大型回转支承安装座连接面加工铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备加工制造领域，具体地指一种大型回转支承安装座连接面加工铣床。
【背景技术】
[0002]大型回转支承在挖掘机、起重机等工程机械广泛使用，由于回转支承具有结构紧凑、重量轻、结构刚性好、运转平稳等优点，因此在变压器桥式运输架、带举升旋转装置的风机叶片运输车、长大件运输转盘等特种运输装备上，均使用了大型的回转支承。对安装回转支承的安装座连接面(安装座一般为法兰状，中间是空的，连接面为圆环状)平面度有较高的要求，一般不能大于0.5_。因此焊接后的回转支承的安装座连接面，必须进行机械加工，方可满足安装要求。
[0003]生产挖掘机、起重机等工程机械的厂家往往为大型企业，他们都有大型的机械加工设备加工回转支承连接面。而生产特种运输装备的厂家多为中小企业，他们很少有自己大型的机械加工设备，他们多委外加工。
[0004]加工回转直径在2500_的回转支承安装座，容易找到协作加工单位加工，运输也方便。但对于回转直径大的安装座，如直径3000mm及以上的安装座，很少有能满足这样尺寸的机械加工设备，而且由于超宽，运输成本也非常高。特种运输装备上涉及的回转支承的安装座的回转直径越来越大，最大的达4000mm多，使得委外加工回转支承的安装座连接面变得比较困难。购买一台普通的能加工这样尺寸的连接座连接表面的机械加工设备，费用得上百万，而且这样的设备安装面积也非常大，一般的中小企业难于接受。
[0005]安装大型回转支承的安装座连接面虽然对平面度有较高的要求，但对加工粗糙度要求不高，并且安装面(圆环状)的宽度在200mm以内，加工量不太大。这些使得研制一台适合中小企业使用来加工安装大型回转支承的安装座连接面的机械加工设备变得可能。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，以在加工性能、占地面积、设备造价等方面都能较好的满足中小企业加工回转支承的安装座连接面需求。
[0007]本实用新型的技术方案为:一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，包括用于支撑回转支承安装座的底架、位于底架中心轴上方的床身及设置在床身上方的连接臂，其特征在于:所述底架中心顶部设置有床身连接座，所述床身连接座与所述床身下端可拆卸连接，所述床身沿竖向向上延伸，所述床身内设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端伸出所述床身，所述旋转驱动装置的输出端通过回转轴承与旋转连接座连接；所述连接臂包括水平板和竖向板，所述水平板与所述旋转连接座固定连接，所述水平板上设置有移动驱动装置，所述移动驱动装置的输出端与所述竖向板的上端连接，所述竖向板向下延伸，所述竖向板上设置有变频铣头，所述变频铣头的头部安装有用于对回转支承安装座连接面进行加工的平面铣刀。
[0008]上述方案中:
[0009]所述床身连接座上端设置有延伸至外部的下连接平板，所述床身下端设置有延伸至外部的上连接平板，所述下连接平板与上连接平板通过螺栓实现所述床身连接座与所述床身下端的可拆卸连接。
[0010]所述下连接平板对称两侧设置有向上突出的定位销，所述上连接平板上对应设置有与所述定位销匹配的定位孔。
[0011]所述旋转驱动装置包括从下至上依次设置并为一体式结构的变频电机及减速机，所述减速机通过连接法兰与床身上端固定连接。
[0012]所述移动驱动装置为滚珠丝杠机构。
[0013]本实用新型的一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，由于底架和床身采用是可拆卸连接式设计，回转支承安装座安装在底架上之前，先将床身从底架上拆除，再将回转支承安装座安装在底架上，由于回转支承安装座的中心部位为空的，恰好可以设置床身连接座。即本实用新型可避免床身对回转支承安装座的限制，具有占地面积小、设备造价低的特点。
[0014]另外，由于负责对回转支承安装座连接面进行加工的变频铣头及平面铣刀可进行旋转及水平向移动，可满足回转支承安装座连接面不同部位的加工，可满足对不同尺寸的回转支承安装座连接面加工的特点；且由于采用的是通用变频铣头及平面铣刀，其操作与通用的铣床一样，不要特别的操作人员，因此非常适合中小企业。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型在结构示意图；
[0016]图2为图1的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]参考图1及图2，本实施例的一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，包括用于支撑回转支承安装座15的底架1，位于底架1中心轴上方的床身5及设置在床身5上方的连接臂11。底架1布置在平整的地面上；底架1中心顶部设置有床身连接座2，床身连接座2与床身5下端可拆卸连接，床身5沿竖向向上延伸，床身5内设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端伸出床身5，旋转驱动装置的输出端通过回转轴承9与旋转连接座10连接；连接臂11包括水平板和竖向板，水平板与旋转连接座10固定连接，水平板上设置有移动驱动装置12，移动驱动装置12的输出端与竖向板的上端连接，竖向板向下延伸，竖向板上设置有变频铣头13，变频铣头13的头部安装有用于对回转支承安装座连接面进行加工的平面铣刀14。
[0019]本实施例的床身连接座2上端设置有延伸至外部的下连接平板2.1，床身5下端设置有延伸至外部的上连接平板5.1，下连接平板2.1与上连接平板5.1通过螺栓3实现床身连接座2与床身5下端的可拆卸连接。
[0020]本实施例在下连接平板2.1对称两侧设置有向上突出的定位销4，而上连接平板5.1上对应设置有与定位销4匹配的定位孔，需要安装床身连接座2与床身5时，先将下连接平板2.1的定位销4插入到上连接平板5.1上的定位孔中，即可完成下连接平板2.1与上连接平板5.1的定位，再通过螺栓3将下连接平板2.1与上连接平板5.1装配即可，使得床身5与床身连接座2能方便快捷拆卸及组装。
[0021]本实施例的旋转驱动装置包括从下至上依次设置并为一体式结构的变频电机6及减速机7，减速机7通过连接法兰8与床身5上端固定连接。
[0022]本实施例的移动驱动装置12采用滚珠丝杠机构，具有调位准确的特点。
[0023]本实施例对大型回转支承安装座连接面加工铣床步骤为:
[0024]1、拆除床身5与床身连接座2的螺栓3，并移开铣床(不含底架1及床身连接座2)，把要加工的回转支承安装座15放置在铣床底架1上，使其中心与底架1中心重合，调平并固定；由于回转支承安装座15的中心部位为空的，恰好可以设置床身连接座，可避免床身5对回转支承安装座15的限制，使整个铣床占地面积与被加工的回转支承安装座15的面积相当，甚至小于回转支承安装座15的面积，因此具有占地面积小、设备造价低的特点；
[0025]2、移回铣床(不含底架1及床身连接座2)，将床身5与床身连接座2进行组装；
[0026]3、启动移动驱动装置12，使平面铣刀14中心线与被加工的回转支承安装座15连接面中线重合；
[0027]4、启动变频电机6，变频电机6通过减速机7带动旋转连接座10、连接臂11、变频铣头13及平面铣刀14 一起绕床身5中心线旋转，根据具体的被加工的回转支承安装座15尺寸大小，调节变频电机6的频率，使平面铣刀14绕床身5中心线旋转的速度适合加工工艺的要求；
[0028]5、操作变频铣头13进行加工，由于变频铣头13及平面铣刀14均采用通用件，因此此专用铣床加工操作与普通的铣床一样。
[0029]6、回转支承安装座15连接面加工到位后，拆除床身5与床身连接座2的螺栓3，并移开专用铣床(不含底架1及床身连接座2)，把已经加工好的回转支承安装座15移走，就可以进行第二个回转支承安装座15的加工。
[0030]本实施例中，负责对回转支承安装座连接面进行加工的变频铣头13及平面铣刀14可进行旋转及水平向移动，可满足回转支承安装座15连接面不同部位的加工，可满足对不同尺寸的回转支承安装座15连接面加工的特点
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，包括用于支撑回转支承安装座(15)的底架(1)、位于底架(1)中心轴上方的床身(5)及设置在床身(5)上方的连接臂(11)，其特征在于:所述底架(1)中心顶部设置有床身连接座(2)，所述床身连接座(2)与所述床身(5)下端可拆卸连接，所述床身(5)沿竖向向上延伸，所述床身(5)内设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出端伸出所述床身(5)，所述旋转驱动装置的输出端通过回转轴承(9)与旋转连接座(10)连接；所述连接臂(11)包括水平板和竖向板，所述水平板与所述旋转连接座(10)固定连接，所述水平板上设置有移动驱动装置(12)，所述移动驱动装置(12)的输出端与所述竖向板的上端连接，所述竖向板向下延伸，所述竖向板上设置有变频铣头(13)，所述变频铣头(13)的头部安装有用于对回转支承安装座连接面进行加工的平面铣刀(14)。2.根据权利要求1所述的大型回转支承安装座连接面加工铣床，其特征在于:所述床身连接座(2)上端设置有延伸至外部的下连接平板(2.1)，所述床身(5)下端设置有延伸至外部的上连接平板(5.1)，所述下连接平板(2.1)与上连接平板(5.1)通过螺栓(3)实现所述床身连接座(2)与所述床身(5)下端的可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的大型回转支承安装座连接面加工铣床，其特征在于:所述下连接平板(2.1)对称两侧设置有向上突出的定位销(4)，所述上连接平板(5.1)上对应设置有与所述定位销(4)匹配的定位孔。4.根据权利要求1所述的大型回转支承安装座连接面加工铣床，其特征在于:所述旋转驱动装置包括从下至上依次设置并为一体式结构的变频电机(6)及减速机(7)，所述减速机(7)通过连接法兰(8)与床身(5)上端固定连接。5.根据权利要求1所述的大型回转支承安装座连接面加工铣床，其特征在于:所述移动驱动装置(12)为滚珠丝杠机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型回转支承安装座连接面加工铣床，包括底架、床身及连接臂，底架中心顶部设置有床身连接座，床身连接座与床身下端可拆卸连接，床身内设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端通过回转轴承与旋转连接座连接；连接臂包括水平板和竖向板，水平板与旋转连接座固定连接，水平板上设置有移动驱动装置，移动驱动装置的输出端与竖向板的上端连接，竖向板上设置有变频铣头，变频铣头的头部安装有平面铣刀。本实用新型在加工性能、占地面积、设备造价等方面都能较好的满足中小企业加工回转支承的安装座连接面需求。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q5/46, B23C3/02
【公开号】CN205043227
【申请号】CN201520752493
【发明人】钱忠旺
【申请人】武汉神骏专用汽车制造股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日