一种机械式楔钉器的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械式楔钉器。

背景技术：

我国专利号CN201320188021.1公布了一种方便的手动钉钉器：采用一个钢制的套筒、内部由钢制的钉钉杆、前部两侧有夹持钉子的弹性钢片、由螺丝固定在筒体上面，在套筒前部夹持钉子的弹性钢片的上部开有一个槽；使用时把钉子放入、待钉的钉子被弹性钢片夹住，把需要钉钉的部位对准，用手拍击杆帽、钉子即可轻松钉入需要的部位，杆帽的面积大、拍击面为球面形状、以适应手掌拍击，钉钉杆前端细、手掌拍击的力量集中在钉钉杆前端细的部位；产生大的压强、所以很轻松的就可以把钉子钉进去，由于夹持钉子的弹性钢片的夹持部位、为一直的沟槽，保持了钉子的垂直状态、所以不会跑钉、歪斜、钉偏，钉钉成功率高，提高了钉钉的效率、而且安全，实施成本低、使用极为方便。

很明显上述装置存在两处缺陷，其一：由于钢钉的结构是底部为杆状，顶部为半径更大的用于楔入的凸起结构，在实际应用时，该装置一定会由于该种凸起结构的半径问题，而使得钉钉杆直接和弹性钢片直接碰撞，导致弹性钢片使用时间寿命短的问题；其二：当该装置需要手动楔入，自动化程度低，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械式楔钉器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械式楔钉器，包括空心壳体和固定在空心壳体底部的放钉壳体，所述空心壳体的表面固定有一组控制器和一组变压器，所述变压器的电流输入端通过一组导线连接一组插头的电流输出端，所述空心壳体的内部的上部镶嵌一组表面缠绕线圈的铁芯，所述空心壳体的内部设有用于放置所述导线的导线放置凹槽，所述空心壳体的内部在位于铁芯的下方设有中空结构，所述空心壳体在位于中空结构的内部放置一组施力板，所述空心壳体和铁芯的内部的中心均设有空心结构，所述放钉壳体的内部设有放置通孔，且所述放钉壳体的侧面设有连通所述放置通孔的凹槽结构，所述空心壳体在位于空心结构的内部插入一组钉钉杆，所述钉钉杆的一端位于所述放钉壳体内部的放置通孔中固定一组圆柱块，所述施力板固定在所述钉钉杆的杆体上，所述施力板的上表面放置一组永磁体，且所述永磁体的中心设有一组用于放置钉钉杆的通孔结构，所述钉钉杆的另一端位于所述空心结构一端的外部、且固定一组圆板，所述钉钉杆在位于所述圆板的底部和所述空心壳体的顶部之间套放一组螺旋弹簧所述放钉壳体的底部的中心放置一组限位垫。

作为优选，所述控制器的控制输出端通过导线连接所述线圈的控制输入端。

作为优选，所述导线放置在所述导线放置凹槽的内部。

作为优选，所述永磁体为钕铁硼永磁体。

作为优选，所述通孔结构的结构半径大于所述钉钉杆的结构半径。

作为优选，所述限位垫为橡胶材料制成。

作为优选，所述放置通孔的结构半径和钢钉的结构半径相同。

作为优选，所述螺旋弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够保持了钉子的垂直状态、在工作时不会跑钉、歪斜、钉偏，钉钉成功率高，提高了钉钉的效率、而且安全，此外，该装置的自动化程度高，能够实现自动的前期的缓慢楔入的过程，从而提高钉钉后，钢钉和部件之间的接触质量。

附图说明

图1为本发明一种机械式楔钉器的结构示意图；

图2为本发明一种机械式楔钉器中的放钉壳体的横截面的结构示意图；

图中：1，空心壳体、2，放钉壳体、3，中空结构、4，放置通孔、5，凹槽结构、6，限位垫、7，铁芯、8，线圈、9，空心结构、10，钉钉杆、11，圆板、12，圆柱块、13，施力板、14，永磁体、15，通孔结构、16，导线放置凹槽、17，控制器、18，变压器、19，导线、20，插头、21，螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种机械式楔钉器，包括空心壳体1和固定在空心壳体1底部的放钉壳体2，所述空心壳体1的表面固定有一组控制器17和一组变压器18，所述变压器18的电流输入端通过一组导线19连接一组插头20的电流输出端，所述空心壳体1的内部的上部镶嵌一组表面缠绕线圈8的铁芯7，所述空心壳体1的内部设有用于放置所述导线19的导线放置凹槽16，所述空心壳体1的内部在位于铁芯7的下方设有中空结构3，所述空心壳体1在位于中空结构3的内部放置一组施力板13，所述空心壳体1和铁芯7的内部的中心均设有空心结构9，所述放钉壳体2的内部设有放置通孔4，且所述放钉壳体2的侧面设有连通所述放置通孔4的凹槽结构5，所述空心壳体1在位于空心结构9的内部插入一组钉钉杆10，所述钉钉杆10的一端位于所述放钉壳体2内部的放置通孔4中固定一组圆柱块12，所述施力板13固定在所述钉钉杆10的杆体上，所述施力板13的上表面放置一组永磁体14，且所述永磁体14的中心设有一组用于放置钉钉杆10的通孔结构15，所述钉钉杆10的另一端位于所述空心结构1一端的外部、且固定一组圆板11，所述钉钉杆10在位于所述圆板11的底部和所述空心壳体1的顶部之间套放一组螺旋弹簧21所述放钉壳体2的底部的中心放置一组限位垫6。

所述控制器17的控制输出端通过导线19连接所述线圈8的控制输入端，实现控制器17对线圈8的有效控制；所述导线19放置在所述导线放置凹槽16的内部，对导线19进行有效的整理；所述永磁体14为钕铁硼永磁体，该种材质的永磁体14磁性和力学强度更佳；所述通孔结构15的结构半径大于所述钉钉杆10的结构半径，能够使得永磁体14能够不断的上下移动，从而对施力板13进行冲压；所述限位垫6为橡胶材料制成，一方面能够起到限位作用，另一方面能够跟随钢钉楔入部件表面，起到减压作用；所述放置通孔4的结构半径和钢钉的结构半径相同，在放置钢钉后，防止钢钉偏移；所述螺旋弹簧21处于压缩状态，使得螺旋弹簧21能够一直提供弹力，对钢钉进行限位作用。

具体使用方式：本发明工作中，将插头20插入家用电流的插板中，再将钢钉通过凹槽结构5放置到放置通孔4的内部，然后再将钢钉的杆体穿过限位垫6的中心，再将防钉壳体2对准部件的表面，通过控制器17将被变压器18调节的电流输入到线圈8中，由于电磁转化原理，使得铁芯7能够产生磁场，而通过改变电流的方向，能够使得铁芯7产生的磁极和永磁体14在两者对立面之间产生相斥的作用，从而使得永磁体14能够带动施力板13快速向下移动，当施力板13接触到钢钉的顶部时，能够对钢钉起到有效的楔入作用，不断的改变电流的方向，能够使得施力板13反复上、下移动，进而起到不断楔入的过程，如果遇到部件表面比较坚硬的情况下，可以通过锤子不断敲打顶板11，起到增压的作用，当钢钉楔入到部件表面时，能够带动限位垫6接触部件表面，从而使得限位垫6起到对部件的减压作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。