本实用新型涉及一种分切机，具体是涉及一种高效的胶带分切机。
背景技术：
传统的胶带分切一次性的分切量一般为2个轴管，分切量少，且工人需要频繁的更换轴管，劳动量非常大，影响整体的工作效率。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了使用方便、工作效率高的高效的胶带分切机。
本实用新型公开了一种高效的胶带分切机，包括：机架、齿轮箱、电动机、固定轴、操作台、纵向滑轨、滑块、横向气缸、横向滑轨、辅助滑块、刀具电动机、切刀、纵向气缸，所述的机架的前端和后端的中间位置分别通过螺栓固定一个齿轮箱，所述的电动机通过螺栓安装在机架上，且电动机通过齿轮与机架后端的齿轮箱连接，所述的两个齿轮箱上都通过轴承安装两排每排五个固定轴，所述的齿轮箱上的固定轴的上排与下排平行，且固定轴面面相对，所述的机架的左右两端分别通过螺栓安装一个操作台，所述的两个操作台上分别焊接一个纵向滑轨，所述的两个操作台的前端分别通过螺栓固定一个纵向气缸，所述的两个纵向滑轨上都安装一个滑块，且滑块与分别与纵向气缸的活塞杆焊接，所述的任意一个滑块上通过螺栓安装一个横向气缸，所述的两个滑块通过焊接一个横向滑轨连接，且横向滑轨的在两排固定轴之间，所述的横向滑轨上安装一个辅助滑块，且横向气缸的活塞杆与辅助滑块焊接，所述的辅助滑块上端通过螺栓固定一个刀具电动机，所述的刀具电动机的转轴通过限位孔固定一个切刀。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：
1、使用方便；
2、工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种高效的胶带分切机的俯视图。
其中：1-机架、2-齿轮箱、3-电动机、4-固定轴、5-操作台、6-纵向滑轨、7-滑块、8-横向气缸、9-横向滑轨、10-辅助滑块、11-刀具电动机、12-切刀、13-纵向气缸。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种高效的胶带分切机，包括：机架1、齿轮箱2、电动机3、固定轴4、操作台5、纵向滑轨6、滑块7、横向气缸8、横向滑轨9、辅助滑块10、刀具电动机11、切刀12，所述的机架1的前端和后端的中间位置分别通过螺栓固定一个齿轮箱2，所述的电动机3通过螺栓安装在机架1上，且电动机3通过齿轮与机架1后端的齿轮箱2连接，所述的两个齿轮箱2上都通过轴承安装两排每排五个固定轴4，所述的齿轮箱2上的固定轴4的上排与下排平行，且固定轴4面面相对，所述的机架1的左右两端分别通过螺栓安装一个操作台5，所述的两个操作台5上分别焊接一个纵向滑轨6，所述的两个操作台5的前端分别通过螺栓固定一个纵向气缸13，所述的两个纵向滑轨6上都安装一个滑块7，且滑块7与分别与纵向气缸13的活塞杆焊接，所述的任意一个滑块7上通过螺栓安装一个横向气缸8，所述的两个滑块7通过焊接一个横向滑轨9连接，且横向滑轨9的在两排固定轴之间，所述的横向滑轨9上安装一个辅助滑块10，且横向气缸8的活塞杆与辅助滑块10焊接，所述的辅助滑块10上端通过螺栓固定一个刀具电动机11，所述的刀具电动机11的转轴通过限位孔固定一个切刀12。
本实用新型是这样实施的：在使用的过程中，将10根胶带轴管卡在固定轴4上，启动机器，电动机3转动，带动固定轴4转动，固定轴4带动胶带轴管转动，此时刀具电动机11转轴带动切刀转动，横向气缸8推动辅助滑块10向右移动，切刀12对上下两排的胶带同时切割，移动到最右端时，纵向气缸13将滑块向后方推，推到需要的长度时停止，横向气缸8将辅助滑块10拉回，同时切刀切割胶带，这样能够一次性完成大量的切割，减少了工人的跟换频次，调高了工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。