本实用新型涉及一种门锁执手改进结构。
背景技术：
传统的门锁执手，特别是采用氧化铝材质的门锁执手，因受成型工艺的限制，其成型前的型材需要相对较大的面积，成型时浪费的原材料较多，导致产品的生产成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术中传统氧化铝材质门锁执手在成型前需要相对较大面积的型材，成型时浪费的原材料较多，导致产品的生产成本较高的问题，本实用新型提供一种门锁执手改进结构，该门锁执手改进结构的设计简单紧凑、装配方便、连接稳固可靠、生产成本较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括手柄部及执手座，执手座中轴向设置通孔，在手柄部的侧壁上形成定位凸块，执手座中通孔的一端与凸块紧配连接固定。
在与执手座中轴向设置的通孔相对的凸块上设置有螺孔，执手座的通孔中插入执手头，连接螺钉轴向穿过执手头与凸块上的螺孔螺纹连接。
手柄部和定位凸块成型为一体结构。
本实用新型通过上述设计，用手柄部侧壁上的定位凸块连接手柄部和执手座，使得结构设计更加简单紧凑、具有装配方便、连接稳固可靠、生产成本较低的优点，手柄部和执手座的分体设计，还大大缩小了成型型材的面积，减少了原材料的损耗。
附图说明
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括手柄部1及执手座2，执手座2中轴向设置通孔3，在手柄部1的侧壁上形成定位凸块4，执手座2中通孔3的一端与凸块4紧配连接固定。在装配时，还可以用冲床冲压凸块4使其略微变形涨开，这就大大提高了通孔3与凸块4紧配连接的可靠性。在与执手座2中轴向设置的通孔3相对的凸块4上设置有螺孔5，执手座2的通孔3中插入执手头6，连接螺钉7轴向穿过执手头6与凸块4上的螺孔5螺纹连接。手柄部1和定位凸块4成型为一体结构。在使用状态下，手柄部1带动执手座2及执手头6转动，使得插接在执手头6中的方条驱动锁体开启或关闭，以上所述的实施例仅仅是对本实用新型一种门锁执手改进结构的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型一种门锁执手改进结构的保护范围。