以实时调节叶片圈车的工作状态，支撑螺栓9安装在支撑底座1上，用于固定叶片圈车位置或者连接其他相关设备。其中，回转支撑架6采用钢制型材焊接而成，工作时，可以保证叶片圈车更加稳固，；支撑底座1的底部设置有至少6个万向滚轮，便于人们搬运；转接法兰8上设置有弹性橡胶层，防止叶片圈车夹伤叶片，从而保护叶片的外表不收到损伤，回转支撑架6和转接法兰8上均设置有加强筋，可以极大地保持叶片圈车的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种新型叶片圈车，属于风力发电机辅助设备领域。目前，一般在叶片的生产方法均结构复杂，成本高，由于尖部夹具开口很小，极易造成叶片尖部损坏，并且操作使用很费时，在使用过程中因为滚轮和叶片表面的摩擦力不稳定，极易造成叶片滑倒，造成人员死伤，叶片和设备损坏，给企业带来巨大的损失。本发明为一种结构设计合理，工作效率高，产品质量高，生产成本低的新型叶片圈车。

技术研发人员：朱保林
受保护的技术使用者：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司
技术研发日：2016.03.30
技术公布日：2017.10.24