一种钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻采设备，尤其涉及一种钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具。

背景技术：

压裂泵车广泛应用于油气田开发中的压裂施工作业，通常其主要由底盘、压裂泵、动力系统、高压管汇、液压系统、电控系统等部分构成。

压裂泵阀箱是配合压裂泵车使用的关键的零部件之一，通常将压裂泵与压裂泵阀箱通过螺栓固定，当需要更换压裂泵阀箱时需要将螺栓拆卸，如图3中所示，泵阀箱在连接侧设有伸出的连接凸板20，通过螺栓将连接凸板20与压裂泵锁紧，而此时比较不便于拆卸，无法使用风炮将风炮的套筒伸入连接板与泵阀箱本体之间的缝隙，因而只能通过人工使用扳手将螺母配合铁锤撞击使螺母顺利卸下；这样不仅费时费力，还存在较高的安全隐患，一旦铁锤在撞击扳手时扳手或铁锤飞出，便极可能发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便，安全性能高的钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具，包括固定于泵阀箱上的基座，设于基座上的液压油缸安装座，设于液压油缸安装座上的液压油缸，与液压油缸连接的扳手部及驱动液压油缸的手动油泵，其中，

所述基座包括固定板，设于固定板一侧上方的托板及垂直设于固定板与托板之间的支撑板，所述固定板设有多个安装孔，所述安装孔内设有固定柱；

所述液压油缸包括缸体及柱塞杆，所述柱塞杆设置于所述缸体的容置空间内，所述缸体通过油管与手动油泵连接，

所述液压油缸安装座下部与托板固定，托板及液压油缸安装座中部均设有让位长孔，液压油缸安装座一侧末端与缸体末端铰接，

所述扳手部包括扳手柄及扳手头，所述扳手柄末端与柱塞杆端部铰接，扳手柄穿过托板及液压油缸安装座的让位长孔。

所述液压油缸安装座沿让位长孔两侧均匀设有多个定位孔。

所述手动油泵为双向手动油泵。

所述泵阀箱并排设有多个凡尔体承插口，所述固定柱与凡尔体承插口相配合且在其顶部设有凸缘，固定板通过固定柱固定于底座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所涉及的钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具，通过基座将液压油缸固定安装于压裂泵阀箱箱体，并通过手动油泵驱动液压油缸推动扳手实现将压裂泵阀箱与压裂泵连接处的锁紧螺栓的拆卸，结构简单，克服常规自动拆卸工具的局限，便于安装简易且操作简单，相对手工拆除安全性好，且节省工作时间，提高生效效率。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的一侧结构示意图。

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.泵阀箱，2.基座，3.液压油缸安装座，4.液压油缸，5.扳手部，6.固定板，7.托板，8.支撑板，9.安装孔，10.固定柱，11.缸体，12.柱塞杆，13.油管，14.让位长孔，15.扳手柄，16.扳手头，17.定位孔，18.凡尔体承插口，19.凸缘，20.连接凸板，21.平行铰接翼，22.连接柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括固定于泵阀箱1上的基座2，设于基座上的液压油缸安装座3，设于液压油缸安装座上的液压油缸4，与液压油缸连接的扳手部5及驱动液压油缸的手动油泵(图中未示出)，其中，

本实施例中所使用的液压油缸及手动油泵均为已知的装置，通过手动油泵驱动液压油缸的伸缩，优选的手动油泵为双向手动油泵，便于实际生产中的操作。

基座包括固定板6，设于固定板一侧上方的托板7及垂直设于固定板与托板之间的支撑板8，所述设有多个安装孔9，所述安装孔内设有固定柱10；

固定板与泵阀箱稳固固定，泵阀箱并排设有多个凡尔体承插口18，固定柱与凡尔体承插口相配合且在其顶部设有凸缘19，固定柱穿过固定板的安装孔并通过凸缘将固定板固定。

泵阀箱本身会设有凡尔体及与凡尔体配合的凡尔体承插口，此处固定柱通过与凡尔体承插口的配合实现固定，固定稳固且结构简单便拆卸。

固定柱、安装孔优选设置为两个；

液压油缸包括缸体11及柱塞杆12，所述柱塞杆设置于所述缸体的容置空间内，所述缸体通过油管13与手动油泵连接，

所述液压油缸安装座下部与托板固定，托板及液压油缸安装座中部均设有让位长孔14，液压油缸安装座一侧末端与缸体末端铰接；

液压油缸安装座在铰接侧设有伸出的两个平行铰接翼21，液压油缸安装座末端设有连接柱22，连接柱插入两铰接翼之间，并依靠依次穿过三者的铰接轴实现铰接；而为了便于拆卸安装，本处的铰接轴可以选用螺栓。

液压油缸安装座沿让位长孔两侧均匀设有多个定位孔17，对应托板设有固定孔，通过一组穿过定位孔与固定孔的螺栓将液压油缸安装座与托板固定，多个定位孔便于通过选择定位孔实现对的液压油缸位置的调整，

所述扳手部包括扳手柄15及扳手头16，所述扳手柄末端与柱塞杆端部铰接，扳手柄穿过托板及液压油缸安装座的让位长孔。

让位长孔为扳手部提供让位，便于扳手沿与其铰接的液压气缸的柱塞杆沿同平面向下延伸。

使用时，先通过固定柱将基座安装于泵阀箱的待拆卸的螺母上方，调整液压油缸安装座，选择适当的定位孔将液压油缸安装座固定于托板，将液压油缸缸体末端铰接安装，并扳手部的扳手头套结在待拆卸螺母上；

将本装置安装后，通过手动油缸驱动液压伸缩杆的伸缩，液压伸缩杆以铰接端为支点，其柱塞杆带动扳手旋转，实现对螺母的旋转，旋松后便可以顺利将螺栓卸下；需要进行下一个螺栓的拆卸时，可以优先通过调节液压油缸安装座的位置实现安装。

本实用新型所涉及的钻油井下压裂泵车泵阀箱的快速拆装工具，通过基座将液压油缸固定安装于压裂泵阀箱箱体，并通过手动油泵驱动液压油缸推动扳手实现将压裂泵阀箱与压裂泵连接处的锁紧螺栓的拆卸，结构简单，克服常规自动拆卸工具的局限，便于安装简易且操作简单，相对手工拆除安全性好，且节省工作时间，提高生效效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。