一种便于携带的定位划线装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及加工用标记装置。

背景技术：

在工件加工过程中，为了保证加工精度，需在工件表面进行划线处理以确定加工轨迹，而后，操作人员再根据工件表面划的线对工件进行加工。目前，通常是采用直尺和刚性划线笔的方式在工件表面进行划线，具体地，操作人员首先将直尺固定在工件表面，然后使刚性划线笔沿着直尺运动，从而在工件表面形成直线凹槽，以此确定加工轨迹。但是，这样的划线方式不仅零部件较多、操作麻烦，且会损伤工件表面。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种便于携带的定位划线装置，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨组件之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过滑轨组件的设置，可在不影响滑块滑动长度的前提下，以折叠的方式缩小本发明的占用空间。可见，本发明具有操作简单、工作效率高、携带便捷及运行稳定的优点。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种便于携带的定位划线装置，包括横向设置的滑轨组件，滑轨组件上滑动套设有滑块和两个分别位于滑块两侧的夹板，两夹板对应设置；

滑轨组件包括横截面尺寸相同的第一滑轨、第二滑轨及第三滑轨，第三滑轨的两端分别与第一滑轨和第二滑轨相铰接，且第一滑轨、第二滑轨及滑块的长度之后小于第三滑轨的长度；

第三滑轨的下端设置有两个可相对第三滑轨滑动的刚性连接套，刚性连接套包裹第三滑轨的底端面，滑块内壁的底部设置有可贯穿刚性连接套的凹槽；

夹板的顶端设置有固定螺栓，固定螺栓与夹板螺纹配合且可抵顶于滑轨组件上；

滑块的下端设置有划笔组件，划笔组件包括与滑块相连的储存段和与储存段底端相连的划笔段，储存段具有储存腔，划笔段具有与储存腔连通的出粉腔，划笔段的底端设置有与出粉腔连通的出粉口；

还包括能阻断储存腔与出粉腔流通的传动组件。

本发明中，储存腔用于存放划线用的白色粉末。划笔组件在零位状态时，传动组件阻断储存腔与出粉腔的流通；当需要对工件进行划线工作时，传动组件则连通储存腔与出粉腔，使得储存腔内的白色粉末能进入出粉腔，并从出粉口处流出。

应用时，将滑轨组件放置于工件上方，使第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨展开，并位于同一直线上。再将两个刚性连接套分别滑动至第一滑轨与第三滑轨的铰接处和第二滑轨与第三滑轨的铰接处，这样，则可避免滑轨组件在运行时发生折叠而影响对工件的夹持工作。再调节夹板与滑轨组件的相对位置，使夹板夹持在工件的两侧，然后调节固定螺栓，使调节夹板与滑轨组件的相对位置保持固定，如此即可完成对工件的夹持工作，并将本发明固定在工件上。再将滑块在滑轨组件上来回滑动，并在该滑动过程中，通过传动组件使得白色粉末能从出粉口落入工件上形成白色痕迹，如此，则完成了在工件表面上的划线工作。

本发明中，通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨组件之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过滑轨组件的设置，可在不影响滑块滑动长度的前提下，以折叠的方式缩小本发明的占用空间。可见，本发明具有操作简单、工作效率高、携带便捷及运行稳定的优点。

为实现传动组件对储存腔与出粉腔之间的连通和阻断，进一步地，所述传动组件包括设置于储存腔内且呈球状的第一堵头、位于出粉腔内且可在出粉腔内上下移动的传动盘及转动设置于出粉腔内且可作用于传动盘的传动凸轮；

储存腔与出粉腔的连通处横向设置有限位板，限位板中部设置有贯穿其上下端面的第一通口；

储存段的内壁设置有与第一堵头连接的第一弹性件，第一弹性件作用于第一堵头使得：第一堵头能阻断第一通口的流通；

传动盘上设置有贯穿其上下端面的第二通口，传动盘上端面的中部设置有可作用于第一堵头的传动凸起；

划笔段的侧壁上贯穿设置有传动轴，传动轴一端位于划笔段外侧，传动轴的另一端与传动凸轮相连，传动凸轮的突出部作用于传动盘时，第一堵头能与第一通口相脱离。

本发明中，划笔组件在零位状态时，第一堵头在第一弹性件的支撑作用下抵接于第一通口的内壁上，且能阻断储存腔与出粉腔之间的流通。需对工件进行划线工作时，则转动传动轴，使其带动传动凸轮发生转动，在转动过程中，传动凸轮的突出部则逐渐作用于传动盘，使得传动盘在出粉腔内逐步向上移动，直至传动凸起将第一堵头举升至于第一通口相脱离的位置，这时，白色粉末则会在自重作用下从第一通口处流进出粉腔内，并依次通过第二通口和出粉口流出划笔组件，并在工件上流下痕迹。其中，为便于实现白色粉末的掉落，可将第二通口设置在第一通口所能覆盖的区域内。为便于转动传动轴，可在传动轴的自由端处设置有旋转钮。

可见，通过传动组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。

为提高传动盘在出粉腔内上下移动的稳定性，同时，也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性，进一步地，所述限位板的下端面还设置有第二弹性件，第二弹性件作用于所述传动盘使得：传动盘的下端与所述凸轮相抵接。

进一步地，所述储存段内壁的顶部还设置有限位筒，所述第一弹性件位于限位筒内。如此，可避免第一堵头在储存腔内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口的阻断作用。

为便于进入出粉腔内的白色粉末能快速流出出粉口，进一步地， 所述出粉腔位于所述传动盘下方的区域的内壁面呈上端大且下端小的锥形筒面。

为便于向储存腔内注入白色粉末，进一步地，所述储存段上设置有与所述储存腔连通的注入口，注入口处设置有可封闭注入口的第二堵头。

进一步地，所述滑轨组件上设置有刻度。在滑轨组件上设置刻度，可便于操作人员精确把握划线长度。

进一步地，所述夹板于靠近所述滑块的端面上设置有缓冲块。如此，可避免滑块在运动过程中与夹板直接碰撞，从而减少夹板与滑块的相互磨损，进而提高本发明的使用寿命。

进一步地，所述夹板于靠近所述滑块的端面的下部设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度小于所述缓冲块的厚度。设置橡胶垫，一方面有助于夹板对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板直接与工件接触而损坏工件。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过夹板对工件的夹持及滑块与滑轨组件之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作，具有操作简单、工作效率高、运行稳定及可靠的优点。

2、通过滑轨组件及刚性连接套的设置，既可在运行时有效避免滑轨组件发生折叠而影响对工件的夹持工作；又可在收纳或者携带时，在不影响滑块滑动长度的前提下以折叠的方式缩小本发明的占用空间。

3、通过传动组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。

4、通过第二弹性件的设置，不仅可提高传动盘在出粉腔内上下移动的稳定性，同时也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性。

5、通过限位筒的设置，可避免第一堵头在储存腔内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口的阻断作用。

6、通过缓冲块的设置，可避免滑块在运动过程中与夹板直接碰撞，从而减少夹板与滑块的相互磨损，进而提高本发明的使用寿命。

7、通过橡胶垫的设置，一方面有助于夹板对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板直接与工件接触而损坏工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明所述的一种便于携带的定位划线装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图；

图3为本发明所述的一种便于携带的定位划线装置中刚性连接套一个具体实施例的结构示意图

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、滑轨组件，2、滑块，3、夹板，4、固定螺栓，5、储存段，6、划笔段，7、储存腔，8、出粉腔，9、限位板，10、第一通口，11、第一堵头，12、第一弹性件，13、传动盘，14、第二通口，15、传动凸起，16、传动凸轮，17、出粉口，18、传动轴，19、第二弹性件，20、限位筒，21、缓冲块，22、橡胶垫，23、注入口，24、第二堵头，25、第一滑轨，26、第二滑轨，27、第三滑轨，28、刚性连接套，29、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1

如图1至图3所示，一种便于携带的定位划线装置，包括横向设置的滑轨组件1，滑轨组件1上滑动套设有滑块2和两个分别位于滑块2两侧的夹板3，两夹板3对应设置；

滑轨组件1包括横截面尺寸相同的第一滑轨25、第二滑轨26及第三滑轨27，第三滑轨27的两端分别与第一滑轨25和第二滑轨26相铰接，且第一滑轨25、第二滑轨26及滑块2的长度之后小于第三滑轨27的长度；

第三滑轨27的下端设置有两个可相对第三滑轨27滑动的刚性连接套28，刚性连接套28包裹第三滑轨27的底端面，滑块2内壁的底部设置有可贯穿刚性连接套28的凹槽29；

夹板3的顶端设置有固定螺栓4，固定螺栓4与夹板3螺纹配合且可抵顶于滑轨组件1上；

滑块2的下端设置有划笔组件，划笔组件包括与滑块2相连的储存段5和与储存段5底端相连的划笔段6，储存段5具有储存腔7，划笔段6具有与储存腔7连通的出粉腔8，划笔段6的底端设置有与出粉腔8连通的出粉口17；

还包括能阻断储存腔7与出粉腔8流通的传动组件。

本实施例中，储存腔7用于存放划线用的白色粉末。划笔组件在零位状态时，传动组件阻断储存腔7与出粉腔8的流通；当需要对工件进行划线工作时，传动组件则连通储存腔7与出粉腔8，使得储存腔7内的白色粉末能进入出粉腔8，并从出粉口17处流出。

应用时，将滑轨组件放置于工件上方，使第一滑轨25、第二滑轨26和第三滑轨27展开，并位于同一直线上。再将两个刚性连接套28分别滑动至第一滑轨25与第三滑轨27的铰接处和第二滑轨26与第三滑轨27的铰接处，这样，则可避免滑轨组件在运行时发生折叠而影响对工件的夹持工作。再调节夹板3与滑轨组件的相对位置，使夹板3夹持在工件的两侧，然后调节固定螺栓4，使调节夹板3与滑轨组件的相对位置保持固定，如此即可完成对工件的夹持工作，并将本实施例固定在工件上。再将滑块2在滑轨组件上来回滑动，并在该滑动过程中，通过传动组件使得白色粉末能从出粉口17落入工件上形成白色痕迹，如此，则完成了在工件表面上的划线工作。

本实施例中，通过夹板3对工件的夹持及滑块2与滑轨组件之间的配合，可对工件进行稳定的划线工作；通过滑轨组件的设置，可在不影响滑块2滑动长度的前提下，以折叠的方式缩小本实施例的占用空间。可见，本实施例具有操作简单、工作效率高、携带便捷及运行稳定的优点。

为实现传动组件对储存腔7与出粉腔8之间的连通和阻断，优选地，所述传动组件包括设置于储存腔7内且呈球状的第一堵头11、位于出粉腔8内且可在出粉腔8内上下移动的传动盘13及转动设置于出粉腔8内且可作用于传动盘13的传动凸轮16；

储存腔7与出粉腔8的连通处横向设置有限位板9，限位板9中部设置有贯穿其上下端面的第一通口10；

储存段5的内壁设置有与第一堵头11连接的第一弹性件12，第一弹性件12作用于第一堵头11使得：第一堵头11能阻断第一通口10的流通；

传动盘13上设置有贯穿其上下端面的第二通口14，传动盘13上端面的中部设置有可作用于第一堵头11的传动凸起15；

划笔段6的侧壁上贯穿设置有传动轴18，传动轴18一端位于划笔段6外侧，传动轴18的另一端与传动凸轮16相连，传动凸轮16的突出部作用于传动盘13时，第一堵头11能与第一通口10相脱离。

本实施例中，划笔组件在零位状态时，第一堵头11在第一弹性件12的支撑作用下抵接于第一通口10的内壁上，且能阻断储存腔7与出粉腔8之间的流通。需对工件进行划线工作时，则转动传动轴18，使其带动传动凸轮16发生转动，在转动过程中，传动凸轮16的突出部则逐渐作用于传动盘13，使得传动盘13在出粉腔8内逐步向上移动，直至传动凸起15将第一堵头11举升至于第一通口10相脱离的位置，这时，白色粉末则会在自重作用下从第一通口10处流进出粉腔8内，并依次通过第二通口14和出粉口流出划笔组件，并在工件上流下痕迹。其中，为便于实现白色粉末的掉落，可将第二通口14设置在第一通口10所能覆盖的区域内。为便于转动传动轴18，可在传动轴18的自由端处设置有旋转钮。

可见，通过传动组件的设置，可便于控制白色粉末的流出，不仅可减少误划线操作，还可减少对工件表面的损伤。

为提高传动盘13在出粉腔8内上下移动的稳定性，同时，也提高传动凸轮对传动盘作用的稳定性，所述限位板9的下端面还设置有第二弹性件19，第二弹性件19作用于所述传动盘13使得：传动盘13的下端与所述凸轮16相抵接。

优选地，所述储存段5内壁的顶部还设置有限位筒20，所述第一弹性件12位于限位筒20内。如此，可避免第一堵头11在储存腔7内上下移动时发生位置偏移而影响它对第一通口10的阻断作用。

为便于进入出粉腔8内的白色粉末能快速流出出粉口17，优选地，所述出粉腔8位于所述传动盘13下方的区域的内壁面呈上端大且下端小的锥形筒面。

为便于向储存腔7内注入白色粉末，优选地，所述储存段5上设置有与所述储存腔7连通的注入口23，注入口23处设置有可封闭注入口23的第二堵头24。

优选地，所述滑轨组件1上设置有刻度。在滑轨组件1上设置刻度，可便于操作人员精确把握划线长度。

优选地，所述夹板3于靠近所述滑块2的端面上设置有缓冲块21。如此，可避免滑块2在运动过程中与夹板3直接碰撞，从而减少夹板3与滑块2的相互磨损，进而提高本实施例的使用寿命。

优选地，所述夹板3于靠近所述滑块2的端面的下部设置有橡胶垫22，且橡胶垫22的厚度小于所述缓冲块21的厚度。设置橡胶垫21，一方面有助于夹板3对工件的夹持工作，另一方面也可避免夹板3直接与工件接触而损坏工件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。