手动打钉枪的制作方法

本实用新型是一种手动打钉枪。

背景技术：

在装修建筑行业，经常需要在墙壁上、木板上打钉子，传统的，是手捏钉子，然后通过榔头来敲击钉子，从而使钉子钉入所固定的基板内，这种采用手捏钉子的钉钉子方式，要求操作者的打钉技术较高，若操作不当，会对操作者的手指造成伤害；后来，人们发明了气动打钉枪，它以压缩空气为动力，利用冲击气缸的原理，将钉子以高速射出，打钉速度快、操作方便，受到了行业内的一致好评，但是，气动打钉枪需要空气压缩机提供动力，这无疑增加了购置成本，同时，通常装修建筑是在一个面积较大的范围内进行，所以需要不断移动空气压缩机，以满足打钉枪的需求，这样，使得工作效率降低，工作起来十分不便，另外，气动打钉枪在使用时，打钉枪自身、以及打钉枪与空气压缩机的连接处会产生漏气问题，这导致能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手动打钉枪，它可以方便使用者操作，提高工作效率，杜绝能源的损耗，降低使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一种手动打钉枪的技术解决方案为：

一种手动打钉枪，包括枪嘴、弹夹与撞针，所述枪嘴中部设有打钉孔，在枪嘴的一侧面开有进钉孔，所述进钉孔与打钉孔连通，所述弹夹包括固定弹夹与活动弹夹，所述固定弹夹的内端与枪嘴的开有进钉孔的侧面固定，在固定弹夹的一侧设有装钉槽，所述装钉槽与进钉孔匹配贯通，活动弹夹可活动的安装在装钉槽内，且活动弹夹的内端、外端与固定弹夹的内端、外端匹配齐平，在活动弹夹内安装有弹簧、顶头推杆与顶头，在活动弹夹的外端设有挡板，弹簧一端抵在挡板上，另一端抵在顶头推杆上，所述顶头推杆匹配对应顶头的撞块，顶头处于装钉槽内并在装钉槽内前后滑动，所述固定弹夹上设有卡位装置，卡位装置用于卡住挡板；所述撞针包括冲钉段与敲击段，所述冲钉段设在打钉孔内，敲击段露于打钉孔外侧，在冲钉段与敲击段之间设有限位段，所述限位段的外形尺寸大于打钉孔的尺寸；在敲击段与枪嘴之间设有限位复位装置，所述限位复位装置包括穿设固定在敲击段径向孔内的复位杆、与复位杆一体连接的穿设在固定于枪嘴上的限位座内的导向孔内的导向杆，导向杆在导向孔内随撞针来回同步移动，在导向杆的端部设有限位杆，所述限位杆至限位座之间的距离小于冲钉段的长度，所述复位杆端部穿过敲击段的径向孔并向外具有一定长度的延伸段。

所述枪嘴包括左端部与右端部，在右端部设有凹槽，左端部设有平行的两道滑槽，所述凹槽与两道滑槽共同组成了打钉孔，所述撞针的冲钉段的截面与打钉孔的截面匹配。

所述手动打钉枪上还安装有挂钩。

所述固定弹夹的装钉槽内还设有嵌条。

所述卡位装置包括固定在固定弹夹上的固定座、通过铰接轴连接在固定座上的定位钩柄，所述定位钩柄可相对铰接轴转动，在铰接轴上安装有扭簧，扭簧一头抵在固定座上，另一头抵在定位钩柄上，所述定位钩柄上具有钩槽，所述钩槽可卡住活动弹夹外端的挡板。

所述撞针的敲击段外形尺寸大于冲钉段的外形尺寸，且小于限位段的外形尺寸，所述敲击段的截面为圆形，冲钉段至敲击段之间具有圆弧过渡。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的手动打钉枪，通过羊角榔头对撞针的敲击，将钉子从打钉孔内打出，最终打入目标位置，再准备下一次敲击打钉时，羊角榔头的羊角卡在复位杆的延伸段并向上用力，从而带动撞针上移复位，为了避免撞针从打钉孔内脱离，以及优化撞针移动的稳定性，特别设计并增加了与复位杆一体连接的导向杆，以及在导向杆端部的限位杆，导向杆可在限位座上的导向孔内随撞针同步同向移动，保持撞针在打钉孔内移动的稳定性，且限位杆至限位座之间的距离小于冲钉段的长度，这样，能够保证在对复位杆施加冲力时，避免由于冲力过大导致的撞针的冲钉段脱离打钉孔的情况发生；

与现有技术相比，本实用新型的手动打钉枪，增加了挂钩，通常，在使用时，会碰到站在高处工作的情况，在需使用其他工具的情况下，将手动打钉枪挂腰带上或是别处，以释放工人的双手，这降低了工人由于工具太多导致分心而产生的生产安全问题发生的几率，减少再次使用工具时寻找工具的时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型手动打钉枪的一个角度的立体图；

图2是本实用新型手动打钉枪的另一个角度的立体图；

图3是本实用新型手动打钉枪的立体分解图；

图4是本实用新型手动打钉枪的撞针的立体图；

图5是本实用新型手动打钉枪的局部剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种手动打钉枪，包括枪嘴1、弹夹2与撞针3，所述枪嘴1中部设有打钉孔4，在枪嘴1的一侧面开有进钉孔5，所述进钉孔5与打钉孔4连通，所述弹夹2包括固定弹夹6与活动弹夹7，所述固定弹夹6的内端与枪嘴1的开有进钉孔5的侧面固定，在固定弹夹6的一侧设有装钉槽，所述装钉槽与进钉孔5匹配贯通，活动弹夹7可活动的安装在装钉槽内，且活动弹夹7的内端、外端与固定弹夹6的内端、外端匹配齐平，在活动弹夹7内安装有弹簧8、顶头推杆9与顶头10，在活动弹夹7的外端设有挡板11，弹簧8一端抵在挡板11上，另一端抵在顶头推杆9上，所述顶头推杆9匹配对应顶头10的撞块12，顶头10处于装钉槽内并在装钉槽内前后滑动，所述固定弹夹6上设有卡位装置，卡位装置用于卡住挡板11；所述撞针3包括冲钉段13与敲击段14，所述冲钉段13设在打钉孔4内，敲击段14露于打钉孔4外侧，在冲钉段13与敲击段14之间设有限位段15，所述限位段5的外形尺寸大于打钉孔4的尺寸；在敲击段14与枪嘴1之间设有限位复位装置，所述限位复位装置包括穿设固定在敲击段14径向孔16内的复位杆17、与复位杆17一体连接的穿设在固定于枪嘴1上的限位座18内的导向孔19内的导向杆20，导向杆20在导向孔19内随撞针3来回同步移动，在导向杆20的端部设有限位杆21，所述限位杆21至限位座18之间的距离小于冲钉段13的长度，所述复位杆17端部穿过敲击段14的径向孔16并向外具有一定长度的延伸段22。

所述枪嘴1包括左端部23与右端部24，在右端部24设有凹槽25，左端部23设有平行的两道滑槽26，所述凹槽25与两道滑槽26共同组成了打钉孔4，所述撞针3的冲钉段13的截面与打钉孔4的截面匹配。两道滑槽26的设计保证了撞针3左右转动，避免对限位复位装置受力引起形变，保证撞针3的稳定性。

所述手动打钉枪上还安装有挂钩27。

所述固定弹夹6的装钉槽内还设有嵌条28。

所述卡位装置包括固定在固定弹夹6上的固定座29、通过铰接轴30连接在固定座29上的定位钩柄31，所述定位钩柄31可相对铰接轴30转动，在铰接轴30上安装有扭簧32，扭簧32一头抵在固定座29上，另一头抵在定位钩柄31上，所述定位钩柄31一端具有钩槽33，另一端具有上翘的按压柄34，铰接轴30处于钩槽33与按压柄34之间，所述钩槽33可卡住活动弹夹7外端的挡板11。

所述撞针3的敲击段14外形尺寸大于冲钉段13的外形尺寸，且小于限位段15的外形尺寸，所述敲击段14的截面为圆形，冲钉段13至敲击段14之间具有圆弧过渡。

以下对本实施例的手动打钉枪的使用原理作出说明：

本实用新型的手动打钉枪，按下卡位装置的定位钩柄31的按压柄34，使钩槽33离开挡板11，这样，活动弹夹7失去了卡位装置的限制，并处于沿固定弹夹6上的装钉槽的长度方向的可移动状态，接着将活动弹夹7沿装钉槽长度方向向外移动，使装钉槽暴露在视线中，然后将排钉放入装钉槽内，再将活动弹夹7往回推，使顶头10抵住最后一颗钉子，这样，第一颗钉子受到弹簧8的弹力经进钉孔5进入打钉孔4，最后，将枪嘴1的打钉孔4对准目标位置，使用榔头35敲击撞针3顶部，撞针3冲击钉子，从而将钉子钉入目标位置。敲击后，限位杆21远离限位座18，撞针3的限位段15处于枪嘴1的顶部，限位段15阻止撞针3继续下移，再进行下次打钉时，使用榔头35沿刚才敲击撞针3的反向方向敲击或通过羊角榔头的羊角钩住复位杆13的延伸段22，迫使撞针3上移，并离开进钉孔5所正对的打钉孔4位置，使钉子顺利通过进钉孔5进入打钉孔4，接着，撞针3继续上移，当撞针3运动到最高部位时限位杆21被限位座18挡住，限位杆21起到了限位作用，防止撞针3继续上移带来的脱离打钉孔4的情况发生。

本实用新型的手动打钉枪，限位复位装置同时具有两种功能，既然撞针3实现了限位作用，又成为撞针3上移复位的关键零件；本实用新型的手动打钉枪适合需打钉子的各行各业及那些没有气源气泵小规模布电线施工队使用，通过用榔头敲击撞针3、再用榔头勾复位杆17两个操作动作，使撞针下移冲钉，上移复位，即可连续打钉，操作方便、工作效率高。

以上对本实用新型实施例所提供的一种手动打钉枪进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。