纸筒切割机及其使用方法与流程

本发明涉及一种纸筒切割机及其使用方法。

背景技术：

现有对纸筒进行定距切割，都是就有的卧式切割机，两手掌控住长长的纸筒，先将纸筒一端顶抵在测量基准尺上，再将纸筒往圆锯处推送，从而将纸筒裁断，但每次都需要人工良好待切距离，而且也只能一次对一根纸筒进行裁切，效率低下，误差大。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种纸筒切割机及其使用方法，能快速自动定距，并同时对多根纸筒进行裁切。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种纸筒切割机，包括机架和PLC控制系统，所述机架上设置有定距装置、圆锯和夹具，所述定距装置包括一能竖直移动的支撑板，所述圆锯设置在支撑板出口的旁侧，圆锯与支撑板上表面相平行设置，所述夹具包括一能横向移动的面板，所述面板下部设置有可伸缩的卡具，以使夹具夹紧纸筒从支撑板移动至圆锯进行切割，所述PLC控制系统控制定距装置、圆锯和夹具的运转。

进一步的，所述机架上设置有两根竖直导轨，所述支撑板后侧设置有两个分别咬合在竖直导轨上的滑块，所述机架上还设置有通过电机驱使转动的丝杆，所述支撑板后侧设置有与丝杆相咬合的螺母，所述定距装置还包括一设置在支撑板旁侧的刻度尺，所述刻度尺旁侧设置有一竖直滑轨，所述滑轨上套设有一红外发射器，以使红外发射器上下移动时，PLC控制系统接收红外发射器信号并控制支撑板跟随上下移动。

进一步的，所述机架上部设置有横向导轨，所述面板后部设置有与横向导轨相咬合的滑块，所述面板前部设置有若干个V形支撑槽，所述面板前部下侧设置有支架，所述卡具包括至少一个设置在支架下的气缸，所述气缸活塞杆前端设有横杆，所述横杆上设置有与支撑槽相对应的V形卡槽。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种如上述的纸筒切割机的使用方法，按以下步骤进行：

（1）根据所需要长度的纸筒，移动红外发射器，调整支撑板的位置，圆锯与支撑板上表面的距离即为所需要长度；

（2）将夹具移动至支撑板的正上方，将纸筒一一安装在支撑槽上，纸筒的底部顶抵在支撑板上，驱动气缸用卡槽卡紧纸筒；

（3）控制夹具向圆锯方向移动，所有纸筒被依次裁断后，夹具复位；

（4）PLC控制系统控制气缸松开卡槽，纸筒底端下落至支撑板上，再控制气缸将卡槽卡紧纸筒，重复上述步骤直至纸筒全被切割完。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置利用纸筒自身的重力进行定距作业，并同时进行多根纸筒裁切作业。结构简单，效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意主视图。

图2为本发明实施例的构造示意俯视图。

图中：1-机架，11-丝杆，12-竖直导轨，13-横向导轨，2-支撑板，3-圆锯，4-面板，41-支撑槽，5-支架，6-气缸，61-卡槽，7-竖直滑轨，71-红外发射器，72-刻度尺，8-纸筒，9-，10-。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种纸筒切割机，包括机架1和PLC控制系统，所述机架上设置有定距装置、圆锯3和夹具，所述定距装置包括一能竖直移动的支撑板2，所述圆锯3设置在支撑板出口的旁侧，圆锯与支撑板上表面相平行设置，所述夹具包括一能横向移动的面板4，所述面板下部设置有可伸缩的卡具，以使夹具夹紧纸筒从支撑板移动至圆锯进行切割，所述PLC控制系统控制定距装置、圆锯和夹具的运转。

本实施例中，所述机架1上设置有两根竖直导轨12，所述支撑板2后侧设置有两个分别咬合在竖直导轨上的滑块，所述机架1上还设置有通过电机驱使转动的丝杆11，所述支撑板后侧设置有与丝杆相咬合的螺母，所述定距装置还包括一设置在支撑板旁侧的刻度尺72，所述刻度尺旁侧设置有一竖直滑轨7，所述滑轨上套设有一红外发射器71，以使红外发射器上下移动时，PLC控制系统接收红外发射器信号并控制支撑板跟随上下移动。

本实施例中，所述机架上部设置有横向导轨13，所述面板4后部设置有与横向导轨相咬合的滑块，所述面板前部设置有若干个V形支撑槽41，所述面板前部下侧设置有支架5，所述卡具包括两个设置在支架下的气缸6，所述气缸活塞杆前端设有横杆，所述横杆上设置有与支撑槽相对应的3个V形卡槽61。

上述的纸筒切割机的使用方法，按以下步骤进行：

（1）根据所需要长度的纸筒，移动红外发射器，调整支撑板的位置，圆锯与支撑板上表面的距离即为所需要长度；红外发射器可以手动移动，也可设置成电控驱动，刻度尺0点位置与圆锯在同一直线上，移动红外发射器，支撑板跟随移动，就可以自由调整支撑板与圆锯的间距，该间距即作为需要切断纸筒的长度；

（2）将夹具移动至支撑板的正上方，将纸筒一一安装在支撑槽上，纸筒的底部顶抵在支撑板上，驱动气缸用卡槽卡紧纸筒；

（3）控制夹具向圆锯方向移动，所有纸筒被依次裁断后，夹具复位；

（4）PLC控制系统控制气缸松开卡槽，纸筒底端下落至支撑板上，再控制气缸将卡槽卡紧纸筒，重复上述步骤直至纸筒全被切割完。纸筒的自身重力作用，使得当卡槽松开纸筒时，纸筒能自动下降，从而实现了自动定距。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。