一种自动化跳绳穿套机的制作方法

本发明涉及跳绳生产加工领域，尤其涉及一种自动化跳绳穿套机。

背景技术：

跳绳是一种常用的体育用具，可以锻炼人们的身体，跳绳一般包括手柄和绳线，随着科技的发展，为了防止绳线被磨损，一般都会在绳线上套上一层耐磨套，而耐磨套大多都是一段一段的。

现有的跳绳穿套大多都是采用人工操作，人工将跳绳套一个一个的穿上绳线，完成绳线穿套的过程，但是采用人工穿套效率低，费时费力，增加了很大的人工成本，不符合现代化的生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动化跳绳穿套机，将跳绳的跳绳头末端固定在安装槽中，跳绳头的前端放置在穿套槽中，通过穿套装置的气缸带动穿套顶杆将上料工位中的跳绳套压入穿套槽中，并套入跳绳头上，并配合与上料工位配合的上套机构，实现自动化穿套，极大的提高了穿套的效率，降低了人力成本。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动化跳绳穿套机，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有配电控制箱（2），所述的配电控制箱（2）的上板（201）上设置有与其连通的操作器（7），且上板的左部设置有穿套槽（3）、中心设置有安装板（14），所述的穿套槽（3）的左端设置有与跳绳头（5）配合的安装槽（4）、右端与安装板（14）上设置的穿套装置（8）配合，所述的穿套装置（8）包括与穿套槽（3）配合的上料工位，所述的上料工位右侧配合有配合顶杆（30）、前侧或后侧配合有上套机构，所述的配合顶杆（30）与设置在穿套气缸安装板（25）上且成左右走向的穿套气缸（17）连接，所述的穿套气缸（17）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的配合顶杆（30）的右端连接有穿套推块（29），所述的穿套推块（29）通过连接块（28）与穿套气缸（17）连接，所述的穿套推块（29）设置在安装板（14）上的配合板（26）上，且穿套推块（29）的前后侧设置有穿套限位块（27）。

进一步的，所述的穿套槽（3）的左端设置有穿套压板（15），且跳绳头（5）的尖端设置在穿套压板（15）覆盖部位内。

进一步的，所述的上料工位包括两块与穿套槽（3）配合的配合块（33），所述的配合块（33）上开设有与配合顶杆（30）配合的配合孔（34），且两块配合块（33）之间的距离与跳绳套（36）的长度匹配。

进一步的，所述的上料机构包括设置在配电控制箱（2）上的支架（12），所述的支架（12）上设置有振动出料盘（11），所述的振动出料盘（11）连接有送料槽（10），所述的送料槽（10）配合有对接槽（23），所述的对接槽（23）贴住配合块（33），且开设有与两块配合块（33）配合的配合口，配合口配合有与跳绳套配合的上料装置（9），所述的振动出料板（11）和上套装置（9）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上料工位的数量为2，且相互配合，每一个上料工位均配合有一个上料机构，且分别设置在上料工位的前后侧。

进一步的，所述的上套装置（9）包括与配合口配合的上套推块（21），所述的上套推块（21）通过连接块（28）与设置在上套气缸安装板（18）上且成前后走向的上套气缸（16）连接，所述的上套气缸（16）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的上套推块（21）与配合口配合的部位开设有上套槽，且上套槽的高度与对接槽（23）和配合孔（34）配合，所述的上套槽的上部设置有上套盖板（20），所述的配合块（33）的上方设置有上套推块（21）配合的配合压板（13）。

进一步的，所述的上套推块（21）的左右侧设置有上套限位块（19），且上套推块（21）的上部设置有压块（22）。

进一步的，所述的上套槽的内侧设置有装套块（35），且装套块（35）为向内的弧形；所述的对接套的左端设置有挡料座（24），所述的挡料座（24）上设置有与上套槽左端配合的挡套块（31），所述的对接槽（23）的右部上方设置有进套盖板（32）。

本发明的有益效果为：

1、将跳绳的跳绳头末端固定在安装槽中，跳绳头的前端放置在穿套槽中，通过穿套装置的气缸带动穿套顶杆将上料工位中的跳绳套压入穿套槽中，并套入跳绳头上，并配合与上料工位配合的上套机构，实现自动化穿套，极大的提高了穿套的效率，降低了人力成本。

2、穿套推块和穿套限位块的设置，可以防止配合顶杆在移动过程中偏离轨迹，确保穿套的精度。

3、穿套压板的设计，可以防止跳绳套与跳绳头套接使向上翘起，进而确保穿套的效果。

4、上料工位的设计，结构简单，同时方便与穿套装置和上套机构配合。

5、上套机构的结构设计简单，上套精准，可以确保后期穿套的效率。

6、上料工位的数量设计，并配合两组上料机构，可以极大的提高穿套的效果，且同时可以对跳绳穿上两种不同颜色的跳绳套，并且确保交错穿套的效果，相比人工穿套，极大的提高穿套的效果和精确度。

7、上套装置的结构设计简单，通过上套气缸做为动力部件，操作简单准确。

8、上套推块上的上套槽设计，极大的提高了上套的效率和上套的精准度，配合压板的设计，可以防止上套推块的端部出现上翘的情况，进而使上套槽与配合孔实现更为精准的对接。

9、上套限位块和压块的设计，极大的确保了上套推块能够沿着预定轨迹运动，进而提高对接的精准度。

10、装套块的设计，可以方便跳绳套进入上套槽，同时又能进行精准的限位；挡料块的设计，可以确保跳绳套不会超出上套槽的左端，进套盖板的设计，可以防止跳绳套从对接套弹出，同时还能使跳绳套依次进入。

附图说明

图1为一种自动化跳绳穿套机的立体示意图。

图2为工作部件的立体示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图3中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、穿套槽；4、安装槽；5、跳绳头；6、绳线；7、操作器；8、穿套装置；9、上套装置；10、送套槽；11、振动出料盘；12、支架；13、配合压板；14、安装板；15、穿套压板；16、上套气缸；17、穿套气缸；18、上套气缸安装板；19、上套限位块；20、上套盖板；21、上套推块；22、压块；23、对接槽；24、挡料座；25、穿套气缸安装板；26、配合板；27、穿套限位块；28、连接块；29、穿套推块；30、配合顶杆；31、挡套块；32、进套盖板；33、配合块；34、配合孔；35、装套块；36、跳绳套；201、上板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种自动化跳绳穿套机，它包括机架1，所述的机架1上设置有配电控制箱2，所述的配电控制箱2的上板201上设置有与其连通的操作器7，且上板的左部设置有穿套槽3、中心设置有安装板14，所述的穿套槽3的左端设置有与跳绳头5配合的安装槽4、右端与安装板14上设置的穿套装置8配合，所述的穿套装置8包括与穿套槽3配合的上料工位，所述的上料工位右侧配合有配合顶杆30、前侧或后侧配合有上套机构，所述的配合顶杆30与设置在穿套气缸安装板25上且成左右走向的穿套气缸17连接，所述的穿套气缸17连接到配电控制箱2。

优选的，所述的穿套推块29通过连接块28与穿套气缸17连接，所述的穿套推块29设置在安装板14上的配合板26上，且穿套推块29的前后侧设置有穿套限位块27。

优选的，所述的穿套槽3的左端设置有穿套压板15，且跳绳头5的尖端设置在穿套压板15覆盖部位内。

优选的，所述的上料工位包括两块与穿套槽3配合的配合块33，所述的配合块33上开设有与配合顶杆30配合的配合孔34，且两块配合块33之间的距离与跳绳套36的长度匹配。

优选的，所述的上料机构包括设置在配电控制箱2上的支架12，所述的支架12上设置有振动出料盘11，所述的振动出料盘11连接有送料槽10，所述的送料槽10配合有对接槽23，所述的对接槽23贴住配合块33，且开设有与两块配合块33配合的配合口，配合口配合有与跳绳套配合的上料装置9，所述的振动出料板11和上套装置9连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上料工位的数量为2，且相互配合，每一个上料工位均配合有一个上料机构，且分别设置在上料工位的前后侧。

优选的，所述的上套装置9包括与配合口配合的上套推块21，所述的上套推块21通过连接块28与设置在上套气缸安装板18上且成前后走向的上套气缸16连接，所述的上套气缸16连接到配电控制箱2。

优选的，所述的上套推块21与配合口配合的部位开设有上套槽，且上套槽的高度与对接槽23和配合孔34配合，所述的上套槽的上部设置有上套盖板20，所述的配合块33的上方设置有上套推块21配合的配合压板13。

优选的，所述的上套推块21的左右侧设置有上套限位块19，且上套推块21的上部设置有压块22。

优选的，所述的上套槽的内侧设置有装套块35，且装套块35为向内的弧形；所述的对接套的左端设置有挡料座24，所述的挡料座24上设置有与上套槽左端配合的挡套块31，所述的对接槽23的右部上方设置有进套盖板32。

具体使用时，先将跳绳头5的前端放置在穿套槽3中，然后将跳绳头5的后端固定在安装槽4内，之后通过配电控制箱2控制振动出料盘11工作，跳绳套36进入到送套槽10中，之后进入到对接槽23中，然后进入到上套推块21的上套槽中，并被挡套块31挡住，之后通过配电控制箱2控制上套气缸16工作，带动上套推块21进入到两块配合块33之间，并使上套槽与配合孔34对接，之后通过配电控制箱2控制穿套气缸17工作，带动穿套推块29运动，进而带动配合顶杆30穿过配合孔34，将跳绳套36推入穿套槽3中，然后上套气缸16和穿套气缸17回复原位，重复上述操作，将第后续的跳绳套36推入穿套槽3中，进而使前面的跳绳套36逐个的套上跳绳头5，完成穿套的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。