专利名称：动柱立式高速钻铣加工中心底座机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻铣加工中心的底座机构，特别涉及一种动柱立式高速钻铣加工中心的底座机构。
背景技术：
目前，一般的立式数控钻铣床、立式加工中心的底座，上面设有纵向导轨供工作台Y向移动，后端直接连接立柱形成固定整体结构。通过工作台的Y向移动，实现工件与刀具的相对位移。当工件质量较大时，工作台的Y向运动产生的惯性，对加工精度影响很大，也很容易损坏工作台下方导轨。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加工精度高、刚性强、减少操作劳动强度的动柱立式高速钻铣加工中心的底座机构。本实用新型的技术方案是动柱立式高速钻铣加工中心的底座机构，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于底座机构1前端设有工作台支撑柱9，通过螺栓将工作台机构2与之连接成为一个整体；底座机构1中部偏后设有滑鞍支撑架10，横向侧翼设有水平凸台作为X向线轨8，滑鞍机构3通过X向线轨8与底座机构1相连，实现滑鞍机构3与底座机构1之间相对位移；在底座机构1内壁设置若干隔板7，X向线轨8设置在底座机构1横向偏后，导向在中间；底座机构1后端设有排屑口 6与内部倾斜面相连。本实用新型的优点效果是该底座机构提高了机床的承载能力，消除了质量较大的工件在加工过程中对导轨的损伤，以及由运动惯性引起的Y、X向的运动精度和接触刚性。底座机构后端排屑口与内部倾斜面相连，使切削形成的下脚料在自身重力的作用下经排屑口排出，有效减轻工人的工作量，且不必要额外电力支持。
图1为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心底座机构装配结构示意图图2为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心底座机构上面结构示意图图3为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心底座机构下面结构示意图附图标示1为底座机构，2为工作台机构，3为滑鞍机构，4为立柱机构，5为主轴箱机构，6为排屑口，7为隔板，8为X向线轨，9为工作台支撑柱，10为滑鞍支撑架，
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。图1、图2、图3为本实用新型的一种具体实施例。动柱立式高速钻铣加工中心的底座机构，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于底座机构1前端设有工作台支撑柱9，通过螺栓将工作台机构2与之连接成为一个整体；底座机构1中部偏后设有滑鞍支撑架10，横向侧翼设有水平凸台作为X向线轨8，滑鞍机构3通过X向线轨8与底座机构1相连，实现滑鞍机构3与底座机构1之间相对位移；在底座机构1内壁设置若干隔板7，X向线轨8设置在底座机构1横向偏后，导向在中间；底座机构1后端设有排屑口 6与内部倾斜面相连。 以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.动柱立式高速钻铣加工中心底座机构，包括底座机构(1)、工作台机构O)、滑鞍机构(3)、立柱机构0)、主轴箱机构(5)，其特征在于底座机构(1)前端设有工作台支撑柱 (9)，通过螺栓将工作台机构( 与之连接成为一个整体；底座机构(1)中部偏后设有滑鞍支撑架(10)，横向侧翼设有水平凸台作为X向线轨(8)，滑鞍机构(3)通过X向线轨⑶与底座机构(1)相连，实现滑鞍机构(3)与底座机构(1)之间相对位移；在底座机构(1)内壁设置隔板(7)，X向线轨⑶设置在底座机构⑴横向偏后，导向在中间；底座机构⑴后端排屑口(6)与内部倾斜面相连。
专利摘要本实用新型公开了一种动柱立式高速钻铣加工中心底座机构，包括底座机构(1)、工作台机构(2)、滑鞍机构(3)、立柱机构(4)、主轴箱机构(5)，其特征在于底座机构(1)前端设有工作台支撑柱(9)，通过螺栓将工作台机构(2)与之连接成为一个整体；底座机构(1)中部偏后设有滑鞍支撑架(10)，横向侧翼设有水平凸台作为X向线轨(8)，滑鞍机构(3)通过X向线轨(8)与底座机构(1)相连，实现滑鞍机构(3)与底座机构(1)之间相对位移；在底座机构(1)内壁设置隔板(7)，X向线轨(8)设置在底座机构(1)横向偏后，导向在中间。本实用新型的优点是加工精度高、刚性强、减少操作劳动强度。
文档编号B23P23/02GK202317684SQ20112046236
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者华伟, 彭秀水, 林伟, 林兆有, 王纪 申请人:山东普鲁特机床有限公司