一种自动闭门速度可调的玻璃夹的制作方法

本实用新型涉及玻璃门夹技术领域，具体来说，涉及一种自动闭门速度可调的玻璃夹。

背景技术：

传统玻璃门上的玻璃夹一直采用一般铰链式和弹簧式玻璃夹，装上一般铰链的玻璃门人打开之后要用手人为的关闭，这极不方便和浪费时间；而装上弹簧式玻璃夹的玻璃门虽然有自动关闭的功能，但是不能控制关闭的速度，因为它关闭的快慢由弹簧力的大小控制，弹簧力回弹通常很快，使得关门速度也很快，如果后面的人稍不注意就会被撞到，缺乏一定的安全性。

现市场上有部分自动闭门速度可调的玻璃夹，一直存在以下几点问题：1、闭门速度不可调节，要么太快或太慢；2、使用寿命不长，容易漏油或使用一段时间后闭合不到位；3、因玻璃夹使用的场所比较潮湿易生锈或被腐蚀，产品的一些部件使用一段时间后生锈或被腐蚀掉，严重影响性能和外观的美观。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种自动闭门速度可调的玻璃夹，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动闭门速度可调的玻璃夹，包括液压玻璃夹以及与液压玻璃夹配合的弹簧玻璃夹，所述液压玻璃夹包括第一面板和液压固定夹片，所述第一面板和液压固定夹片之间设置有液压固定座，所述液压固定座内设置有液压凸轮组件、液压活塞组件和调速阀，所述液压凸轮组件和液压活塞组件转动连接，所述液压凸轮组件包括液压凸轮，所述液压凸轮的前后两端连接有滚针轴承，所述滚针轴承的外侧设置有轴套筒，所述轴套筒的外侧设置有角接触轴承一；所述液压活塞组件包括液压固定底板，所述液压固定底板上设置有液压活塞，所述液压固定底板和液压活塞之间设置有液压弹簧；所述弹簧玻璃夹包括第二面板和弹簧固定夹片，所述第二面板和弹簧固定夹片之间设置有弹簧固定座，所述弹簧固定座内设置有弹簧凸轮组件和弹簧活塞组件，所述弹簧凸轮组件包括弹簧凸轮，所述弹簧凸轮的两端设置有角接触轴承二，所述弹簧活塞组件包括弹簧固定底板，所述弹簧固定底板上设置有弹簧活塞，所述弹簧固定底板和弹簧活塞之间设置有内弹簧以及套设在所述内弹簧上的外弹簧。

进一步的，所述液压固定座上设置有用于安装轴套筒的安装孔，所述安装孔内侧呈阶梯状。

进一步的， 所述轴套筒通过安装孔内的螺纹与液压固定座连接。

进一步的，所述轴套筒的内圈上设置有O型密封圈一，轴套筒的外圈上设置有O型密封圈二 。

进一步的，所述液压固定座的侧壁设置有调速阀安装孔，所述调速阀通过O型密封圈七与液压固定座连接。

进一步的，所述液压弹簧的底端与液压固定底板之间设置有铜堵盖和O型密封圈三。

进一步的，所述液压弹簧的顶端与液压活塞之间依次设置有单向阀顶盖、六角密封销、O型密封圈四、单向阀底盖和O型密封圈五。

进一步的，所述液压固定底板上设置有紧固螺钉一。

进一步的，所述弹簧凸轮与角接触轴承二的连接处设置有O型密封圈六。

进一步的，所述弹簧固定底板上设置有紧固螺钉二。

本实用新型的有益效果：结构合理、安装简单，具有定位、自动关门、液压缓冲防风防夹手、速度可随意调节、使用寿命长不易漏油、且每个细节部位都有超强防锈耐腐蚀的功能，产品功能稳定，实用耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的液压玻璃夹的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的液压玻璃夹的侧面图；

图3是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例所述的液压玻璃夹的爆炸图；

图5是本实用新型实施例所述的弹簧玻璃夹的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的弹簧玻璃夹的侧面图；

图7是本实用新型图5中B处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例所述的弹簧玻璃夹的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，根据本实用新型实施例所述的一种自动闭门速度可调的玻璃夹，包括液压玻璃夹以及与液压玻璃夹配合的弹簧玻璃夹，所述液压玻璃夹包括第一面板5和液压固定夹片23，所述第一面板5和液压固定夹片23之间设置有液压固定座1，所述液压固定座1内设置有液压凸轮组件、液压活塞组件和调速阀18，所述液压凸轮组件和液压活塞组件转动连接，所述液压凸轮组件包括液压凸轮2，所述液压凸轮2的前后两端连接有滚针轴承3，所述滚针轴承3的外侧设置有轴套筒4，所述轴套筒4的外侧设置有角接触轴承一19；所述液压活塞组件包括液压固定底板12，所述液压固定底板12上设置有液压活塞16，所述液压固定底板12和液压活塞16之间设置有液压弹簧13；所述弹簧玻璃夹包括第二面板25和弹簧固定夹片26，所述第二面板25和弹簧固定夹片26之间设置有弹簧固定座27，所述弹簧固定座27内设置有弹簧凸轮组件和弹簧活塞组件，所述弹簧凸轮组件包括弹簧凸轮28，所述弹簧凸轮28的两端设置有角接触轴承二29，所述弹簧活塞组件包括弹簧固定底板30，所述弹簧固定底板30上设置有弹簧活塞31，所述弹簧固定底板30和弹簧活塞31之间设置有内弹簧32以及套设在所述内弹簧32上的外弹簧33。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压固定座1上设置有用于安装轴套筒4的安装孔24，所述安装孔24内侧呈阶梯状。

在本实用新型的一个具体实施例中， 所述轴套筒4通过安装孔24内的螺纹与液压固定座1连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述轴套筒4的内圈上设置有O型密封圈一21，轴套筒4的外圈上设置有O型密封圈二20 。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压固定座1的侧壁设置有调速阀安装孔，所述调速阀18通过O型密封圈七17与液压固定座1连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压弹簧13的底端与液压固定底板12之间设置有铜堵盖9和O型密封圈三10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压弹簧13的顶端与液压活塞16之间依次设置有单向阀顶盖8、六角密封销7、O型密封圈四14、单向阀底盖6和O型密封圈五15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述液压固定底板12上设置有紧固螺钉一11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述弹簧凸轮28与角接触轴承二29的连接处设置有O型密封圈六34。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述弹簧固定底板30上设置有紧固螺钉二36。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本产品的工作原理是：弹簧固定底板30和液压固定底板12一端固定在墙体上或是玻璃上，弹簧固定夹片26和液压固定夹片23固定在玻璃门上，弹簧固定夹片26和液压固定夹片23又分别和弹簧凸轮28和液压凸轮2固定在一起，当转动开门时弹簧固定夹片26带动弹簧凸轮28转动，弹簧凸轮28转动时顶起弹簧活塞31压缩外弹簧33；当门开启90度时弹簧活塞31受力于弹簧凸轮28轴中心，此时放手后门会停止不会回弹，可以90度停门。关门时，当门小于85度时由于弹簧活塞31受力于外弹簧33，弹簧活塞31作用在弹簧凸轮28上使弹簧凸轮28转动，弹簧凸轮28转动时带动玻璃门关闭；当门关闭时带动液压凸轮2转动，液压凸轮2转动时会顶起液压活塞16，液压活塞16被液压凸轮2顶起时会压缩液压油，液压油被压缩后会通过调速阀孔回流，此时玻璃门起到一个液压缓冲关闭的作用，当调节调速阀18时会改变回油孔的间隙大小，从而改变玻璃门关闭的速度，这就是起到一个关门速度可调的作用。

本产品的液压部分密封方式是采用轴套筒4与液压底座1用螺纹方式连接固定，两个O型密封圈二20和O型密封圈一21分别位于轴套筒4外圈和内圈上，当轴套筒4旋进液压底座1后，轴套筒4外圈上的O型密封圈二20就会被牢牢压在液压底座1台阶上，密封效果很牢靠，轴套筒4内圈里的O型密封圈一21被轴套筒4内的滚针轴承3压在轴套筒4台阶上，轴套筒4内的滚针轴承3保证液压凸轮轴2在受力情况下不会产生的径向蹿动而导致漏油，此种结够密封方式在机械加工方面比传统的加工密封槽要简单而且效率高，不锈钢材质传统的密封槽加工刀损快，毛刺棱角不好处理，导致密封圈划破漏油。弹簧主体部分也增加了密封处理，其他同类产品弹簧主体部分却没有进行密封处理，因弹簧主体内部的外弹簧33和弹簧活塞31的材质都不是防锈材料，固产品在使用过程中由于长时间和大气接触，会生锈和腐蚀，而该产品由于增加了密封处理，所以产品在使用过程中不存在以上问题，所以此产品在防锈和防腐蚀方面高于市面同类产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。