一种新型光学模片加工模具的制作方法

本实用新型涉及光学模具技术领域，特别涉及一种新型光学模片加工模具。

背景技术：

目前，光学膜片加工方式主要为冲压，则需要定制相应的模具，现有的用于加工光学膜片的模具主要由木板、刀片、孔位、海绵垫几个部分组成。

孔位有分雕刻孔和手折孔两种，雕刻孔是用钢块经雕刻之后制成的，孔中心被设计有漏废孔，冲压后的孔屑可直接进入废料收集槽，具有耐用，精度高，自动排废等特点，但是价格昂贵；手折孔是利用刀片经过弯刀机直接折成所需要的形状，价格低廉，但不耐用。

在产品开发阶段，通常会经过数次外形变更，每次需求的生产数量不多，如果使用雕刻孔一旦变更则只能报废，成本浪费极高；如果直接改用手折孔，虽然可以降低部分成本，但如果确认可以量产时，则需要重新更换一块木板以配合雕刻孔的使用，仍然会造成资源浪费，增加生产成本，且使用不便。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型光学模片加工模具，解决现有技术中开模成本高的问题，降低生产成本。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种光学膜片加工模具，包括木板、刀片、孔位和海绵垫；在所述孔位上开设有雕刻孔安装槽和废料收集槽；在所述雕刻孔安装槽上安装有雕刻孔；还包括木板基座；所述木板基座的形状及大小与所述雕刻孔安装槽和废料收集槽的形状及大小相匹配；所述木板基座活动放置在所述雕刻孔安装槽及废料收集槽内；在所述木板基座上开设有用于安装手折孔的手折孔安装槽。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种新型光学模片加工模具，应用该技术方案，通过增加在雕刻孔安装槽和废料收集槽内活动设置木板基座，并在木板基座上开设手折孔，解决了现有技术中对于两种孔位加工时需要更换木板，导致开模成本高，且使用不便的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中雕刻孔的安装流程结构示意图；

图3为本实用新型中手折孔的安装流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种新型光学模片加工模具，包括木板1、刀片2、孔位3和海绵垫4；在孔位3上开设有雕刻孔安装槽31和废料收集槽32；在雕刻孔安装槽31上安装有雕刻孔5；还包括木板基座6；木板基座6的形状及大小与雕刻孔安装槽31和废料收集槽32的形状及大小相匹配；木板基座6活动放置在雕刻孔安装槽31及废料收集槽32内；在木板基座6上开设有用于安装手折孔7手折孔安装槽8。

具体的，在产品开发阶段，可以先使用成本较低的手折孔，使用时，将木板基座6安装在雕刻孔安装槽31和废料收集槽和32的孔位上，然后将手折孔7插入手折孔安装槽8即可使用；待产品达到量产定型时，只需把木板基座6取出，然后把雕刻孔5安装于雕刻孔安装槽内即可，无需更换整块木板，从而节约了开发成本，且使用非常方便。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。