一种固定销解卡工具的制作方法

本实用新型涉及采油设备维修领域，特别涉及一种固定销解卡工具。

背景技术：

油井采油设备中，许多零部件之间的可拆卸连接是通过固定销来实现的。例如，抽油机的游梁与驴头相接触的位置上，上下重叠设置有游梁销耳和驴头销耳，通过使固定销同时穿过游梁销耳和驴头销耳，从而对驴头相对于游梁的位置进行固定。而通过将固定销取出，即可移动或卸下驴头，以便于驴头下方油井的维护和整修。但由于抽油机长期处于户外环境中，固定销容易产生锈蚀，且固定销在使用过程中会受到驴头的横向载荷冲击而产生变形，从而无法实现驴头的固定和拆卸。此时，需要卸下锈蚀和变形的固定销，并对其进行更换和维修，而由于固定销已经锈蚀和变形，所以导致固定销卡在销耳中，难以取出。因此，提供一种固定销解卡工具是十分重要的。

现有技术通过操作人员一手持锤子，敲击固定销的底部，另一手扶住固定销的顶部，并用力将固定销拔出，从而实现固定销的拆卸。在锤子敲击固定销底部的同时，还可以通过向固定销上喷洒松动剂或用气焊烘烤固定销等方式辅助固定销的拆卸。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过现有技术对固定销进行拆卸时，费时费力，且存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种省时省力、且能够对固定销进行安全拆卸的固定销解卡工具，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种固定销解卡工具，该固定销解卡工具包括：顺次连接的上柱形体和下柱形体。

所述上柱形体中由上至下设置有第一横向通孔和第二横向通孔，所述第一 横向通孔的轴线和所述第二横向通孔的轴线交错设置；所述上柱形体底部设置有第一纵向内焊通孔，所述第一纵向内焊通孔与所述第二横向通孔连通；所述下柱形体上设置有第二纵向内焊通孔，所述第一纵向内焊通孔与所述第二纵向内焊通孔连通。

具体地，作为优选，所述下柱形体为圆柱形，且所述下柱形体的直径为待拆卸固定销直径的0.9-0.95倍，高度为5-7mm。

具体地，作为优选，所述上柱形体为圆柱形，且所述上柱形体的直径为所述下柱形体直径的0.9-0.95倍，高度为所述上柱形体直径的2-2.3倍。

具体地，作为优选，所述第一横向通孔与所述第二横向通孔的直径相等，且均为所述上柱形体直径的0.6-0.65倍。

具体地，作为优选，所述第一横向通孔的轴线与所述第二横向通孔的轴线之间的水平夹角为90°。

具体地，作为优选，所述第一横向通孔的轴线与所述第二横向通孔的轴线之间的竖直距离至少为所述第一横向通孔的直径的1.5倍。

具体地，作为优选，所述第一纵向内焊通孔与所述第二纵向内焊通孔的内径相等，且均为所述第一横向通孔的直径的0.9-1.0倍。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的固定销解卡工具，使用时，将下柱形体的底部周缘以及第二纵向内焊通孔的内壁底部同时与固定销的顶面焊接在一起，并在第一横向通孔和第二横向通孔中分别插入撬杠，通过转动撬杠对固定销施加转动作用力，以使固定销在销耳内出现松动，并通过对撬杠施加向上的作用力，以使固定销从销耳中拔出。本实用新型实施例提供的固定销解卡工具，增加了固定销的受力面积，丰富了固定销的受力方式，从而使操作人员对于固定销的拆卸更加省时省力，且操作安全，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的固定销解卡工具的主视图；

图2是本实用新型又一实施例提供的固定销解卡工具的俯视图；

图3是本实用新型又一实施例提供的固定销解卡工具与待拆卸固定销的连接关系示意图。

附图标记分别表示：

1 上柱形体，

101 第一横向通孔，

102 第二横向通孔，

103 第一纵向内焊通孔，

2 下柱形体，

201 第二纵向内焊通孔，

3 固定销，

4 销耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种固定销解卡工具，如附图1和附图2所示，该固定销解卡工具包括：顺次连接的上柱形体1和下柱形体2。

上柱形体1中由上至下设置有第一横向通孔101和第二横向通孔102，第一横向通孔101的轴线和第二横向通孔102的轴线交错设置；上柱形体1底部设置有第一纵向内焊通孔103，第一纵向内焊通孔103与第二横向通孔102连通；下柱形体2上设置有第二纵向内焊通孔201，第一纵向内焊通孔103与第二纵向内焊通孔201连通。

本实用新型实施例提供的固定销解卡工具，使用时，如附图3所示，将下柱形体2的底部周缘以及第二纵向内焊通孔201的内壁底部同时与固定销3的顶面焊接在一起，并在第一横向通孔101和第二横向通孔102中分别插入撬杠，通过转动撬杠对固定销3施加转动作用力，以使固定销3在销耳4内出现松动，通过对撬杠施加向上的作用力，以使固定销3从销耳4中拔出。本实用新型实施例提供的固定销解卡工具，增加了固定销3的受力面积，丰富了固定销3的 受力方式，从而使操作人员对于固定销3的拆卸更加省时省力，且操作安全，便于规模化推广应用。

具体地，为了增加固定销3的受力面积，并使操作人员能够对固定销3的顶部施力，以便于固定销3的拔出，需要将下柱形体2的底部周缘以及第二纵向内焊通孔201的内壁底部同时与固定销3的顶面焊接在一起，从而使操作人员能够通过向上提拉固定销解卡工具而将固定销3从销耳4中拔出。更详细地，下柱形体2为圆柱体，下柱形体2的直径为待拆卸固定销3直径的0.9-0.95倍，即下柱形体2的直径稍小于待拆卸固定销3直径，以使下柱形体2能够固定在待拆卸固定销3顶部，便于操作人员通过固定销解卡工具对固定销3施力。用于抽油机游梁与驴头之间定位的固定销3，其直径一般为80-100mm，因此，下柱形体2的直径可为72-95mm，而下柱形体2的高度则远小于其直径，下柱形体2的高度仅为5-7mm，例如为5mm、6mm、7mm等，以便于操作人员将电焊伸入第二纵向内焊通孔201，从而对第二纵向内焊通孔201的内壁底部与固定销3的顶面之间进行焊接，从而对使下柱形体2与固定销3顶面之间的连接更加稳固。同时，当向上柱形体1的第一横向通孔101和第二横向通孔102中分别插入撬杠时，通过下柱形体2尽量缩短撬杠对固定销3施加旋转力的距离，使固定销3更容易松动而被取出。

具体地，与下柱形体2相比，上柱形体1的直径稍小而高度更大，上柱形体1也为圆柱形，其直径为下柱形体2直径的0.9-0.95倍，例如为0.9倍、0.92倍、0.93倍、0.95倍等，高度为上柱形体1直径的2-2.3倍，例如为2倍、2.1倍、2.2倍、2.3倍等，以便在上柱形体1上设置第一横向通孔101和第二横向通孔102，并在保证上柱形体1的结构和功能的基础上节约材料，降低整个固定销解卡工具的成本。

具体地，为使固定销3更容易从销耳4中拔出，本实用新型实施例提供的固定销解卡工具，通过在第一横向通孔101和第二横向通孔102中分别插入撬杠，并通过转动撬杠对固定销3施加转动作用力，丰富了固定销3的受力方式，使固定销3在销耳4内更容易出现松动并被拔出。更详细地，第一横向通孔101与第二横向通孔102的直径相等，且均为上柱形体1直径的0.6-0.65倍，例如为0.6倍、0.62倍、0.63倍、0.65倍等。第一横向通孔101与第二横向通孔102的直径应在保证上柱形体1强度的基础上尽量大一些，以便于操作人员使用较大 直径的撬杠进行旋转操作，使固定销3更容易从销耳4中拔出。

具体地，为了更省力地转动第一横向通孔101与第二横向通孔102中的撬杠，将第一横向通孔101的轴线与第二横向通孔102的轴线之间的水平夹角设置为90°，其中，第一横向通孔101和第二横向通孔102的轴线均指通孔沿轴向的中心线。通过如上设置，以便于操作人员通过撬杠对固定销3施力，使固定销3更容易出现松动，从而实现固定销3的拆卸。

具体地，第一横向通孔101的轴线与第二横向通孔102的轴线之间的竖直距离至少为第一横向通孔101的直径的1.5倍，例如为1.5倍、1.8倍、2.0倍等，以保证上柱形体1的自身强度，避免第一横向通孔101和第二横向通孔102之间的距离过近，从而防止操作人员在转动撬杠时造成上柱形体1的损坏，进而保证操作人员的操作安全。

具体地，为了便于下柱形体2与待拆卸固定销3之间的焊接，在上柱形体1底部设置第一纵向内焊通孔103，并在下柱形体2上设置沿其轴向的第二纵向内焊通孔201，同时，第一纵向内焊通孔103与第二纵向内焊通孔201内径相等且互相连通。操作人员通过第二横向通孔102和第一纵向内焊通孔103，将电焊伸入第二纵向内焊通孔201，从而对第二纵向内焊通孔201的内壁底部与待拆卸固定销3顶面之间进行焊接。更详细地，第一纵向内焊通孔103与第二纵向内焊通孔201的内径均为第一横向通孔101直径的0.9-1.0倍，例如为0.9倍、0.95倍、0.98倍、1.0倍等，以便于第二纵向内焊通孔201的内壁底部与待拆卸固定销3顶面之间的焊接，并保证下柱形体2与待拆卸固定销3之间的连接强度。

为了使下柱形体2与待拆卸固定销3之间的焊接更加牢固，在对第二纵向内焊通孔201的内壁底部与待拆卸固定销3顶面之间进行焊接的同时，还需要对下柱形体2的底部周缘与待拆卸固定销3顶面之间进行焊接，以便于操作人员通过固定销解卡工具对待拆卸固定销3施力。

具体地，上柱形体1和下柱形体2的材质与待拆卸固定销3的材质应是相同的，至少应是接近的。同时应选用与固定销3的材质相匹配的电焊条及焊接工艺进行静连接，以保障下柱形体2与固定销3的连接强度，使固定销解卡工具能够承受由撬杠带来的旋转力，保证操作人员的操作安全。例如，当待拆卸固定销3为不锈钢材质时，上柱形体1和下柱形体2均应为不锈钢圆柱体，以保证上柱形体1和下柱形体2的强度，使其能够承受由撬杠带来的旋转力。

具体地，在通过本实用新型实施例提供的固定销解卡工具对待拆卸固定销3顶部进行施力时，还可以通过锤子锤击待拆卸固定销3的底部，以及通过钢丝绳套套住固定销解卡工具并对其进行提拉，来辅助固定销3的拆卸，降低固定销3的拆卸难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。