一种射钉枪自动上钉机构的钉盒的制作方法

本实用新型涉及射钉枪，具体涉及一种射钉枪自动上钉机构的钉盒。

背景技术：
在

现有的射钉枪中配有上钉机构，用于向射钉枪中送入钉子。现有的上钉机构需要人工装钉，由于单次装钉量少，工作过程中需要频繁的停下来补钉，效率低。例如，授权公告号为CN205021542 U的实用新型专利公开的“用于射钉枪的自动送钉机构”，该自动送钉机构虽然能够使钉子的推送更加平稳，但是仍然是采用人工上钉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种射钉枪自动上钉机构的钉盒，该钉盒用于为自动上钉机构供钉，从而实现射钉枪的自动上钉，并且该钉盒具有容量大的优点，单次装钉量大，用于实际生产中能够大大提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种射钉枪自动上钉机构的钉盒，包括盒体和推动钉子朝盒体的出钉端移动的推钉机构，钉子叠合于所述盒体内；所述推钉机构包括推板和两组弹力施加机构，所述两组弹力施加机构设置于盒体的两侧，每组弹力施加机构包括导向杆、套在导向杆上的导向套、拉簧以及设在盒体出钉端的变向轮，其中，所述导向套与推板固定连接，所述拉簧的一端固定在盒体中与出钉端相对的一端上，拉簧的另一端朝变向轮延伸并绕过变向轮后反向延伸与所述推板连接；所述推板作用在盒体中与出钉端相对的一端的钉子上。

上述推钉机构的工作原理是：常态下，拉簧的弹力促使推板作用在盒体中与出钉端相对的一端的钉子上，当位于出钉端的一排钉子被推送出去后，推板推动剩余的钉子整体朝出钉端移动，该过程中所述导向套和导向杆组合在一起对推板的运动起到导向作用。这种推钉机构能够自动完成盒体内所有钉子的推送，结构简单、巧妙，稳定性好。

优选地，所述盒体包括矩形框架和位于矩形框架内侧相对设置的两个挡板；两个挡板上设有沿着钉子的排列方向延伸的避让槽，所述推板的两端设有延伸块从避让槽中伸出，所述导向套以及拉簧的一端固定在该延伸块上。采用上述结构的盒体，可以让用于容纳钉子的钉腔和用于设置弹力施加机构的空间相互分隔，互不干涉，而通过设置所述避让槽让位于钉腔内的推板能够与弹力施加机构实现连接。

优选地，每个挡板的边沿处设有挡边，该挡边在与盒体的出钉端对应处设有让钉子通过的缺口；所述盒体的出钉端的端板上设有避让开口，该避让开口设置于所述端板中靠近补钉推块的一侧。设置所述挡边则的目的在于对钉子进行限位，而设置所述缺口则可以让位于出钉端的一排钉子能够顺利地从钉腔中推出；同时利用该缺口也可以实现向钉腔中装钉；设置所述避让开口的目的在于让补钉推块工作时能够进入到盒体的出钉端内，从而将钉子推出。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的钉盒通过弹力施加机构的作用，使得盒体内的钉子逐一地推送至出钉端，从而让自动上钉机构可以从出钉端将一排排的钉子逐一地推送到射钉枪的钉闸中，为自动化上钉提供钉源。

2、本实用新型的钉盒内可以叠合多排钉子，与现有技术中一次只能装一排钉子的方式相比，装钉容量大大提高，单次装钉的作业时间长，从而提高生产效率。

附图说明

图1-图3为本实用新型所述的射钉枪自动上钉机构的钉盒的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为立体图，图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1-图3所示实施方式中盒体的立体结构示意图。

图5-图8为应用图1-图3所示的钉盒的自动射钉枪的结构示意图，其中，图5为主视图，图6为俯视图，图7为右视图，图8为立体图。

图9为图5图8所示自动射钉枪中隐藏钉盒后的立体结构示意图。

图10为图5-图8所示自动射钉枪中补钉摆杆的立体结构示意图。

图11为本实用新型所述的钉子(码钉)叠合在一起的结构示意图。

图12-图14为图5-图8所示自动射钉枪的工作原理示意图，其中，图12为补钉前的示意图，图13为补钉摆杆将一排钉子推入钉闸时的示意图，图14为补钉完成并恢复正常工作状态后的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图4，本实用新型的钉盒包括盒体3和推动钉子朝盒体的出钉端移动的推钉机构，钉子17叠合与所述盒体3内。所述推钉机构包括推板18和两组弹力施加机构，所述两组弹力施加机构设置于盒体3的两侧，每组弹力施加机构包括导向杆22、套在导向杆22上的导向套21、拉簧19以及设在盒体3出钉端的变向轮20，其中，所述导向套21与推板18固定连接，所述拉簧19的一端固定在盒体3中与出钉端相对的一端上，拉簧19的另一端朝变向轮20延伸并绕过变向轮20后反向延伸与所述推板18连接；所述推板18作用在盒体3中与出钉端相对的一端的钉子17上。该推钉机构的工作原理是：常态下，拉簧19的弹力促使推板18作用在盒体3中与出钉端相对的一端的钉子17上，当位于出钉端的一排钉子17被推送出去后，推板18推动剩余的钉子17整体朝出钉端移动，该过程中所述导向套21和导向杆22组合在一起对推板18的运动起到导向作用。这种推钉机构能够自动完成盒体内所有钉子17的推送，结构简单、巧妙，稳定性好。

参见图1-图4，所述盒体3包括矩形框架3-1和位于矩形框架3-1内侧相对设置的两个挡板3-2；两个挡板3-2上设有沿着钉子17的排列方向延伸的避让槽3-5，所述推板18的两端设有延伸块18-1从避让槽3-5中伸出，所述导向套21以及拉簧19的一端固定在该延伸块18-1上。采用上述结构的盒体3，可以让用于容纳钉子17的钉腔和用于设置弹力施加机构的空间相互分隔，互不干涉，而通过设置所述避让槽3-5让位于钉腔内的推板18能够与弹力施加机构实现连接。

参见图1-图4，每个挡板3-2的边沿处设有挡边3-3，该挡边3-3在与盒体3的出钉端对应处设有让钉子17通过的缺口3-4；所述盒体3的出钉端的端板3-6上设有避让开口3-7，该避让开口3-7设置于所述端板3-6中靠近补钉推块11-1的一侧。设置所述挡边3-3则的目的在于对钉子17进行限位，而设置所述缺口3-4则可以让位于出钉端的一排钉子17能够顺利地从钉腔中推出；同时利用该缺口3-4也可以实现向钉腔中装钉；设置所述避让开口3-7的目的在于让补钉推块11-1工作时能够进入到盒体3的出钉端内，从而将钉子17推出。

为更好地了解本实用新型的钉盒的作用，下面对应用上述钉盒的自动上钉机构和自动和射钉枪的结构进行详细描述。

参见图，应用本实用新型的钉盒的自动上钉机构由送钉机构和自动补钉机构构成。其中，所述送钉机构包括钉闸2、推钉块5以及弹簧，所述钉闸2上设有用于放置钉子17的装钉部2-1，本实施方式中采用的钉子17为码钉(其形态与订书机用的订书钉相似，当然也可以是其他类型的钉子)，工作时码钉插入在钉闸2的装钉部2-1中，码钉的两个钉脚位于装钉部2-1的两侧；所述弹簧设置于钉闸2内，该弹簧与所述推钉块5连接；在弹簧的作用下，所述推钉块5能够始终作用在钉子17上，从而将钉子17送入到射钉枪1中。上述送钉机构的更进一步的实施方式可参照现有技术(如CN205021542 U)进行。

参见图1-图11，所述自动补钉机构包括所述钉盒、补钉摆杆11以及摆动驱动机构，其中，所述钉盒的盒体3内叠合有若干排钉子17，位于盒体3出钉端的钉子17正对着钉闸2且位于钉闸2的外侧。所述摆动驱动机构包括与推钉块5连接的行程推块6、拉绳8、拉绳收卷轮9、变向轮10以及驱动电机7，其中，所述拉绳8一端绕在拉绳收卷轮9上，另一端绕过拐向轮10沿着推钉块5的滑动方向延伸并连接在行程推块6上，所述拉绳收卷轮9与驱动电机7的主轴连接。所述补钉摆杆11通过转动结构连接于机架12上，该补钉摆杆11的一端设有补钉推块11-1；所述补钉摆杆11与机架12之间设有弹性元件13，在非推钉状态下所述弹性元件13促使补钉摆杆11一端的所述补钉推块11-1位于盒体3出钉端的钉子17的外侧，而补钉摆杆11的另一端位于行程推块6的后侧。所述弹性元件13采用拉伸簧构成，也可以采用扭簧构成。

参见图5-图8，所述行程推块6包括与推钉块5连接的直角形连接板6-1以及设在直角形连接板6-1上的转动轮6-2，该转动轮6-2上设有环形凹槽，该凹槽所在的高度位置与所述补钉摆杆11相对应。其目的在于，直角形连接板6-1具有向上延伸的部分，用于与拉绳8连接；所述转动轮6-2用于推动补钉摆杆11摆动，利用主动轮可转动的特性，减少磨损。

参见图10，所述补钉摆杆11中的补钉推块11-1由一块与补钉摆杆11一体的平板弯折而成，该弯折的补钉推块11-1中用于推动钉子17的一面的上部为开口结构11-3，下部为弯折后的所述平板的末端，该末端构成与钉子17接触的推钉部11-2。采用该结构的作用在于，由于补钉推块11-1中用于推动钉子17的一面的上部为开口结构11-3，因此当补钉推块11-1到达盒体3上的出钉端的端板3-6边沿处时，还能进一步向前推动钉子17，此时所述端板3-6通过所述开口结构进入到补钉推块11-1中，而补钉推块11-1上的推钉部11-2则进一步向前将钉子17推出，解决了推钉时补钉推块11-1和所述端板3-6发生干涉的问题；此外，补钉推块11-1通过平板弯折而成，具有重量轻、加工方便的优点。

参见图9，所述钉闸2在与射钉枪1连接的一端设有磁铁4。其目的在于，当推钉块5随摆动驱动机构向后运动进行补时，此时钉闸2中一般还有少量未用完的钉子17，由于缺少了推钉块5的压紧作用，当射钉枪1在某些摆放姿态下剩余的钉子17会在自身重力作用下离开射钉枪1的进钉部，使得射钉枪1无法继续工作。而设置所述磁铁4后，无论射钉枪1如何摆放，都能让剩余的钉子17固定在原来的位置继续工作。

下面结合附图对上述自动上钉机构的工作原理作进一步的描述：

当前正在工作的一排钉子17放置在钉闸2中，在弹簧的作用下，推钉块5始终作用在该排钉子17的一端，该排钉子17的另一端逐一地将钉子17送入射钉枪1中；此时，所述拉绳8处于松弛状态，行程推块6可随推钉块5一起向前运动，所述补钉推块11-1位于盒体3出钉端的钉子17的外侧；当当前正在工作的这排钉子17即将用完时(参见图12)，所述驱动电机7带动拉绳收卷轮9转动从而将拉绳8收紧，从而拉动行程推块6和推钉块5克服弹簧的弹力向后运动，从而在钉闸2上腾出让下一排钉子17进入的空间，而当行程推块6向后运动到一定位置时(此时钉闸2上腾出的空间应该足以装入新的一排钉子17，该位置可以通过设置位置传感器的来确定)，该行程推块6与补钉摆杆11的一端接触，推动补钉摆杆11绕着与机架12连接的转动点转动，使得补钉摆杆11另一端上的补钉推块11-1将位于盒体3出钉端的一排钉子17推送到钉闸2中(参见图13)，随后驱动电机7让拉绳8松弛，推钉块5作用在新送入的一排钉子17上，而补钉摆杆11上的补钉推块11-1复位，盒体3内的推钉机构将下一排钉子17推送到盒体3出钉端(参见图14)；等待下一次的补钉动作，如此不断循环地工作。

参见图5-图8，包含上述自动上钉机构的自动射钉枪1包括枪身1-1、射钉头1-1和手柄1-3，所述手柄1-3上设有开关1-4。所述钉闸2连接在射钉头1-1的进钉部处；所述手柄1-3上设有自动射钉机构，该自动射钉机构包括设在手柄1-3上的固定座14、与固定座14连接的电磁铁15以及与电磁铁15的伸缩件连接的操控件16，该控制件16为矩形结构，该控制件16环绕在手柄1-3外，该操控杆16的其中一个侧板的内侧面作用在所述开关1-4上。该自动射钉枪1的工作原理是：通过控制电磁铁15的通断，实现操控件16的伸缩运动控制，而操控件16的伸缩运动则实现了对开关1-4的开、关操控，从而实现射钉枪1的自动控制。

参见图5-图8，在非推钉状态下，所述补钉摆杆11的补钉推块11-1抵紧在所述固定座14上，从而抵消所述弹性元件的弹力使补钉摆杆11保持在受力平衡的静止状态。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。