专利名称：五排滚柱式回转支承及其加工方法
技术领域：
本发明涉及多排滚柱式回转支承的结构设计及其加工方法。
背景技术：
现在要求回转支承高承载能力的工作场合普遍采用三排滚柱式回转支承。三排滚 柱式回转支承中两排轴向滚柱承受轴向力和倾翻力矩，一排径向滚柱专门承受径向力。决 定三排滚柱式回转支承轴向承载能力的主参数是滚柱的回转中心直径、滚柱直径。由于表 面淬火工艺的限制，滚道的淬火硬度、淬硬层深度不可能无限制的增加，因此滚柱直径也不 能无限增大，要提高滚柱式回转支承的承载能力只有加大滚柱的回转中心直径，这样回转 支承的外形尺寸必然要加大许多，这与重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求相 背。因此，只能通过改变三排滚柱式回转支承的结构即增加滚柱的排数来满足重载主机对 回转支承小直径、高承载能力的要求。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种多排滚柱结构的回转支承，其承载能力高、径 向尺寸小、加工工艺性好。同时，其结构紧凑，与主机联接可靠、易装配、拆卸。本发明还提 供了此种支承的加工方法。本发明五排滚柱式回转支承，包括滚柱、外圈、内圈，内外圈的轴向平面均设有安 装孔，其特征是所述的滚柱一共为五排，设置在内外圈之间。其中，外圈的内环面上按照一定尺寸间隔开设有五条滚道；内圈的外环面上也开 设有五条滚道，其位置与外圈的内滚道相对应；相对应的内、外滚道形成了完整的滚柱滚 道；五条滚道的中间一条滚道为侧向滚道，里面放置有径向滚柱；侧向滚道的上下各为两 条平面滚道，平面滚道相互平行，里面放置有轴向滚柱；每排滚柱之间采用隔离块或整体保 持架进行隔离。本发明回转支承没有齿圈时，其加工方法为(1)应用普通立车进行各圈外表面及滚道面的粗加工；(2)采用热处理机床对各圈的滚道面进行表面淬火处理，表面硬度达到HRC55以 上，并保证相应的淬硬层深度；(3)应用回火炉对各圈进行回火消除淬火应力；(4)应用普通立车进行各圈除滚道面以外的表面的精加工；(5)采用数控钻床对各圈安装孔进行钻削加工；(6)应用数控立车进行滚道的精加工。本发明回转支承有齿圈时，其加工方法为(1)应用普通立车进行各圈外表面及滚道面的粗加工；(2)采用热处理机床对各圈的滚道面进行表面淬火处理，表面硬度达到HRC55以 上，并保证相应的淬硬层深度；
(3)应用回火炉对各圈进行回火消除淬火应力；(4)应用普通立车进行各圈除滚道面以外的表面的精加工；(5)采用数控齿加工机床进行齿圈加工；(6)采用数控钻床对各圈安装孔进行钻削加工；(7)应用数控立车进行滚道的精加工。本发明滚柱式回转支承是将现有的滚柱式回转支承中的滚道由三条增加至五条， 从而使滚柱排数由原来的三排增加至上下五排其中间的一排径向滚柱专门承受径向力， 其余四排轴向滚柱承受轴向力及倾翻力矩。本发明与现有的三排滚柱式回转支承相比，在 滚柱回转中心直径、滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上。同时，其结构紧凑， 能够满足重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求，并符合轻量化、节约化的产品设 计理念。本发明的回转支承适用于承受的径向力很小、承受的轴向力和倾翻力矩特别大的 工作场合。
图1是本发明回转支承为无齿圈支承的结构示意图；图2是本发明回转支承为外齿圈支承的结构示意图；图3是本发明回转支承为内齿圈支承的结构示意图；图4是径向滚柱用隔离块隔离的示意图；图5是轴向滚柱用隔离块隔离的示意图。
具体实施例方式本发明五排滚柱式回转支承，包括滚柱、外圈、内圈，内外圈的轴向平面均设有安 装孔，其特征是所述的滚柱一共为五排，设置在内外圈之间。其中，外圈的内环面上按照一定尺寸间隔开设有五条滚道；内圈的外环面上也开 设有五条滚道，其位置与外圈的内滚道相对应；相对应的内、外滚道形成了完整的滚柱滚 道；五条滚道的中间一条滚道为侧向滚道，里面放置有径向滚柱7;侧向滚道的上下各为两 条平面滚道，平面滚道相互平行，里面放置有轴向滚柱4、5、9、11 ；每排滚柱之间采用隔离 块或整体保持架进行隔离。当外圈为由上下圈通过螺钉8固定为一体的支承圈6，内圈为鼻圈1时支承圈6 的上下平面均高于鼻圈1的上下平面；支承圈6高于鼻圈1上平面的内环面上开有上环槽 安装有密封条3，鼻圈1低于支承圈6下平面的外环面上开有下环槽安装有密封条10 ；鼻圈 1上平面靠支承圈6处开有一环形槽安装有密封条2。此时，鼻圈1可以没有齿圈或者有内 齿圈。当外圈为鼻圈1，内圈为由上下圈通过螺钉8固定为一体的支承圈6时支承圈6 的上下平面均高于鼻圈1的上下平面；支承圈6高于鼻圈1上平面的外环面上开有上环槽 安装有密封条3，鼻圈1低于支承圈6下平面的内环面上开有下环槽安装有密封条10 ；鼻圈 1上平面靠支承圈6处开有一环形槽安装有密封条2。此时，鼻圈1可以没有齿圈或者有外 齿圈。鼻圈1通过安装孔采用螺栓与主机下部的安装平台联接，支承圈6的上下圈通过
4螺栓与主机上部的安装平台联接。当鼻圈1有齿圈时，齿圈与主机上部的小齿轮啮合。因 此，本发明滚柱式回转支承与主机联接可靠、易装配、拆卸。 本发明滚柱式回转支承是将现有的滚柱式回转支承中的滚道由三条增加至五条， 从而使滚柱排数由原来的三排增加至上下五排其中间的一排径向滚柱专门承受径向力， 其余四排轴向滚柱承受轴向力及倾翻力矩。本发明与现有的三排滚柱式回转支承相比，在 滚柱回转中心直径、滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上。同时，其结构紧凑， 能够满足重载主机对回转支承小直径、高承载能力的要求，并符合轻量化、节约化的产品设 计理念。本发明的回转支承适用于承受的径向力很小、承受的轴向力和倾翻力矩特别大的 工作场合。
权利要求
五排滚柱式回转支承，包括滚柱、外圈、内圈，内外圈的轴向平面均设有安装孔，其特征是所述的滚柱一共为五排，设置在内外圈之间。
2.根据权利要求1所述的五排滚柱式回转支承，其特征是外圈的内环面上按照一定 尺寸间隔开设有五条滚道；内圈的外环面上也开设有五条滚道，其位置与外圈的内滚道相 对应；相对应的内、外滚道形成了完整的滚柱滚道；五条滚道的中间一条滚道为侧向滚道， 里面放置有径向滚柱(7)；侧向滚道的上下各为两条平面滚道，平面滚道相互平行，里面放 置有轴向滚柱(4)、(5)、(9)、(11)；每排滚柱之间采用隔离块或整体保持架进行隔离。
3.根据权利要求1或2所述的五排滚柱式回转支承，其特征是当所述的外圈为由上 下圈通过螺钉⑶固定为一体的支承圈(6)，内圈为鼻圈⑴时支承圈(6)的上下平面均 高于鼻圈(1)的上下平面；支承圈(6)高于鼻圈(1)上平面的内环面上开有上环槽安装有 密封条(3)，鼻圈(1)低于支承圈(6)下平面的外环面上开有下环槽安装有密封条(10) ’鼻 圈(1)上平面靠支承圈(6)处开有一环形槽安装有密封条(2)。
4.根据权利要求1或2所述的五排滚柱式回转支承，其特征是当所述的外圈为鼻圈 (1)，内圈为由上下圈通过螺钉(8)固定为一体的支承圈(6)时支承圈(6)的上下平面均 高于鼻圈(1)的上下平面；支承圈(6)高于鼻圈(1)上平面的外环面上开有上环槽安装有 密封条(3)，鼻圈(1)低于支承圈(6)下平面的内环面上开有下环槽安装有密封条(10)；鼻 圈(1)上平面靠支承圈(6)处开有一环形槽安装有密封条(2)。
5.根据权利要求3所述的五排滚柱式回转支承，其特征是所述的鼻圈(1)没有齿圈。
6.根据权利要求3所述的五排滚柱式回转支承，其特征是所述的鼻圈(1)有内齿圈。
7.根据权利要求4所述的五排滚柱式回转支承，其特征是所述的鼻圈(1)没有齿圈。
8.根据权利要求4所述的五排滚柱式回转支承，其特征是所述的鼻圈(1)有外齿圈。
9.权利要求1、2、3、4、5或7所述的五排滚柱式回转支承，其加工方法为(1)应用普通立车进行各圈外表面及滚道面的粗加工；(2)采用热处理机床对各圈的滚道面进行表面淬火处理，表面硬度达到HRC55以上，并 保证相应的淬硬层深度；(3)应用回火炉对各圈进行回火消除淬火应力；(4)应用普通立车进行各圈除滚道面以外的表面的精加工；(5)采用数控钻床对各圈安装孔进行钻削加工；(6)应用数控立车进行滚道的精加工。
10.权利要求1、2、3、4、6或8所述的五排滚柱式回转支承，其加工方法为(1)应用普通立车进行各圈外表面及滚道面的粗加工；(2)采用热处理机床对各圈的滚道面进行表面淬火处理，表面硬度达到HRC55以上，并 保证相应的淬硬层深度；(3)应用回火炉对各圈进行回火消除淬火应力；(4)应用普通立车进行各圈除滚道面以外的表面的精加工；(5)采用数控齿加工机床进行齿圈加工；(6)采用数控钻床对各圈安装孔进行钻削加工；(7)应用数控立车进行滚道的精加工。
全文摘要
本发明公开了一种五排滚柱式回转支承及其加工方法。本发明五排滚柱式回转支承，包括滚柱、外圈、内圈，内外圈的轴向平面均设有安装孔，其特征是所述的滚柱一共为五排，设置在内外圈之间。本发明滚柱式回转支承是将现有的滚柱式回转支承中的滚道由三条增加至五条，从而使滚柱排数由原来的三排增加至上下五排其中间的一排径向滚柱专门承受径向力，其余四排轴向滚柱承受轴向力及倾翻力矩。本发明与现有的三排滚柱式回转支承相比，在滚柱回转中心直径、滚柱直径相同的情况下承载能力提高了一倍以上。本发明的回转支承适用于承受的径向力很小、承受的轴向力和倾翻力矩特别大的工作场合。
文档编号F16C33/58GK101936334SQ201010265988
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者侯宁, 吴世波, 朱良银, 梅帮明, 许丽华 申请人:马鞍山统力回转支承有限公司