一种裁剪装置的制作方法

本发明涉及带状物裁剪机械领域，具体的说是一种裁剪装置。

背景技术：

目前，带状物料裁剪已实现自动裁剪，一般都包括裁剪机构和防止物料卷边、定位的机构，其裁剪机构上刀片的动作均由电机直接带动，当刀片装配不牢固时，易从高速旋转的电机上脱落而切线飞出，存在安全隐患且工作过程噪声大，影响人身健康；还要专门设置防止物料撩起、定位的压固机构，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种省去压切机构且不用电机直接带动的裁剪装置，其结构简单、成本低，无噪音、安全有保障且裁剪效率高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明包括机身、传动机构和设置在机身上的裁剪单元，所述裁剪单元包括动刀和定刀，所述定刀固定设置在机身上，定刀的刀刃竖直向上，所述动刀通过传动机构带动沿定刀的刀刃相切旋转前进，所述传动机构包括设置在机身上的传动装置、定位装置、设置在传动装置下方且由传动装置驱动沿定位装置滚动的驱动装置，所述驱动装置末端固定连接动刀，所述传动装置由电机驱动。

进一步的，所述驱动装置包括动轮、支撑轮、主轴和支撑轴，所述动轮、支撑轮分别设置在主轴和支撑轴上，所述主轴和支撑轴的两侧均对称设有与主轴和支撑轴活动连接的万向轴承。

进一步的，所述动轮的内孔的截面积是正多边形，与动轮相配合处的主轴是正多边形柱体，所述正多边形柱体的两端为有倒角的滑面。

进一步的，所述万向轴承设置在轴套内，所述轴套通过加强板固定，所述加强板固定设置在固定板上，所述固定板上还设有沿设置在机身上的轨道动作的滑块。

进一步的，所述主轴上万向轴承的下方设有弹簧，所述主轴的末端弹簧的下方固定连接动刀。

进一步的，所述动轮和动刀均设置在主轴上，且动刀半径大于动轮半径。

进一步的，所述传动装置上固定设有横杆，所述横杆靠夹紧装置与传动装置固定连接。

进一步的，所述横杆与固定板通过立杆活动连接，所述立杆与横杆通过螺丝活动连接。

进一步的，所述固定板上还设有调整螺丝。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的有益效果是：

本发明设计独特、构思新颖，结构紧凑，采用机械传动带动动刀片沿定刀刀刃相切旋转，摩擦切削前进，实现裁剪，在动刀摩擦切削前进过程中，动刀永远压紧物料从而防止物料卷边，剪切效率高，安全有保障。和传统设备相比，省去了防止物料撩起、定位的机构和空压机或电动机构，更加节能环保，经济实用，工作过程零排放无噪音。因此，本发明为本行业健康发展开辟了新思路，有较高的经济价值和社会效益，有大力推广的必要。

本发明所述定刀的刀刃竖直向上，所述动刀在传动机构的带动下自动滚动旋转，使动刀和定刀之间形成一种摩擦、切削前进，保证所述动刀的刀刃与定刀的刀刃形成点接触，增大切削力，提高剪切效率，保障安全生产。

本发明所述传动装置由电机带动使其在机身上转动，传动装置上的横杆与立杆固定连接，立杆与固定板连接，轴套焊接在固定板上，轴套内设有万向轴承，所述动轮和支撑轮分别套在两端设有万向轴承主轴和支撑轴上，这样，所述横杆和立杆使传动装置带动动轮沿定位装置动作，动轮的外表面和传动装置的内表面均设置成锯齿状，保证动轮外表面与传动装置的内表面啮合前进。所述支撑轮的外表面和定位装置的外表面均为平滑的，支撑轮的设计能有效防止动轮在运动过程中偏离定位装置。

本发明所述动轮的内孔的截面为正多边形，与其配合的主轴为正多边形柱体，所述正多边形主体的两端为设有一定倒角的滑面，这样的设置在旋转调整螺丝时起到调整动刀倾斜角度的作用，能使整个驱动装置有一个左右摆动的空间，进而使动刀和定刀形成点接触，保证剪切效果。

本发明所述动刀半径大于动轮半径，在工作过程中它们的中心移动的距离是相等的，动刀角速度大于动轮角速度，这样可保证动刀与定刀之间摩擦、转动前进，保证剪切效率。

本发明所述固定板上设有滑块，所述滑块沿轨道动作，能防止整个驱动装置运动偏离轨道。所述主轴上动刀上方设置的弹簧能压紧动刀，使动刀与定刀紧贴在一起，保证剪切效果。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明去掉轨道的主视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图5是本发明滑块固定板的俯视结构示意图；

图6是本发明的动轮和支撑轮的俯视结构示意图。

其中，1、传动装置；2、横杆；3、螺丝；4、立杆；5、夹紧装置；6、固定板；7、滑块；8、支撑轮；9、支撑轴；10、弹簧；11、动刀；12、滑轨；13、定位装置；14、动轮；15、机身；16、定刀；17、加强版；18、主轴；19、万向轴承；20、轴套；21、调整螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

一种裁剪装置，结构如图1-6所示，其包括机身15、传动机构和设置在机身15上的裁剪单元，所述裁剪单元包括动刀11和定刀16，所述定刀16固定设置在机身15上，所述定刀16的刀刃竖直向上，所述动刀11通过传动机构带动而旋转，所述传动机构包括设置在机身15上的传动装置1、定位装置13、设置在传动装置1下方且由传动装置1驱动沿定位装置13滚动的驱动装置，所述驱动装置末端固定连接动刀11，所述传动装置1由电机驱动。所述传动装置1和定位装置13均可由带或链制成。

所述驱动装置包括动轮14、支撑轮8、主轴18和支撑轴9，所述动轮14、支撑轮8 分别设置在主轴18和支撑轴9上，所述主轴18和支撑轴9的两侧均对称设有与主轴18和支撑轴9活动连接的万向轴承19。所述主轴18和支撑轴9均为一通轴，所述支撑轮8设置在支撑轴9的中间位置，两侧对称设有万向轴承19，所述主轴18上与动轮14相配合处设有正六边形柱体，且所述正六边形柱体的两端为有倒角的滑面，所述动轮14内孔的截面为正六边形，在主轴18上正六边形柱体的两侧对称设有万向轴承19。所述主轴18的末端固定连接动刀11，在动刀11的上方万向轴承19的下方的主轴18上固定设有弹簧10，所述动轮14和动刀11均设置在主轴18上，且动刀11半径大于动轮14半径。

所述万向轴承19均设置在轴套20内，所述轴套20焊接在加强板17上，所述加强板17固定设置在固定板6上，所述固定板6上还固定设置有滑块7，所述滑块7在机身15上设置的轨道12动作。

所述传动装置1上固定设有横杆2，所述横杆2靠夹紧装置5与传动装置1固定连接。所述横杆2与固定板6通过立杆4活动连接，所述立杆4与横杆2通过螺丝3活动连接，所述固定板6上还设有调整螺丝21。

本发明在实施过程中，首先接通电源，操作控制系统上送布电机，送布电机工作将布匹自机身15的上部向定刀16处输送，当布匹送到定刀16时，控制系统开始记录布匹的长度尺寸，当所述长度尺寸与控制系统内设置的长度尺寸一致时，控制系统命令送布电机停止工作，启动设置在机身15上的传动装置1的驱动电机工作，该电机通过链传动或带传动带到传动装置1运动，传动装置1通过横杆2和立杆4带到驱动装置工作，动刀11从布匹的一端移动到布匹的另一端，和定刀16共同完成剪切。这时控制系统控制传动装置1的驱动电机停止工作，启动送布电机工作进而循环下去，完成剪切。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。