一种门锁的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种门锁。

背景技术：

现有门锁的执手具有方向性，不同类型门的执手的初始状态不同，如图1所示，门锁执手01的初始状态时朝向左侧，门锁在使用过程中采用左开门方向，如图2所示，门锁执手01的初始状态时朝向右侧，门锁在使用过程中采用右开门方向，虽然门锁的执手方向不同，但是其内部结构相同，仅仅是安装方式不同。

根据门锁内部是否有离合器，目前常见的门锁结构主要有两种方式：方式一，不包含离合器的门锁，锁体结构主要包括面板以及安装在面板上的执手组件，面板内的扭簧直接固定在前面板上，在进行换向时需要拆卸整个锁体结构，更换零件或调换零件位置，重新装配后实现执手的换向，这种门锁的执手换向较为复杂，浪费人力物力，且不利于门锁的出厂配置；方式二，包含离合器的门锁，锁体结构主要包括面板以及安装在面板上的执手组件，离合器设置在面板内部，面板内的扭簧直接固定在前面板上，在进行换向时只需拆开换向相关的结构，转动执手后实现执手的换向，由于离合器设置在面板内部，使得锁体结构的整机空间狭小，拆卸和装配不便，导致门锁的执手换向时拆卸以及组装换向相关零件时动作不便且复杂，组装的精度较低。另外，因门锁内部结构复杂，上述两种方式的门锁拆卸过程繁琐且易造成门锁的损坏，降低了门锁换向过程的效率和门锁的使用稳定性。因此，设计一种能够快速进行执手换向的门锁显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种门锁，该门锁具有换向模块，不需将整个门锁拆卸即可实现快速换向，换向过程简便，从而提高了门锁换向过程的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种门锁，包括执手以及前面板，所述执手的转轴贯穿所述前面板，还包括套设在所述执手的转轴上的换向模块以及将所述换向模块固定在所述前面板上的限位件，其中：

所述换向模块位于所述前面板背离所述执手的一侧，且在所述限位件对所述换向模块的限位解除时所述换向模块能够相对所述前面板转动；

所述换向模块上设有换向块，所述前面板上设有两个限位块，两个所述限位块分布在所述转轴的直径所在的直线上、且位于所述换向模块的两侧，当所述执手换向时，所述换向块从与一个所述限位块相抵旋转至与另一所述限位块相抵。

在上述门锁中，当需要将执手换向时，拆卸限位件，限位件对换向模块的限位解除，换向模块可相对前面板转动，此时转动执手，带动套设在转轴上的换向模块相对前面板转动，进而带动换向块离开与之相抵的限位块，当换向块与另一限位块相抵后不能继续转动，执手的转动结束，装入限位件，此时执手转动了180°，执手的换向完成。

由于不需拆卸其他零件，只需拆卸限位件，转动执手带动换向模块旋转即可实现执手的换向，动作简单，不需将整个门锁拆卸即可实现快速换向，换向过程简便，从而提高了门锁换向过程的效率。

优选地，所述换向模块包括换向座、扭簧以及换向盖板，其中：

所述换向座、换向盖板以及所述扭簧套设在所述转轴上，所述扭簧的一端固定在所述换向座上，所述扭簧的另一端固定在所述换向盖板上，所述扭簧转动所需的作用力大于所述换向模块整体转动所需的作用力；

所述换向盖板上设有限位凸起，且所述转轴上设有与所述限位凸起相对应的转轴凹槽，所述限位凸起与所述转轴凹槽相配合以使所述换向盖板能够随所述转轴一起转动。

优选地，所述换向模块还包括止动垫片以及紧固螺母，所述止动垫片设置在所述换向盖板背离所述扭簧的侧面上，所述止动垫片的限位结构与所述转轴凹槽相配合，所述止动垫片的外止动耳插入所述紧固螺母的卡槽内。

优选地，所述前面板背离所述执手的一侧设有凹槽，所述换向座朝向所述前面板的一侧设有凸起，所述凸起与所述凹槽相配合以使在所述限位件对所述换向模块的限位解除时所述换向模块能够相对所述前面板转动。

优选地，所述前面板背离所述执手的一侧设有两个限位孔，两个所述限位孔分布在与两个所述限位块所在直线相垂直的直线上，所述换向模块上设有通孔，所述限位件贯穿所述通孔与所述限位孔配合以将所述换向座固定在所述前面板上。

优选地，所述限位件为限位螺钉。

优选地，还包括与所述前面板可拆卸连接的后面板，所述后面板位于所述换向座背离所述前面板的一侧，所述后面板上在与所述限位件相对应的位置设有后面板通孔。

优选地，还包括离合器模块，所述离合器模块固定在所述换向模块背离所述前面板的一侧。

优选地，所述离合器模块背离所述换向模块的一面形成有支撑面，当所述限位件为限位螺钉时，所述支撑面与所述限位螺钉的螺帽朝向所述离合器模块的一面相抵。

优选地，所述前面板上设有两个凸柱，两个限位孔设置在所述凸柱上。

附图说明

图1为背景技术中一种现有的门锁执手处于左开门状态的结构示意图；

图2为背景技术中一种现有的门锁执手处于右开门状态的结构示意图；

图3为本实用新型提供的门锁结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型提供的门锁结构的装配示意图；

图5为本实用新型提供的门锁执手换向过程示意图。

附图标记：

1，执手， 2，前面板 3，换向座 4，换向盖板；5，止动垫片 6，紧固螺母 7，离合器模块 8，限位件；9，扭簧 10，后面板 21，限位块 31，换向块A，方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4以及图5所示，一种门锁，包括执手1以及前面板2，执手1的转轴贯穿前面板2，还包括套设在执手1的转轴上的换向模块以及将换向模块固定在前面板2上的限位件8，其中：

换向模块位于前面板2背离执手1的一侧，且在限位件8对换向模块的限位解除时换向模块能够相对前面板2转动；

换向模块上设有换向块31，前面板2上设有两个限位块21，两个限位块21分布在转轴的直径所在的直线上、且位于换向模块的两侧，当执手1换向时，换向块31从与一个限位块21相抵旋转至与另一限位块21相抵。

在上述门锁中，当需要将执手1换向时，拆卸限位件8，限位件8对换向模块的限位解除，换向模块可相对前面板2转动，此时转动执手1，带动套设在转轴上的换向模块相对前面板2转动，进而带动换向块31离开与之相抵的限位块21，当换向块31与另一限位块21相抵后不能继续转动，执手1的转动结束，装入限位件8，此时执手1转动了180°，执手1的换向完成。

由于不需拆卸其他零件，只需拆卸限位件8，转动执手1带动换向模块旋转即可实现执手1的换向，动作简单，不需将整个门锁拆卸即可实现快速换向，换向过程简便，从而提高了门锁换向过程的效率。

一种优选实施方式中，如图3、图4以及图5所示，换向模块包括换向座3、扭簧9以及换向盖板4，其中：

换向座3、换向盖板4以及扭簧9套设在转轴上，扭簧9的一端固定在换向座3上，扭簧9的另一端固定在换向盖板4上，扭簧9转动所需的作用力大于换向模块整体转动所需的作用力；

换向盖板4上设有限位凸起，且转轴上设有与限位凸起相对应的转轴凹槽，限位凸起与转轴凹槽相配合以使换向盖板4能够随转轴一起转动。

在上述门锁中，当换向模块固定在前面板2上时，转动执手1，执手1转轴上的凹槽带动与之相配合的限位凸起转动，带动换向盖板4随转轴一起转动，由于扭簧9的一端固定在换向座3上，扭簧9的另一端固定在换向盖板4上，扭簧9受力储能，进而实现开关门动作，在转动结束后，在扭簧9的储能释放，执手1回复初始状态。

当需要将执手1换向时，拆卸限位件8，限位件8对换向模块的限位解除，换向模块可相对前面板2转动，此时转动执手1，由于扭簧9转动所需的作用力大于换向模块整体转动所需的作用力，故此时扭簧9相对于换向模块静止不动，执手1带动套设在转轴上的换向模块整体相对前面板2沿方向A转动，进而带动换向块31离开与之相抵的限位块21，当换向块31与另一限位块21相抵后不能继续转动，执手1的转动结束，装入限位件8，此时执手1转动了180°，执手1的换向完成。

在上述门锁的基础上，为了保证换向盖板4能够更好地随转轴一起运动，具体地，如图3以及图4所示，换向模块还包括止动垫片5以及紧固螺母6，止动垫片5设置在换向盖板4背离扭簧9的侧面上，止动垫片5的限位结构与转轴凹槽相配合，止动垫片5的外止动耳插入紧固螺母6的卡槽内。

在进行门锁的装配时，将止动垫片5紧靠在换向盖板4上，止动垫片5的限位结构与转轴凹槽相配合，然后拧紧紧固螺母6，并将止动垫片5的外止动耳插入紧固螺母6的卡槽内，当换向模块固定在前面板2上转动执手1时，执手1转轴上的凹槽带动与之相配合的限位凸起转动，此时，由于止动垫片5和紧固螺母6的作用，换向盖板4随转轴一起转动。

一种优选实施方式中，如图3以及图4所示，前面板2背离执手1的一侧设有凹槽，换向座3朝向前面板2的一侧设有凸起，凸起与凹槽相配合以使在限位件8对换向模块的限位解除时换向模块能够相对前面板2转动。

由于换向座3套设在转轴上，同时使换向座3的凸起与前面板2的凹槽相配合，换向座3的凸起和前面板2的凹槽之间留有间隙，保证了在限位件8解除对换向模块的限位时，使得换向模块能够相对于前面板2转动。

一种优选实施方式中，如图3以及图5所示，前面板2背离执手1的一侧设有两个限位孔，两个限位孔分布在与两个限位块21所在直线相垂直的直线上，换向模块上设有通孔，限位件8贯穿通孔与限位孔配合以将换向座3固定在前面板2上。

在上述门锁中，限位件8贯穿通孔与限位孔配合以将换向座3固定在前面板2上，当限位件8安装在一个限位孔内时，执手1处于左开门或右开门状态，当限位件8安装在另一限位孔内时，执手1处于右开门或左开门状态，当需要将执手1换向时，从限位孔中拆卸限位件8，限位件8对换向模块的限位解除，转动执手1带动换向模块相对前面板2转动，进而带动换向块31离开与之相抵的限位块21，当换向块31与另一限位块21相抵后不能继续转动，执手1的转动结束，将限位件8装入另一限位孔内，此时执手1转动了180°，执手1的换向完成。

一种优选实施方式中，限位件8可以为限位螺钉，还可以为销钉等能够实现限位的元件，限位件8根据门锁的具体实际情况进行选择。

一种优选实施方式中，如图3、图4以及图5所示，还包括与前面板2可拆卸连接的后面板10，后面板10位于换向座3背离前面板2的一侧，后面板10上在与限位件8相对应的位置设有后面板10通孔，当需要将执手1换向时，在与限位件8相对应的后面板10通孔处，拆卸限位件8，限位件8对换向模块的限位解除。

另一种优选实施方式中，如图3、图4以及图5所示，门锁还包括离合器模块7，离合器模块7固定在换向模块背离前面板2的一侧，为了更加省力地进行开关门的动作，在门锁内设置离合器模块7，离合器模块7与前面板2通过螺钉固定连接，在确认门锁执手1的方向后，限位件8贯穿离合器模块7以及换向模块以将换向模块固定在前面板2上。

具体地，如图4所示，离合器模块7背离换向模块的一面形成有支撑面，当限位件8为限位螺钉时，支撑面与限位螺钉的螺帽朝向离合器模块7的一面相抵。

由于带离合器模块7的门锁的锁体结构空间狭小，单个限位螺钉即可实现换向模块的固定，节省了锁体结构空间，限位螺钉贯穿离合器模块7以及换向模块，当拧紧限位螺钉时，限位螺钉与前面板2上的限位孔螺纹连接，支撑面与限位螺钉的螺帽朝向离合器模块7的一面相抵，支撑面受力，换向模块不受力，通过既保证了换向模块的固定又避免了换向模块的单边受力，进而避免了由于单边受力所导致的换向模块倾斜，保证了换向模块与执手1转轴的同轴度较好，使得执手1的活动较为顺畅，延长了门锁的使用寿命。

在上述门锁的基础上，为了便于限位件8与限位孔之间的固定连接，具体地，前面板2上设有两个凸柱，两个限位孔设置在凸柱上，凸柱具有定位和加强支撑的作用，使限位件8和限位孔之间更好地固定连接以及保证前面板2更能承受来自外界的压力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。