本发明涉及纺织领域，具体是涉及一种新型布料打孔机。
背景技术：
布料打孔机是一种能够实现布料的快速打孔，能够帮助企业提高生产效益的设备。在现代化生产中已是越来越常见。但是现有打孔机加工出的孔普遍存在强度缺陷，需要对孔做进一步的修边加工才能投入使用。如果能在加工孔的过程中同时实现对孔的修边，则又能大大提高生产效率。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种新型布料打孔机。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明提供了一种新型布料打孔机，包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第四推杆、工作台、升降座、固定套筒、裁剪刀具和修边压座；所述固定套筒、裁剪刀具和修边压座安装在所述工作台上方；所述第一推杆与所述固定套筒相连用于控制固定套筒上下运动，所述固定套筒向下运动后与所述工作台相接；所述第二推杆与所述修边压座相连用于控制所述修边压座的上下运动，所述修边压座向下运动后与所述工作台相接；所述第三推杆与所述裁剪刀具相连用于控制所述裁剪刀具的上下运动，所述剪切刀具向下运动后与所述升降座相接；所述第四推杆与所述升降座相连用于控制所述升降座的上下移动，所述工作台上设有安装孔，所述升降座安装在安装孔内，所述裁剪刀具包括环形的刀刃以及设置在环形刀刃四周向外延伸的多个径向刀刃；所述修边压座呈环状，所述升降座呈柱状，所述修边底座可套在所述升降座上并与所述升降座紧密配合，所述升降座的侧面设有布料弯折槽，所述布料弯折槽为弧状凹槽；所述裁剪刀具中的环形刀刃构成裁剪内圈，所述裁剪刀具中的径向刀刃构成裁剪外圈，所述升降座的直径大于裁剪内圈且小于裁剪外圈。
进一步，所述升降座的顶部设有与剪裁刀具上刀刃相对应的刀槽。
进一步，所述固定套筒、修边压座和裁剪刀具从外到内依次同圆心安装。
进一步，所述第一推杆、固定套筒和工作台构成布料固定机构。
进一步，所述第三推杆、裁剪刀具和升降座构成布料裁剪机构。当第三推杆推动裁剪刀具向下运动时，能与升降座上的刀槽相配合给布料裁剪出圆孔以及圆孔边上的翻边预留。
进一步，所述第四推杆和升降座构成布料翻边机构。通过第四推杆控制升降座上下运动，能够使布料的翻边预留折起。
进一步，所述第二推杆、所述修边压座和工作台构成布料压边机构。通过第二推杆推动修边压座向下运动，能够将折起的翻边预留压紧弯折。
(三)有益效果
本发明新型布料打孔机结构新颖，设计巧妙，能在打孔的过程中实现对孔的修边，加工后孔的强度高，能大大提高生产效率，方便生产。
附图说明
图1为本发明新型布料打孔机的整体结构示意图；
图2为本发明新型布料打孔机中裁剪刀具的结构示意图；
图3为本发明新型布料打孔机中升降座主视图方向的结构示意图；
图4为本发明新型布料打孔机中升降座俯视图方向的结构示意图；
图5为布料经布料裁剪机构裁剪后的结构示意图；
图6为布料经布料压边机构压边后的结构示意图。
其中，1为第一推杆，2为第二推杆，3为第三推杆，4为第四推杆，5为固定套筒，6为修边压座，7为裁剪刀具，8为升降座，9为工作台，10为布料，11为小孔，12为翻边预留，13为加工孔，71为环形刀刃，72为径向刀刃，73为裁剪外圈，81为布料弯折槽，82为刀槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种新型布料打孔机的结构如图1、图2、图3和图4所示，包括第一推杆1、第二推杆2、第三推杆3、第四推杆4、工作台9、升降座8、固定套筒5、裁剪刀具7和修边压座6；所述固定套筒5、裁剪刀具7和修边压座6安装在所述工作台9上方；所述第一推杆1与所述固定套筒5相连用于控制固定套筒5上下运动，所述固定套筒5向下运动后与所述工作台9相接；所述第二推杆2与所述修边压座6相连用于控制所述修边压座6的上下运动，所述修边压座6向下运动后与所述工作台9相接；所述第三推杆3与所述裁剪刀具7相连用于控制所述裁剪刀具7的上下运动，所述剪切刀具7向下运动后与所述升降座8相接；所述第四推杆4与所述升降座8相连用于控制所述升降座8的上下移动，所述工作台9上设有安装孔，所述升降座8安装在安装孔内，所述裁剪刀具7包括环形的刀刃71以及设置在环形刀刃71四周向外延伸的多个径向刀刃72；所述修边压座6呈环状，所述升降座8呈柱状，所述修边底座6可套在所述升降座8上并与所述升降座8紧密配合，所述升降座8的侧面设有布料弯折槽81，所述布料弯折槽81为弧状凹槽；所述裁剪刀具7中的环形刀刃71构成裁剪内圈，所述裁剪刀具7中的径向刀刃72构成裁剪外圈73，所述升降座8的直径大于裁剪内圈且小于裁剪外圈73。
在本实施例中，所述升降座8的顶部设有与剪裁刀具7上刀刃相对应的刀槽82。
在本实施例中，所述固定套筒5、修边压座6和裁剪刀具7从外到内依次同圆心安装。
在本实施例中，所述第一推杆1、固定套筒5和工作台9构成布料固定机构。
在本实施例中，所述第三推杆3、裁剪刀具7和升降座8构成布料裁剪机构。当第三推杆3推动裁剪刀7具向下运动时，裁剪刀具7能与升降座8上的刀槽82相配合给布料裁剪出圆孔以及圆孔边上的翻边预留。
在本实施例中，所述第四推杆4和升降座8构成布料翻边机构。通过第四推杆4控制升降座8上下运动，能够使布料的翻边预留折起。
在本实施例中，所述第二推杆2、所述修边压座6和工作台9构成布料压边机构。通过第二推杆2推动修边压座6向下运动，能够将折起的翻边预留压紧弯折。
图5和图6为本发明的一种新型布料打孔机加工过程中的布料结构示意图。
工作时，首先，将布料10平铺在工作台上，控制固定套筒5向下运动，使固定套筒5压紧布料10。
其次，控制裁剪刀具7向下运动对布料10进行裁剪，裁剪后的布料10如图5所示，包括一个小孔11和位于小孔11四周的翻边预留12。
接着，控制升降座8向上运动，升降座8向上运动后翻边预留12凸起，但此时翻边预留12与升降座8紧紧贴合，还不能通过修边压座8进行直接的压边。当翻边预留12经过布料弯折槽81时，翻边预留81卡入布料弯折槽。此时再控制升降座8向下运动，翻边预留12与会布料弯折槽81发生碰撞，翻边预留12被挤压实现弯折。
最后，控制修边压座6向下运动，弯折后的翻边预留12经过修边压座6压紧，获得具有修边结构的加工孔13。此时获得的加工孔13强度高，能满足使用需要。
本发明的有益效果：结构新颖，设计巧妙，能在打孔的过程中实现对孔的修边，加工后孔的强度高，能大大提高生产效率，方便生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。