一种胶管夹持机构的制作方法

本发明涉及胶粘制品生产设备技术领域，具体涉及一种胶管夹持机构。

背景技术：

在胶粘制品行业中，会涉及到胶管的制备。胶管的制备通常是先制备成长管，然后再根据需要将长管切割成短管，长管的切割采用切管机实现。

切管机主要包括胶管固定机构和切割机构，在切割过程中，通常是将胶管固定在固定机构上后，然后启动切割机构进行切割。

切管机通常都包括夹持装置和切割装置，现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸的胶管。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶管夹持机构，解决现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸胶管的问题，同时，本发明能够用于切割不同长度的胶管，且能够统一所切管的长度。

本发明通过下述技术方案实现：

一种胶管夹持机构，包括机架，机架上对称设置有2个固定机构，所述固定机构包括2个对称设置的固定块，固定块上穿设有丝杠，丝杠一端设置有弧形夹持块，另一端通过螺帽固定，2个弧形夹持块相对设置；机架上其中一个固定块的外侧设置有凸板，凸板向下凹陷形成矩形槽，矩形槽的两个侧壁对称设置有多组固定孔，固定孔的底部设置有弹性结构，限位板通过其底部设置的凸块与弹性结构的配合固定在固定孔内，限位板上设置有与胶管配合的凹槽，凹槽的底部设置有用于卡设卡板的卡槽，凹槽的上侧壁设置有螺栓。

现有的切管机的夹持装置只能用于固定同一尺寸的胶管。

本发明所述矩形槽具体是指与胶管放置胶管轴向平行的凹槽结构，所述矩形槽的两个侧壁具体是指与胶管平行的两个侧壁；所述多组固定孔具体是指2个对称是指的固定孔为一组，多组设置便于调节限位板与固定机构之间的相对位置；所述固定块的外侧具体设置2个固定块相对的一侧；所述凹槽用于限制胶管的位置，所述卡板能够在不同的卡槽中进行位置调节，通过调节卡板和螺栓的位置用于限位不同尺寸的胶管，所述凹槽的底部具体是指与固定块平行的一侧，所述凹槽的上侧壁具体是指平行且原理机架上表面的一侧。

本发明通过设置相互配合的固定块和夹持块，本发明通过调节丝杠的位置来夹持不同尺寸的胶管，如此，本发明解决了现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。

并且，本发明通过设置限位板对胶管的一端进行限定，胶管的另一端在切割时切割位置也是固定，进而切割后胶管的长度统一；同时设置相互配合的卡板和螺栓对胶管的端部进行进一步的夹紧，确保胶管在切割过程中不会移动。

并且，本发明所述的限位板设置在凸板上，能够在凸板内的矩形槽内移动，通过调节限位板与夹持机构之间的相对位置，实现切割不同长度的胶管。

进一步地，弹性结构为弹簧。

进一步地，弧形夹持块的内壁设置为螺纹面。

螺纹面能够有效增加接触面的摩擦力，提高装置对胶管的夹持效果。

进一步地，机架采用硬质铝合金制成。

硬质铝合金为现有技术材料，具有质量轻硬度大的优点，在确保机架结构稳定性的前提下，减轻其质量，以便搬迁。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置相互配合的固定块和夹持块，本发明通过调节丝杠的位置来夹持不同尺寸的胶管，如此，本发明解决了现有的夹持装置只能用于夹持同一尺寸胶管的问题。

2、本发明通过设置限位板对胶管的一端进行限定，胶管的另一端在切割时切割位置也是固定，进而切割后胶管的长度统一，同时设置相互配合的卡板和螺栓对胶管的端部进行进一步的夹紧，确保胶管在切割过程中不会移动；本发明所述的限位板设置在凸板上，能够在凸板内的矩形槽内移动，通过调节限位板与夹持机构之间的相对位置，实现切割不同长度的胶管。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是夹持机构的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-固定机构，3-限位板，4-凸板，21-丝杠，22-螺帽，23-固定块，24-弧形夹持块，31-螺栓，32-凹槽，33-卡槽，34-卡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种胶管夹持机构，包括机架1，机架1上对称设置有2个固定机构2，所述固定机构包括2个对称设置的固定块23，固定块23上穿设有丝杠21，丝杠21一端设置有弧形夹持块24，另一端通过螺帽22固定，2个弧形夹持块24相对设置；机架1上其中一个固定块23的外侧设置有凸板4，凸板4向下凹陷形成矩形槽，矩形槽的两个侧壁对称设置有多组固定孔，固定孔的底部设置有弹性结构，限位板3通过其底部设置的凸块与弹性结构的配合固定在固定孔内，限位板3上设置有与胶管配合的凹槽32，凹槽32的底部设置有用于卡设卡板34的卡槽33，凹槽32的上侧壁设置有螺栓31。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述弹性结构22为弹簧；所述弧形夹持块24的内壁设置为螺纹面；所述机架1采用硬质铝合金制成。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。