一种多刀切胶机的制作方法

本发明涉及切胶机技术领域，尤其涉及一种多刀切胶机。

背景技术：

现有的厂家还在使用单刀切胶机，不但浪费人力资源，还浪费了时间成本，且经济效益不理想，以往的单刀切胶机，胶块经过一次裁切后，只能被切成2块较大的胶块，如果想将胶块切的小一点，还需要多切几次，切胶效率较低，为此我们提出一种多刀切胶机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多刀切胶机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种多刀切胶机，包括机架，所述机架的上端分别安装有出胶轨道，单刀切胶工位和双刀切胶工位，所述双刀切胶工位内安装有双工位切刀台架，在双工位切刀台架的两侧滑动安装有两根双工位导向杆，两根双工位导向杆上部和下部分别固定设有双工位刀架和双工位下横梁，在双工位刀架上安装有双工位切刀，所述双工位切刀台架位于双工位切刀的正下方；

所述双刀切胶工位的上部安装有挡胶机架，在挡胶机架的上部安装有挡胶装置，所述双工位切刀台架的下端安装有双工位切胶油缸，双工位切胶油缸的活塞杆连接在双工位下横梁上，所述双刀切胶工位的中部在双工位切刀台架上安装有推料装置；

所述单刀切胶工位的两侧安装有两根单工位导向杆，两根单工位导向杆上部和下部分别固定设有单工位刀架和下横梁，在单工位刀架上安装有单工位切刀，两根单工位导向杆穿过单工位台面板，且可在其中上下滑动，所述单工位刀架和单工位切刀位于单工位台面板的正上方，所述单工位台面板的下端安装有单工位油缸，单工位油缸的活塞杆连接在下横梁上；

所述出胶轨道包括有出胶辊道架，所述出胶辊道架的中间安装有出胶托辊。

优选的，所述出胶轨道呈弧形状等距安装有多根出胶托辊。

优选的，所述推料装置包括有推料电机，推胶链条，推胶杆和开关检测，所述推料电机和开关检测电性连接。

本发明提出的一种多刀切胶机，有益效果在于：通过人工放置胶块，操作人员双手同时按下切胶按钮，前工位的两把切刀在液压缸的作用下下降开始切胶，切刀完成切胶动作后自动上升，返回到初始位置，通过接近开关检测到切刀已经升到最高位置后，推料电机启动，通过推料链条和推料杆自动将切好的胶块推向后工位，通过接近开关检测到推料链条推胶到位后，推料电机反转，推料装置退回初始位置。同时，后工位开始切胶，切胶完成后自动上升回到初始位置，完成一块胶的切割过程。一次切胶流程后，会被切成大小较均匀的6块小胶块，切胶效率高，提高厂家效益，减少人员劳动力和时间的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种多刀切胶机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种多刀切胶机的前双刀工位结构示意图；

图3为本发明提出的一种多刀切胶机的前双刀工位的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种多刀切胶机的单刀工位的结构示意图；

图5为本发明提出的一种多刀切胶机的出胶辊道的部分结构示意图。

图中：机架1、出胶轨道2、单刀切胶工位3、双刀切胶工位4、双工位切刀台架5、双工位导向杆501、双工位刀架502、双工位下横梁503双工位切刀6、挡胶装置7、挡胶机架701、推料装置8、双工位切胶油缸9、单工位刀架10、下横梁101、单工位切刀11、单工位导向杆12、单工位台面板13、单工位油缸14、出胶辊道架15、出胶托辊16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多刀切胶机，包括机架1，所述机架1的上端分别安装有出胶轨道2，单刀切胶工位3和双刀切胶工位4，所述双刀切胶工位4内安装有双工位切刀台架5，在双工位切刀台架5的两侧滑动安装有两根双工位导向杆501，两根双工位导向杆501上部和下部分别固定设有双工位刀架502和双工位下横梁503，在双工位刀架502上安装有双工位切刀6，所述双工位切刀台架5位于双工位切刀6的正下方；

所述双刀切胶工位4的上部安装有挡胶机架701，在挡胶机架701的上部安装有挡胶装置7，所述双工位切刀台架5的下端安装有双工位切胶油缸9，双工位切胶油缸9的活塞杆连接在双工位下横梁503上，所述双刀切胶工位4的中部在双工位切刀台架5上安装有推料装置8，所述推料装置8包括有推料电机、推胶链条和开关检测，所述推料电机和开关检测电性连接，使整体装置更加完整，且切割的效率更高；

所述单刀切胶工位3的两侧安装有两根单工位导向杆12，两根单工位导向杆12上部和下部分别固定设有单工位刀架10和下横梁101，在单工位刀架10上安装有单工位切刀11，两根单工位导向杆12穿过单工位台面板13，且可在其中上下滑动，所述单工位刀架10和单工位切刀11位于单工位台面板13的正上方，所述单工位台面板13的下端安装有单工位油缸14，单工位油缸14的活塞杆连接在下横梁101上；

所述出胶轨道2包括有出胶辊道架15，所述出胶轨道2呈弧形状等距安装有多根出胶托辊16，为了更好的将切割好的胶块输送，所述出胶辊道架15的中间安装有出胶托辊16。

通过人工放置胶块由操作者启动按钮利用推料装置8将胶块推动，操作人员双手同时按下切胶按钮，前工位的两把切刀在单工位油缸14和双工位切胶油缸9作用下下降开始在单工位台面板13以及双工位切刀台架5由单工位刀架10和双工位切刀6切胶，切刀完成切胶动作后自动上升，通过推料装置8自动将切好的胶块推向后工位，待推料装置8包括有的推料链条回复后工位开始切胶，切胶完成后自动上升回到初始位置，完成一块胶的切割过程，最后再由推料装置8和出胶轨道2将胶块送到料框。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。