蝶阀变位组装工作台的制作方法

本实用新型涉及蝶阀组装技术领域，尤其是一种蝶阀变位组装工作台。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现在的阀门企业，在生产组装球阀时，基本上都是手工组装，需要将阀芯、阀杆、密封组件等一一装进阀体内，在组装的过程中，需要通过人工将阀体支撑至一定角度，以便于安装，这种方式工人的体力消耗较大，劳动强度大，严重影响阀门的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中阀体组装时，需要通过人工将阀体支撑至一定角度的问题，现提供一种蝶阀变位组装工作台，该工作台可现实自动将阀体转动到任意角度，自由变换组装姿态。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蝶阀变位组装工作台，所述蝶阀包括具有阀腔的阀体，该工作台包括基座及平台，所述平台的两端均设置有一侧耳，所述侧耳上均固定有转轴，所述转轴与所述基座转动连接，所述基座上设置有用于驱动所述平台转动的动力装置，所述平台靠近所述转轴的一端端面向下开设凹陷部，所述平台上设置有用于将阀体固定在所述平台上的固定装置。

本方案中通过固定装置将阀体固定在平台上，由动力装置驱动平台及其上的阀体转动到任意角度，自由变换组装姿态，其中转轴位于平台的上方，因此阀体固定在平台上时，阀体的重心趋近于转轴的回转轴线，可保证平台的平稳转动，凹陷部的开设是为了避免组装时阀板转动干涉。

由于阀门组装完毕后还需要对阀门进行密封性测试，目前在阀门组装完毕后，是由工人将组装好的阀门搬运至密封试验台进行气密性检测，在此过程中需要将阀门来回的搬运，工人的体力消耗较大，劳动强度大，严重影响阀门的生产效率，进一步地，所述平台上设置有用于阀体的端部与平台之间密封的密封件，所述凹陷部上开设有通孔，固定装置在压紧阀体时，密封件在阀体端面与平台之间起密封作用，将阀板调节到全闭状态，通过快接插头连接通气后插入平台的通孔内，进行气密性测试，可以检测出阀芯是否安装到位，阀板与阀体之间是否漏气。

进一步地，所述密封件包括快换密封板，所述快换密封板的上表面固定有若干上密封圈，所述快换密封板的下表面固定有若干下密封圈，所述快换密封板设置在所述平台的上表面，密封件上表面的上密封圈用于密封件与阀体端面之间的密封，密封件下表面的下密封圈用于密封件与平台之间的密封。

当组装口径较大的球阀时，进一步地，所述快换密封板呈环形，所述凹陷部靠近所述平台的一端开设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述快换密封板相匹配，所述快换密封板卡设在所述环形卡槽中，阀体放置在快换密封板上，压紧装置压紧阀体的同时压紧快换密封板。

当组装口径较小的球阀时，进一步地，所述快换密封板呈环形，所述快换密封板的下表面设置有凸台，所述凸台与所述凹陷部相匹配，快换密封板的下表面与平台触，凸台的设置，可以便于快换密封板的定位，这种快接密封板的设计可以提高快接密封板的刚性，同时防止快接密封板或平台下压变形。

进一步，所述动力装置包括电机、减速机、大齿轮及小齿轮，所述电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述小齿轮固定在所述减速机的输出端上，所述大齿轮固定在所述转轴上，所述大齿轮与所述小齿轮啮合，电机驱动减速机转动，减速机驱动小齿轮，小齿轮好大齿轮啮合，最终由大齿轮带动转轴转动。

进一步地，所述大齿轮为扇形齿轮。

进一步地，所述固定装置包括压板和拉杆，所述平台上开设有滑槽，所述拉杆的一端设置有与所述滑槽相匹配的凸起，另一端螺纹连接有螺母，所述凸起滑动设置在所述滑槽内，所述拉杆穿过所述压板，所述压板位于所述螺母与平台之间。

为了便于工作人员准确的掌握当前平台与水平面之间的夹角，进一步地，所述转轴上固定有刻度盘，所述基座上位于所述刻度盘的侧方固定有指针，所述指针指向所述刻度盘的圆心。

为了将转动到一定角度的平台稳定的固定住，进一步地，所述基座上设置有用于将所述平台限位的限位机构，限位机构工作时可以防止平台发生转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的蝶阀变位组装工作台可在组装蝶阀时，将阀体转动到任意角度，自由变换组装姿态，在组装完毕后，可随即对其进行气密性检测，以此判断蝶阀是否组装到位，有效的提高了球阀的生产效率，大大减轻了人员的劳动强度和工作负担，缩减了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型蝶阀变位组装工作台的三维示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型蝶阀变位组装工作台中平台的示意图；

图4是本实用新型蝶阀变位组装工作台在组装口径较大的蝶阀时采用的快换密封板示意图；

图5是本实用新型蝶阀变位组装工作台在组装口径较小的蝶阀时采用的快换密封板示意图；

图6是本实用新型蝶阀变位组装工作台中在组装口径较大的蝶阀时采用的快换密封板与平台的配合示意图；

图7是本实用新型蝶阀变位组装工作台中在组装口径较小的蝶阀时采用的快换密封板与平台的配合示意图；

图8是图7中A的局部放大示意图；

图9是本实用新型蝶阀变位组装工作台在组装蝶阀时的示意图。

图中：1、基座，2、平台，201、凹陷部，2011、环形卡槽，202、通孔，203、滑槽，204、缺口，3、侧耳，4、转轴，5、快换密封板，501、环形凹槽，6、上密封圈，7、下密封圈，8、凸台，9、电机，10、减速机，11、大齿轮,12、小齿轮，13、压板，14、拉杆,15、螺母，16、刻度盘，17、指针，18、限位机构，19、阀体，191、阀腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-8所示，一种蝶阀变位组装工作台，蝶阀包括具有阀腔191的阀体19，该工作台包括基座1及平台2，平台2的两端均设置有一侧耳3，侧耳3上均固定有转轴4，转轴4与基座1转动连接，基座1上设置有用于驱动平台2转动的动力装置，平台2靠近转轴4的一端端面向下开设凹陷部201，平台2上设置有用于将阀体19固定在平台2上的固定装置。

平台2上设置有用于阀体19的端部与平台2之间密封的密封件，凹陷部201上开设有通孔202，固定装置在压紧阀体19时，密封件在阀体19端面与平台2之间起密封作用，组装完毕后，将阀板调节到全闭状态，通过快接插头连接通气后插入平台2的通孔202内，进行气密性测试，可以检测出阀芯是否安装到位，阀板与阀体19之间是否漏气。

密封件包括快换密封板5，快换密封板5的上表面固定有若干上密封圈6，快换密封板5的下表面固定有若干下密封圈7，快换密封板5设置在平台2的上表面，密封件上表面的上密封圈6用于密封件与阀体19端面之间的密封，密封件下表面的下密封圈7用于密封件与平台2之间的密封，快换密封板5的上下两面分别开设有用于固定上密封圈6和下密封圈7的环形凹槽501。当组装口径较大的球阀时，选用的快换密封板5为：快换密封板5呈环形，凹陷部201靠近平台2的一端开设有环形卡槽2011，环形卡槽2011与快换密封板5相匹配，快换密封板5卡设在环形卡槽2011中，阀体19放置在快换密封板5上，压紧装置压紧阀体19的同时压紧快换密封板5，环形卡槽2011便于快换密封板5的定位；当组装口径较小的球阀时，选用的快换密封板5为：快换密封板5呈环形，快换密封板5的下表面设置有凸台8，凸台8与凹陷部201相匹配，快换密封板5的下表面与卡槽的底面接触，凸台8的设置，可以便于快换密封板5的定位，这种快接密封板的设计可以提高快接密封板的刚性，同时防止快接密封板或平台2下压变形。

动力装置包括电机9、减速机10、大齿轮11及小齿轮12，大齿轮11为扇形齿轮，电机9的输出端与减速机10的输入端传动连接，小齿轮12固定在减速机10的输出端上，大齿轮11固定在转轴4上，大齿轮11与小齿轮12啮合，电机9驱动减速机10转动，减速机10驱动小齿轮12，小齿轮12好大齿轮11啮合，最终由大齿轮11带动转轴4转动。

固定装置包括压板13和拉杆14，平台2上开设有滑槽203，拉杆14的一端设置有与滑槽203相匹配的凸起，另一端螺纹连接有螺母15，凸起滑动设置在滑槽203内，拉杆14穿过压板13，压板13位于螺母15与平台2之间，滑槽203有六个，且沿圆周均布，其中四个滑槽203中均设置拉杆14，旋紧螺母15，通过压板13将阀体19压紧在平台2上，平台2位于滑槽203的部位开设有用于将凸起安装到滑槽203内的缺口204。

转轴4上固定有刻度盘16，基座1上位于刻度盘16的侧方固定有指针17，指针17指向刻度盘16的圆心。

基座1上设置有用于将平台2限位的限位机构18，限位机构18工作时可以防止平台2发生转动。

上述蝶阀变位组装工作台的工作过程如下：

如图9所示，根据所要组装的蝶阀型号，具体选用快接密封板，将快接密封板定位在平台2上，通过旋转螺母15从而带动压板13将阀体19压紧在平台2上，压板13压紧阀体19的同时压紧快接密封板，快接密封板将阀体19的端面与平台2之间密封，然后对该蝶阀进行组装，在组装时，可以通过电机9驱动减速机10，减速机10驱动小齿轮12，小齿轮12驱动扇形齿轮，以此带动平台2转动，变换组装姿态，便于工人对该球阀的组装，由于转轴4位于平台2的上方，因此固定在平台2上的阀体19其重心趋近转轴4的回转轴4线，这样的设计可以使得平台2转动平稳，平台2上凹陷部201的设计是为了避免在组装时，阀板转动受到干涉，同时有助于在阀体19固定在平台2上后，使整个转动体的重心趋近于转轴4的重心，在平台2转动到一定角度后，达到最佳安装角度时，限位机构18开始工作，将平台2限位，防止在安装蝶阀时，平台2发生晃动；阀门组装完毕后，可随即对组装好的阀门进行气密性测试，过程如下：将阀板调节到全闭状态，通过快接插头连接通气后插入平台2的通孔202内，进行气密性测试，可以检测出阀芯是否安装到位，阀板与阀体19之间是否漏气。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。