本发明涉及分条机技术领域，更具体地说，涉及一种分条分块机及其使用方法。
背景技术：
分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的机器；目前对硬度较大或精度要求较高的塑胶卡片进行分条时，一般的分条机难以达到质量要求，大都还需要手工进行裁切，分切速度慢、成本高且工人劳动强度大，生产效益低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分切速度快、定位精确、成本低、工人劳动强度低且生产效益高的分条分块机；
还提供了一种应用上述分条分块机的分条分块机使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种分条分块机，包括工作台；其中，所述工作台上设置有定位装置、步进校正模组、压料装置、进料送料装置和裁切装置；还包括驱动所述进料送料装置和所述裁切装置的伺服电机。
本发明所述的分条分块机，其中，所述裁切装置包括纵向切刀、驱动所述纵向切刀的裁切气缸、上滚刀轴和下滚刀轴。
本发明所述的分条分块机，其中，所述进料送料装置包括沿进料方向依次分布的进料轴、第一送料轴和第二送料轴；所述纵向切刀位于所述进料轴和所述第一送料轴之间位置；所述上滚刀轴和所述下滚刀轴位于所述第一送料轴和所述第二送料轴之间位置。
本发明所述的分条分块机，其中，所述压料装置包括压料气缸和与所述进料轴配合的压料轴。
本发明所述的分条分块机，其中，所述伺服电机通过第一皮带驱动所述进料轴；所述进料轴与所述下滚刀轴通过第二皮带连接。
本发明所述的分条分块机，其中，所述定位装置包括沿进料方向依次分布的第一定位电眼、定距电眼和第二定位电眼。
本发明所述的分条分块机，其中，所述工作台上设置有输料台、切料架和收料盒；所述定位装置和所述步进校正模组均位于所述输料台上；所述压料装置、所述进料送料装置和所述裁切装置均位于所述切料架上。
一种分条分块机使用方法，应用上述的分条分块机，实施方式如下：通过所述定位装置进行定位验证以及所述步进校正模组进行位置校正，对待加工工件快速定位后所述压料装置进行压料，通过所述伺服电机驱动所述进料送料装置进行进料以及送料，所述伺服电机驱动所述裁切装置对工件前端面裁切，而后所述进料送料装置继续送料，所述裁切装置进行切条操作以及对工件后端面裁切，完成切条工序。
本发明的有益效果在于：通过定位装置进行定位校正以及步进校正模组进行位置校正，对待加工工件快速定位后通过伺服电机驱动进料送料装置进行进料以及送料，伺服电机驱动裁切装置对工件前端面裁切，而后进料送料装置继续送料，裁切装置进行切条操作以及对工件后端面裁切，完成切条工序，分切速度快、定位精确、工人劳动强度低且生产效益高，对厚度较厚工件也能快速精确进行定位分条；整体结构简单，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的分条分块机结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的分条分块机如图1所示，包括工作台1，工作台1上设置有定位装置10、步进校正模组11、压料装置12、进料送料装置13和裁切装置14；还包括驱动进料送料装置13和裁切装置14的伺服电机15；通过定位装置10进行定位校正以及步进校正模组11进行位置校正，对待加工工件2快速定位后通过伺服电机15驱动进料送料装置13进行进料以及送料，伺服电机15驱动裁切装置14对工件2前端面裁切，而后进料送料装置13继续送料，裁切装置14进行切条操作以及对工件2后端面裁切，完成切条工序，分切速度快、定位精确、工人劳动强度低且生产效益高，对厚度较厚工件也能快速精确进行定位分条；整体结构简单，成本低。
如图1所示，裁切装置14包括纵向切刀140、驱动纵向切刀140的裁切气缸141、上滚刀轴142和下滚刀轴143，通过裁切气缸141驱动纵向切刀140对工件2前端面和后端面进行裁切，伺服电机15驱动下滚刀轴143与上滚刀轴142配合进行切条，布局合理，结构简单且紧凑，对较厚工件加工也有很好的效果，同时切断面平滑无毛刺，且对不同切条尺寸工件可通过调整上滚刀轴143和下滚刀轴142上滚刀位置进行分条，调节十分方便，适用面广。
如图1所示，进料送料装置13包括沿进料方向依次分布的进料轴130、第一送料轴131和第二送料轴132；纵向切刀140位于进料轴130和第一送料轴131之间位置；上滚刀轴142和下滚刀轴143位于第一送料轴131和第二送料轴132之间位置，布局合理，结构简单且紧凑，送料效果稳定，加工精度高。
如图1所示，压料装置12包括压料气缸120和与进料轴130配合的压料轴121，压料效果好同时便于进料。
如图1所示，伺服电机15通过第一皮带150驱动进料轴；进料轴130与下滚刀轴142通过第二皮带151连接，结构紧凑且简单，节约空间成本同时进料与切割同步进行，加工速度快。
如图1所示，定位装置10包括沿进料方向依次分布的第一定位电眼100、定距电眼101和第二定位电眼102，通过第一定位电眼与第二定位电眼对工件快速准确进行定位验证，通过定距电眼与第二定位电眼配合进行加工距离验证，加工精度高且易于操作。
如图1所示，工作台1上设置有输料台16、切料架17和收料盒18；定位装置10和步进校正模组11均位于输料台上；压料装置12、进料送料装置13和裁切装置14均位于切料架17上；整体结构布局合理，便于组装以及收料，加工效率高。
一种分条分块机使用方法，实施方式如下：通过定位装置10进行定位验证以及步进校正模组11进行位置校正，对待加工工件快速定位后压料装置12进行压料，通过伺服电机15驱动进料送料装置13进行进料以及送料，伺服电机15驱动裁切装置14对工件前端面裁切，而后进料送料装置13继续送料，裁切装置14进行切条操作以及对工件后端面裁切，完成切条工序，分切速度快、定位精确、工人劳动强度低且生产效益高，对厚度较厚工件也能快速精确进行定位分条。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。