一种塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

现有的塑钢材料切割装置在切割时，需要多人配合才能把握精准的尺寸，存在耗费人力、而且效率低下的缺点，因此亟需研发一种只需一人即可完成精准切割，节省人力、效率高的塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的塑钢材料切割装置在切割时，需要多人配合才能把握精准的尺寸，存在耗费人力、而且效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需单人即可完成精准切割，节省人力、效率高的塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置，包括有切割台、顶板、电动轮、滑轨、从动轮、第一气缸、第二气缸、连接杆、拉线、滑块、挡板、支板、摄像头、固定卡块、切割机、平板、显示屏、第一按钮和第二按钮，切割台左上表面刻有刻度线，切割台右顶部开有切割槽，切割台正上方设有顶板，顶板底部从左到右依次设有顶板、电动轮、滑轨、从动轮、第一气缸、第二气缸和连接杆，电动轮与从动轮之间绕有拉线，滑轨上设有滑块，拉线的两端分别于滑块左右两端连接，挡板竖直连接在滑块底部，挡板的右侧水平连接有支板，支板底部安装有摄像头，第一气缸的伸缩杆上安装有固定卡块，第二气缸的伸缩杆上安装有切割机，切割机的切割刀位于切割槽的正上方，连接杆底端连接有平板，平板前平面上设有显示屏、第一按钮和第二按钮，第一按钮和第二按钮位于显示屏的正下方，第一按钮位于第二按钮的右侧，第一按钮、第二按钮分别于电动轮有电路连接，显示屏与摄像头有电路连接。

优选地，固定卡块呈n型，固定卡块顶面与第一气缸的伸缩杆尾端固定连接。

优选地，平板呈长方体矩形，且长度为500mm、宽度为350mm。

优选地，显示屏的尺寸为12英寸。

工作原理：切割时，开启摄像头，打开显示屏，通过显示屏可观测到挡板所指切割台的刻度线位置。按下第一按钮可控制电动轮顺时针转动，拉线牵引滑块向左移动，挡板随之移动，松开第一按钮，电动轮停止工作，挡板停止移动；按下第二按钮可控制电动轮逆时针转动，拉线牵引滑块向右移动，挡板随之移动，松开第二按钮，电动轮停止工作，挡板停止移动。通过控制第一按钮和第二按钮来控制挡板指向刻度线的位置，通过观测显示屏可以查看挡板指向刻度线的位置，当挡板移动至塑钢材料所需要切割的刻度位置，人工将塑钢材料放入切割台上，使塑钢材料的左端顶住挡板的右侧面，再控制第一气缸伸长，固定卡块随第一气缸伸长而下降，当固定卡块固定住塑钢材料后，控制第一气缸停止伸长。然后控制第二气缸伸长，切割机随第二气缸伸长而下降，再启动切割机，对塑钢材料进行切割。切割完成后，关闭切割机，控制第一气缸和第二气缸缩短复位，第一气缸和第二气缸停止工作。重复上述操作流程，可完成大量塑钢材料的切割工作。

(3)有益效果

本实用新型达到了只需一人即可完成精准切割，节省人力、效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中切割台的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中固定卡块的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-切割台，2-切割槽，3-刻度线，4-顶板，5-电动轮，6-滑轨，7-从动轮，8-第一气缸，9-第二气缸，10-连接杆，11-拉线，12-滑块，13-挡板，14-支板，15-摄像头，16-固定卡块，17-切割机，18-平板，19-显示屏，20-第一按钮，21-第二按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种塑钢门窗加工用塑钢材料高效切割装置，如图1-3所示，包括有切割台1、顶板4、电动轮5、滑轨6、从动轮7、第一气缸8、第二气缸9、连接杆10、拉线11、滑块12、挡板13、支板14、摄像头15、固定卡块16、切割机17、平板18、显示屏19、第一按钮20和第二按钮21，切割台1左上表面刻有刻度线3，切割台1右顶部开有切割槽2，切割台1正上方设有顶板4，顶板4底部从左到右依次设有顶板4、电动轮5、滑轨6、从动轮7、第一气缸8、第二气缸9和连接杆10，电动轮5与从动轮7之间绕有拉线11，滑轨6上设有滑块12，拉线11的两端分别于滑块12左右两端连接，挡板13竖直连接在滑块12底部，挡板13的右侧水平连接有支板14，支板14底部安装有摄像头15，第一气缸8的伸缩杆上安装有固定卡块16，第二气缸9的伸缩杆上安装有切割机17，切割机17的切割刀位于切割槽2的正上方，连接杆10底端连接有平板18，平板18前平面上设有显示屏19、第一按钮20和第二按钮21，第一按钮20和第二按钮21位于显示屏19的正下方，第一按钮20位于第二按钮21的右侧，第一按钮20、第二按钮21分别于电动轮5有电路连接，显示屏19与摄像头15有电路连接。

固定卡块16呈n型，固定卡块16顶面与第一气缸8的伸缩杆尾端固定连接。

平板18呈长方体矩形，且长度为500mm、宽度为350mm。

显示屏19的尺寸为12英寸。

工作原理：切割时，开启摄像头15，打开显示屏19，通过显示屏19可观测到挡板13所指切割台1的刻度线3位置。按下第一按钮20可控制电动轮5顺时针转动，拉线11牵引滑块12向左移动，挡板13随之移动，松开第一按钮20，电动轮5停止工作，挡板13停止移动；按下第二按钮21可控制电动轮5逆时针转动，拉线11牵引滑块12向右移动，挡板13随之移动，松开第二按钮21，电动轮5停止工作，挡板13停止移动。通过控制第一按钮20和第二按钮21来控制挡板13指向刻度线3的位置，通过观测显示屏19可以查看挡板13指向刻度线3的位置，当挡板13移动至塑钢材料所需要切割的刻度位置，人工将塑钢材料放入切割台1上，使塑钢材料的左端顶住挡板13的右侧面，再控制第一气缸8伸长，固定卡块16随第一气缸8伸长而下降，当固定卡块16固定住塑钢材料后，控制第一气缸8停止伸长。然后控制第二气缸9伸长，切割机17随第二气缸9伸长而下降，再启动切割机17，对塑钢材料进行切割。切割完成后，关闭切割机17，控制第一气缸8和第二气缸9缩短复位，第一气缸8和第二气缸9停止工作。重复上述操作流程，可完成大量塑钢材料的切割工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。