本实用新型涉及一种手持式玻璃纤维裁切机。
背景技术：
传统玻璃纤维裁切加工使用电动圆刀，因其功率小、转速低，且刀片为金属八角圆刀，裁切速度低，金属刀片易磨损生钝，严重影响了裁切效率，阻碍了玻璃钢的大量生产。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、裁切效率高的手持式玻璃纤维裁切机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种手持式玻璃纤维裁切机包括内部设有电池仓的操作把手，在电池仓内设有蓄电池并采用电池仓盖扣合；在操作把手的前部盘体的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴贯穿至前部盘体的正面并安装有圆形的切割片；还包括通过支臂与操作把手连接的底座，在操作把手上一体成型有侧壁带有齿面的连接板且在中心开设有螺纹孔，在支臂上端的侧壁上设有齿面并开设有连接孔，两个齿面相对并在螺纹孔和连接孔内设有紧固螺钉；支臂与底座两者之间采用沉头螺钉固定连接；在底座前部的下方开设有前凹槽并在前凹槽内安装有前滚轴，在底座后部的下方开设有后凹槽并在后凹槽内安装有后滚轴，在底座的中部开设有长条形的切割片孔，切割片的下部位于切割片孔内。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的手持式玻璃纤维裁切机，与现有的裁切设施及裁切方式相比，此裁切机制作简便、成本低廉。通过选取大转速的驱动电机并安装切片，提高了玻璃纤维的裁切效率、降低了生产成本。该裁切机体积小巧，通过采用蓄电池供电而取消了电源线等，方便操作者持有和移动，令裁切操作变得便捷易行。
优选地：切割片为树脂材质，厚度为2mm，直径为100mm。
优选地：在切割片的切割外圆周上设有金刚石涂层。
优选地：切割片的转速≥10000r/min。
优选地：操作把手的内部为不锈钢基体、外部包覆有丁腈橡胶层；支臂为不锈钢材质，底座、前滚轴和后滚轴均为玻璃钢材质。
附图说明
图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。
图中：1、电池仓盖；2、电池仓；3、操作把手；4、紧固螺钉；5、支臂；6、沉头螺钉；7、后滚轴；8、切割片；9、底座；10、前滚轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的手持式玻璃纤维裁切机包括内部设有电池仓2的操作把手3，在电池仓2内设有蓄电池并采用电池仓盖1扣合。采用蓄电池进行供电的方式，减少了电源线等，方便本裁切机的现场移动，提升使用的灵活性。
在操作把手3的前部盘体的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的电机轴贯穿至前部盘体的正面并安装有圆形的切割片8。
还包括通过支臂5与操作把手3连接的底座9，在操作把手3上一体成型有侧壁带有齿面的连接板且在中心开设有螺纹孔，在支臂5上端的侧壁上设有齿面并开设有连接孔，两个齿面相对并在螺纹孔和连接孔内设有紧固螺钉4。通过松开和旋紧紧固螺钉4，实现了操作把手3与支臂5两者之间角度的调节。
支臂5与底座9两者之间采用沉头螺钉6固定连接，沉头螺钉6不影响底座9下表面的平整性。
在底座9前部的下方开设有前凹槽并在前凹槽内安装有前滚轴10，在底座9后部的下方开设有后凹槽并在后凹槽内安装有后滚轴7，在底座9的中部开设有长条形的切割片孔，切割片孔上下贯通，切割片8的下缘由切割片孔露出。前滚轴10与后滚轴7两者的中心线平行且均垂直于切割片孔的延伸方向。
本实施例中，操作把手3的内部为不锈钢基体、外部包覆有丁腈橡胶层，保证结构的强度以及抓握的舒适性；支臂5为不锈钢材质，底座9、前滚轴10和后滚轴7均为玻璃钢材质。
本实施例中，切割片8为树脂材质，厚度为2mm，直径为100mm；为了提升裁切的效果，在切割片8的切割外圆周上设有金刚石涂层。
本实施例中，切割片8的转速≥10000r/min。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。