一种包装用泡沫板的切裁工作台的制作方法

本发明涉及包装工装设备的技术领域，更具体地说涉及一种包装用泡沫板的切裁工作台。

背景技术：
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泡沫板是包装过程中常常使用的一种填充物，其能起到有效缓冲，从而可以减少碰撞对包装箱内物件的破坏。但往往购买的泡沫板往往是标准尺寸的，和各种尺寸的包装箱不匹配，从而需要对泡沫板进行剪裁，但现有的剪裁往往是手工剪裁，即在一个平面上通过一把美工刀和一把钢尺进行分割，其分割往往切边不齐，而且分割效率不高。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种包装用泡沫板的切裁工作台，其能提高手工剪裁泡沫板的质量和效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种包装用泡沫板的切裁工作台，包括矩形的平台，平台的上端面上成型有矩形的凹台，凹台内插接有纵向限位杆，纵向限位杆两端的凹台上成型有横向的第一导向槽，纵向限位杆的下端面上固定有导向块，导向块的下端穿过平台的第一导向槽固定在纵向的底杆上，底杆的前端成型有向上弯折的折板，折板螺接有第一限位螺栓，第一限位螺栓抵靠在平台的前端面上；平台导向槽之间的纵向限位杆的下端面上成型有槽口，纵向限位杆的槽口内插设有横向限位杆，横向限位杆的两端抵靠在凹台的内侧壁上，所述纵向限位杆槽口的底面上成型有贯穿纵向限位杆上端面的第二导向槽，第二限位螺栓穿过纵向限位杆的第二导向槽螺接在横向限位杆上，第二限位螺栓上成型有环台，环台抵靠在纵向限位杆上。

所述纵向限位杆的长度等于平台上凹台内纵向方向的两内侧壁之间的间距，纵向限位杆的上端面和平台的上端面相齐平。

所述凹台侧边的平台上端面上成型有刻度槽。

所述的底杆抵靠在平台的下端面上，底杆前端的折板抵靠在平台的前端面上。

所述纵向限位杆的长度小于横向限位杆的长度。

所述平台下端面的四角固定有支柱，支柱之间固定有支梁，支梁之间固定有若干横梁。

本发明的有益效果在于：其为泡沫板提供了一种定位的平台来辅助手工剪裁泡沫板，能有效的提高泡沫板剪裁的质量和效率。

附图说明：

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、平台；11、凹台；111、第一导向槽；12、刻度槽；2、纵向限位杆；21、槽口；22、第二导向槽；3、导向块；4、底杆；41、折板；5、第一限位螺栓；6、横向限位杆；7、第二限位螺栓；71、环台；8、支柱；9、支梁；10、横梁。

具体实施方式：

实施例：见图1、2、3所示，一种包装用泡沫板的切裁工作台，包括矩形的平台1，平台1的上端面上成型有矩形的凹台11，凹台11内插接有纵向限位杆2，纵向限位杆2两端的凹台11上成型有横向的第一导向槽111，纵向限位杆2的下端面上固定有导向块3，导向块3的下端穿过平台1的第一导向槽111固定在纵向的底杆4上，底杆4的前端成型有向上弯折的折板41，折板41螺接有第一限位螺栓5，第一限位螺栓5抵靠在平台1的前端面上；平台1导向槽111之间的纵向限位杆2的下端面上成型有槽口21，纵向限位杆2的槽口21内插设有横向限位杆6，横向限位杆6的两端抵靠在凹台11的内侧壁上，所述纵向限位杆2槽口21的底面上成型有贯穿纵向限位杆2上端面的第二导向槽22，第二限位螺栓7穿过纵向限位杆2的第二导向槽22螺接在横向限位杆6上，第二限位螺栓7上成型有环台71，环台71抵靠在纵向限位杆2上。

所述纵向限位杆2的长度等于平台1上凹台11内纵向方向的两内侧壁之间的间距，纵向限位杆2的上端面和平台1的上端面相齐平。

所述凹台11侧边的平台1上端面上成型有刻度槽12。

所述的底杆4抵靠在平台1的下端面上，底杆4前端的折板41抵靠在平台1的前端面上。

所述纵向限位杆2的长度小于横向限位杆6的长度。

所述平台1下端面的四角固定有支柱8，支柱8之间固定有支梁9，支梁9之间固定有若干横梁10。

工作原理：本发明为泡沫板的切裁工作台，主要用于辅助泡沫板手工剪裁，剪裁时将泡沫板放到平台1的凹台11内，移动纵向限位杆2和横向限位杆6配合凹台11的内侧壁实现泡沫板的定位固定，然后依据平台1上的刻度槽12、直尺、美工刀使用对泡沫板进行切割，从而能提高手工剪裁泡沫板的质量和效率。