一种自适应宽度悬臂架的制作方法

文档序号:12538274阅读:263来源:国知局

本实用新型涉及自动化金属探伤设备领域,特别涉及一种自适应宽度悬臂架。



背景技术:

金属板通常通过轧制后得到,为了检测金属板上是否存在孔洞、裂纹缺陷,常采用的方法是进行金属探伤,进行金属探伤时,在板材一侧设置射线发射器,在板材另一侧设置射线接收器,射线发射器发出射线(X射线,α射线等),射线穿过金属板到达射线接收器,射线接收器根据接收到的射线的状况来判断金属板是否有缺陷。悬臂架是支撑金属板的装置,现有的悬臂架为固定式的,不能够根据金属板的宽度自行调节,这就限制了悬臂架的使用范围。



技术实现要素:

因此,本实用新型要解决现有技术中的悬臂架不能够根据金属板的宽度自行调节使用范围窄的技术问题,从而提出一种根据金属板的宽度自行调节使用范围宽的自适应宽度悬臂架。

本实用新型提供一种自适应宽度悬臂架,包括

机架,平行设置的两个;

悬臂,若干个分为两组,每个所述悬臂的一侧均通过竖直的转轴安装在所述机架上,所述悬臂可绕其转轴旋转;

支撑板,每组所述悬臂上各设置有一个,所述支撑板与对应的悬臂通过销轴固定,所述支撑板包括水平设置的底板和靠近对应机架的一侧成型的与所述底板成钝角设置的斜板。

本实用新型的自适应宽度悬臂架,用于固定板材供探伤设备探伤,每一侧的最前端和最后端悬臂与支撑板在水平面上均形成一个四角可动的平行四边形。使用时,在上料装置的带动下,一块矩形的板材从上方放置到两块支撑板之间,板材放置过程中,若板材的尺寸大于两根支撑板之间的宽度,板材两侧会触碰到斜板,并对斜板施加作用力,悬臂绕其转轴发生转动,导致两块支撑板相互远离,对板材进行自适应,因此,上述实施例的自适应宽度悬臂架可以适用于各种宽度尺寸的板材,从而提高了设备的适应能力。

进一步地,本实用新型的自适应宽度悬臂架,所述悬臂为直角三角形。直角三角形具有稳定的结构,同时给下方留下较大空间。

进一步地,本实用新型的自适应宽度悬臂架,所述底板和斜板之间呈100-140°夹角。设置上述角度,可以方便板材对支撑板的挤压,使支撑板的动作更加顺畅。

进一步地,本实用新型的自适应宽度悬臂架,每个所述机架包括若干成排设置的立柱和设置在所述立柱上的横梁。立柱和横梁的上述设置结构简单,稳定性高。

进一步地,本实用新型的自适应宽度悬臂架,所述悬臂与所述立柱一一对应设置。悬臂的作用力全部由立柱承受,因此,只需要加强立柱的强度,就可以获得足够支持板材的作用。

进一步地,本实用新型的自适应宽度悬臂架,所述机架上固定在若干圆筒,每个所述悬臂的顶部和底部分别插入圆筒中。悬臂的转轴中心与圆筒中心重合,圆筒起到限位支撑悬臂的作用,同时使悬臂可相对于机架自由转动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的自适应宽度悬臂架的立体结构示意图;

图中的附图标记为:11-立柱;12-横梁;2-悬臂;3-圆筒;4-支撑板;5-销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种自适应宽度悬臂架,包括

机架,平行设置的两个;

悬臂2,若干个分为两组,每个所述悬臂2的一侧均通过竖直的转轴安装在所述机架上,所述悬臂2可绕其转轴旋转;

支撑板4,每组所述悬臂2上各设置有一个,所述支撑板4与对应的悬臂2通过销轴5固定,所述支撑板4包括水平设置的底板和靠近对应机架的一侧成型的与所述底板成钝角设置的斜板。

上述实施例的自适应宽度悬臂架,用于固定板材供探伤设备探伤,每一侧的最前端和最后端悬臂2与支撑板4在水平面上均形成一个四角可动的平行四边形。使用时,在上料装置的带动下,一块矩形的板材从上方放置到两块支撑板4之间,板材放置过程中,若板材的尺寸大于两根支撑板4之间的宽度,板材两侧会触碰到斜板,并对斜板施加作用力,悬臂2绕其转轴发生转动,导致两块支撑板4相互远离,对板材进行自适应,因此,上述实施例的自适应宽度悬臂架可以适用于各种宽度尺寸的板材,从而提高了设备的适应能力。

进一步地,所述悬臂2为直角三角形。包括位于顶部的顶梁,与机架固定的竖梁,连接顶梁端部与竖梁的起加强作用的斜梁,顶梁与竖梁相互垂直,顶梁、竖梁与斜梁形成直角三角形。直角三角形具有稳定的结构,同时给下方留下较大空间。

进一步地,所述底板和斜板之间呈100-140°夹角,如100°、110°、120°、130°、140°等等。设置上述角度,可以方便板材对支撑板4的挤压,使支撑板4的动作更加顺畅。

进一步地,每个所述机架包括若干成排设置的立柱11和设置在所述立柱11上的横梁12。立柱11和横梁12的上述设置结构简单,稳定性高。

进一步地,所述悬臂2与所述立柱11一一对应设置。每个立柱11上均设置有一个悬臂2,悬臂2的作用力全部由立柱11承受,因此,只需要加强立柱11的强度,就可以获得足够支持板材的作用。

进一步地,所述机架上固定在若干圆筒3,每个所述悬臂2的顶部和底部分别插入圆筒3中。悬臂3的转轴中心与圆筒3中心重合,圆筒3起到限位支撑悬臂2的作用,同时使悬臂2可相对于机架自由转动。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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