模具存放架的制作方法

本实用新型涉及仓储设备领域，特别地，涉及一种模具存放架。

背景技术：

公司某生产中心，有数百套不同种类的模具，这些模具存放时需占用车间大面积的生产区域，每次调用模具时，需在众多的模具存放区寻找，浪费时间且使得生产效率低，且某些模具重量重，难以人工搬运，需利用吊装设备起吊。现有一般采用普通单层存放架存放模具或采用普通多层存放架存放模具。普通单层存放架存放时，需占用大面积的生产区域，且需花费较多的时间查找模具，难以满足生产实际需求；普通多层存放架存放时，位于顶层下方的模具不便采用吊装设备吊装，难以满足生产实际需求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种模具存放架，以解决现有的普通单层存放架存在的需占用较大面积的生产区域、或普通多层存放架存在的不便吊装设备起吊的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种模具存放架，包括：支承于地面的支撑架体，支撑架体包括上下依次平行设置的多块支撑板，各支撑板上沿其宽度方向并排设置有多辆用于存放模具的存放小车，多辆存放小车均滑动支承于支撑板上、以在外力作用下相对支撑板滑进或滑出。

进一步地，存放小车上沿其滑行方向设置的两条侧壁上各设有多个滑轮；各存放小车沿其滑行方向的两侧各设有支撑滑轨，支撑滑轨设置于支撑板上且沿存放小车的滑行方向延伸，存放小车通过其两条侧壁上的滑轮与两条支撑滑轨的一一配合滑动支承于支撑滑轨上。

进一步地，各存放小车沿其滑行方向的两侧还各设有一组用于抵顶存放小车的侧壁以对存放小车沿其滑行方向进行限位的限位构件，限位构件固定设置于支撑板上且沿存放小车的滑行方向延伸。

进一步地，限位构件包括固定设置于支撑板上且沿存放小车的滑行方向延伸的安装滑轨，支撑滑轨沿安装滑轨的长度方向固定支承于安装滑轨上；安装滑轨上设有多个用于抵顶存放小车的侧壁以对存放小车的滑行进行限位的侧支撑滚轮，多个侧支撑滚轮沿安装滑轨的长度方向依次间隔设置，且各侧支撑滚轮通过第一安装轴转动安装于安装滑轨上、以在存放小车的带动下绕第一安装轴转动。

进一步地，支撑滑轨和安装滑轨均为槽钢，安装滑轨的一条侧边与支撑板焊接固定，支撑滑轨的一条侧边与安装滑轨的另一条侧边焊接固定；滑轮滚动支承于支撑滑轨的凹槽内；侧支撑滚轮通过第一安装轴装设于安装滑轨的凹槽内。

进一步地，各存放小车的下方还设有多列用于滚动支承存放小车的底支撑构件，多列底支撑构件设置于支撑板上、并沿存放小车的宽度方向依次间隔设置，各列底支撑构件沿存放小车的滑动方向延伸。

进一步地，各列底支撑构件包括多组底支撑滚轮组，多组底支撑滚轮组沿存放小车的滑行方向依次间隔设置，各底支撑滚轮组包括：固定设置于支撑板上的安装座，安装座上设有用于抵顶存放小车的底板的底支撑滚轮，底支撑滚轮通过第二安装轴转动设置于安装座上、以在存放小车的带动下绕第二安装轴转动。

进一步地，支撑架体包括上下依次平行设置的四块支撑板，由上至下依次排布的第二块支撑板、第三块支撑板及第四块支撑板上各设有四辆存放小车，四辆存放小车沿支撑板的宽度方向并排设置。

进一步地，存放小车上用于支承模具的顶板上设有多根用于支承模具的支承杆，多根支承杆沿存放小车的宽度方向依次间隔设置且各支撑杆沿存放小车的滑行方向延伸。

进一步地，存放小车上与其滑行方向垂直的前板上设有用于标示存放小车存放的模具的相关信息的标示牌。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的模具存放架，包括多块上下依次平行设置的支撑板，且各支撑板上并排设置有多辆用于存放模具的存放小车，从而可极大地降低存储模具所需的生产区域，解决现有普通单层存放架存在的技术问题；进一步地，多辆存放小车均滑动支承于支撑板上、以在外力作用下相对支撑板滑进或滑出，从而便于搬运时，拉动存放小车以向外拉出存储的模具，以便吊装设备起吊，解决现有普通多层存放架存在的技术问题；更重的是，考虑到部分模具重量比较重，若在同一块支撑板上同时放置多个模具，将导致存放小车很难被拉出来，故设计时，在各支撑板上并排设置多辆用于存放模具的存放小车，这样就可在每辆存放小车上放置少量的模具，从而减轻单个存放小车的承载重量，不仅方便模具的取用和存放，又保证单人就可轻松将存放小车向外拉出来。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的模具存放架的主视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视结构示意图；

图3是图1中局部放大结构示意图。

图例说明

10、支撑架体；11、支撑板；20、存放小车；30、支撑滑轨；40、滑轮；50、限位构件；51、安装滑轨；52、侧支撑滚轮；60、底支撑滚轮组；61、安装座；62、底支撑滚轮；70、支承杆；80、标示牌。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种模具存放架，包括：支承于地面的支撑架体10，支撑架体10包括上下依次平行设置的多块支撑板11，各支撑板11上沿其宽度方向并排设置有多辆用于存放模具的存放小车20，多辆存放小车20均滑动支承于支撑板11上、以在外力作用下相对支撑板11滑进或滑出。本实用新型的模具存放架，包括多块上下依次平行设置的支撑板11，且各支撑板11上并排设置有多辆用于存放模具的存放小车20，从而可极大地降低存储模具所需的生产区域，解决现有普通单层存放架存在的技术问题；进一步地，多辆存放小车20均滑动支承于支撑板11上、以在外力作用下相对支撑板11滑进或滑出，从而便于搬运时，拉动存放小车20以向外拉出存储的模具，以便吊装设备起吊，解决现有普通多层存放架存在的技术问题；更重的是，考虑到部分模具重量比较重，若在同一块支撑板11上同时放置多个模具，将导致存放小车20很难被拉出来，故设计时，在各支撑板11上并排设置多辆用于存放模具的存放小车20，这样就可在每辆存放小车20上放置少量的模具，从而减轻单个存放小车20的承载重量，不仅方便模具的取用和存放，又保证单人就可轻松将存放小车20向外拉出来。

可选地，参照图3，存放小车20上沿其滑行方向设置的两条侧壁上各设有多个滑轮40。各存放小车20沿其滑行方向的两侧各设有支撑滑轨30，支撑滑轨30设置于支撑板11上且沿存放小车20的滑行方向延伸，存放小车20通过其两条侧壁上的滑轮40与两条支撑滑轨30的一一配合滑动支承于支撑滑轨30上。

本实用新型具体的实施例中，如图1所示，支撑架体10包括上下依次平行设置的四块支撑板11，由上至下依次排布的第二块支撑板11、第三块支撑板11及第四块支撑板11上各设有四辆存放小车20，四辆存放小车20沿支撑板11的宽度方向并排设置。

优选地，存放小车20通过滑轮40在支撑滑轨30上滑行，为防止存放小车20因滑行路线倾斜与支撑滑轨30干涉而卡死，本优选实施例中，各存放小车20沿其滑行方向的两侧还各设有一组用于抵顶存放小车20的侧壁以对存放小车20沿其滑行方向进行限位的限位构件50，限位构件50固定设置于支撑板11上且沿存放小车20的滑行方向延伸。

具体地，如图3所示，本实施例中，限位构件50包括固定设置于支撑板11上且沿存放小车20的滑行方向延伸的安装滑轨51，支撑滑轨30沿安装滑轨51的长度方向固定支承于安装滑轨51上。安装滑轨51上设有多个用于抵顶存放小车20的侧壁以对存放小车20的滑行进行限位的侧支撑滚轮52，多个侧支撑滚轮52沿安装滑轨51的长度方向依次间隔设置，且各侧支撑滚轮52通过第一安装轴转动安装于安装滑轨51上、以在存放小车20的带动下绕第一安装轴转动。通过在存放小车20的两侧设置安装滑轨51，并在安装滑轨51上设置多个与存放小车20的侧壁抵顶以限位的侧支撑滚轮52，从而存放小车20在两侧的多个侧支撑滚轮52的限位下将沿设定的路线运行，进而有效防止存放小车20因滑行路线倾斜与支撑滑轨30干涉而卡死。

优选地，如图3所示，本具体实施例中，支撑滑轨30和安装滑轨51均为槽钢，安装滑轨51的一条侧边与支撑板11焊接固定，支撑滑轨30的一条侧边与安装滑轨51的另一条侧边焊接固定。滑轮40滚动支承于支撑滑轨30的凹槽内。侧支撑滚轮52通过第一安装轴装设于安装滑轨51的凹槽内。

优选地，如图1所示，由于模具重量较重，为减轻存放小车20的承载，本实施例中，各存放小车20的下方还设有多列用于滚动支承存放小车20的底支撑构件，多列底支撑构件设置于支撑板11上、并沿存放小车20的宽度方向依次间隔设置，各列底支撑构件沿存放小车20的滑动方向延伸。

本具体实施例中，如图3所示，各列底支撑构件包括多组底支撑滚轮组60，多组底支撑滚轮组60沿存放小车20的滑行方向依次间隔设置，各底支撑滚轮组60包括：固定设置于支撑板11上的安装座61，安装座61上设有用于抵顶存放小车20的底板的底支撑滚轮62，底支撑滚轮62通过第二安装轴转动设置于安装座61上、以在存放小车20的带动下绕第二安装轴转动。通过在存放小车20的下方设置多组底支撑滚轮组60以同时支承存放小车20，保证存放小车20在满载的情况下都可轻松的拉入或拉出。

优选地，如图3所示，存放小车20上用于支承模具的顶板上设有多根用于支承模具的支承杆70，多根支承杆70沿存放小车20的宽度方向依次间隔设置且各支撑杆沿存放小车20的滑行方向延伸。本实用新型具体的实施例中，支承杆70为支撑圆钢，通过在每个存放小车20的顶板上设置多根支撑圆钢，使得模具悬空支承在多根支撑圆钢上，不仅方便模具使用吊装设备起吊时穿插吊绳，还可在使用叉车时能够直接将模具从存放小车20上移出。

优选地，如图3所示，存放小车20上与其滑行方向垂直的前板上设有用于标示存放小车20存放的模具的相关信息的标示牌80。通过标示牌80记录存放于存放小车20上的模具的相关信息，便于根据需要快速查找所需的模具，从而减少超找模具所需的时间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。