疑难螺丝拆卸器的制作方法

本实用新型属于一种工具，尤其涉及一种拆卸螺丝的工具。

背景技术：

在车辆、船舶、机械设备的维修作业中，经常会遇到螺丝因为锈蚀或外力冲击变形而导致的无法松动现象，这种螺丝称为疑难螺丝，为了拆卸这种疑难螺丝，目前采用的方法有：

化学的方法：用机油浸泡、用酸性材料腐蚀、用润滑液浸泡等。

这些方法的缺陷是：成本高，需要购置化学材料；效率低，需要慢慢渗透；有危险，腐蚀性的材料对操作人员和周围设备存在潜在的危险。

物理的方法：吹氧切割、锯割、人工敲打等。

这些方法的缺陷是：速度慢，效率低，操作劳动强度大；可能对周围结构产生高热破坏；有的螺丝在空间上没有工位可以割。

技术实现要素：

本实用新型提供一种疑难螺丝拆卸器，其目的是解决现有技术存在的缺点，使使用者可以迅速、有效地拆卸疑难螺丝。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种疑难螺丝拆卸器，其特征在于：拆卸器本体上设有管体，管体内由后端到前端依次容置有火药、弹头、可在管体内移动的冲击柱，拆卸器本体上还设有与火药位置对应的击发机构；具有一个螺丝冲击头，螺丝冲击头的一个端面设有盲孔，该盲孔可滑动地套设在管体的前端。

所述冲击柱上套设有与管体内壁配合的密封环。

管体前端螺设或卡设有一个套筒，套筒具有可供冲击柱穿过的通孔，所述螺丝冲击头的端面上的盲孔可滑动地套设在套筒的前端。

套筒外壁设有弧形槽，螺丝冲击头内壁所设的滑块可滑动地嵌设在弧形槽中。

螺丝冲击头内壁设有弧形槽，套筒外壁所设的滑块可滑动地嵌设在弧形槽中。

所述螺丝冲击头的另一个端面也设有可套设在需要拆卸的螺丝头部之外的盲孔。

所述击发机构包括一个撞针、撞针所连接的设在管体后部的一个击发弹簧、击发弹簧所连接的扳机。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过火药爆炸推动弹头，弹头最终使螺丝冲击头产生很大的瞬间冲击力冲击螺丝，将螺丝震松后，就便于拆卸；套筒的弧形槽和螺丝冲击头的滑块配合使螺丝冲击头发生旋转运动，也即对螺丝产生的力量是冲击力和旋转扭力，进一步松动螺丝；本实用新型瞬间作用在螺丝上的力量大，拆卸速度快，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1爆炸结构图；

图2是本实用新型实施例1外观图；

图3是本实用新型实施例1结构示意图；

图4是本实用新型实施例2爆炸结构图；

图5是本实用新型实施例2外观图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2、图3所示本实用新型的实施例1，本实用新型是一种疑难螺丝拆卸器，其拆卸器本体1具有扳机21、把手11，呈枪形状。

拆卸器本体1上固设有管体3，管体3内容置有一个冲击柱31，冲击柱31上套设有与管体1的内壁配合的密封环32。冲击柱31是可以在管体3内移动的。

管体3内在冲击柱31的右方，也即管体3的后端，塞入一颗子弹4，子弹4有弹头41和火药42。拆卸器本体1上设有一个连接有弹簧71的压弹杆7，压弹杆7拉开后会露出管体3的后端，供装入和取出子弹4，压弹杆7松开会压在管体3后端而压住子弹4。

拆卸器本体1的后方设有与火药42的位置对应的击发机构，击发机构包括一个撞针23、撞针23所连接的设在拆卸器本体1的后部的一个击发弹簧22、击发弹簧22所连接的扳机21。击发机构为现有的结构，可以压缩击发弹簧22，扣动扳机21后，击发弹簧22松开，撞针23被击发弹簧22推出，击发火药42。

管体3的前端螺设有一个套筒5，套筒5具有可供冲击柱31穿过的通孔50，套筒5外壁设有弧形槽51。

一个螺丝冲击头6的一个端面设有盲孔61，该盲孔61可滑动地套设在套筒5的前端，螺丝冲击头6内壁所设的滑块(图中未示)可滑动地嵌设在弧形槽51中。螺丝冲击头6的另一个端面也设有可套设在需要拆卸的螺丝头部之外的盲孔62。

实际使用时：

根据需要拆卸的螺丝的螺丝头的大小，选择对应大小的盲孔62的螺丝冲击头6和螺丝冲击头6对应的套筒5，螺丝冲击头6装在套筒5上，套筒5装在管体3上，装入子弹4，用压弹杆7压住，压紧击发弹簧22。

将盲孔62套在需要拆卸的螺丝的螺丝头上，按扳机21，撞针23推出，击发火药42，弹头41射出，推动冲击柱31射出，冲击柱31穿过套筒5后撞在螺丝冲击头6的盲孔61的底部，螺栓冲击头6被撞出，由于螺丝冲击头6内壁所设的滑块可滑动地嵌设在弧形槽51中，所以螺丝冲击头6是旋转地撞出。

由于火药42的能量瞬间爆发，所以螺丝冲击头6以极快速度带着巨大能量撞到需要拆卸的螺丝的螺丝头上，给予螺丝头一个撞击力和摩擦产生的旋转力，这两种力量足以使螺丝克服锈结或变形的力量，从而使螺丝松动，再用人力就可以利用手工具例如螺丝刀、扳手，铁钎等轻松取下螺丝。

本实用新型使用简单，可靠。

如图4、图5所示本实用新型的实施例2.

实施例2与实施例1不同之处在于：

螺丝冲击头6内壁设有弧形槽61，该弧形槽61的一端位于螺丝冲击头6靠近右方的位置上并封闭，另一端位于螺丝冲击头6的中部并且与螺丝冲击头6的右端以延伸槽62连接，上述弧形槽61和延伸槽62均为通槽且形成近似U型形状，套筒5外壁螺设有螺丝51作为滑块，螺丝可滑动地嵌设在弧形槽61和延伸槽62中。

拆卸螺丝时，将盲孔62套在需要拆卸的螺丝的螺丝头上，按扳机21，撞针23推出，击发火药42，弹头41射出，推动冲击柱31射出，冲击柱31穿过套筒5后撞在螺丝冲击头6的盲孔61的底部，螺栓冲击头6被撞出，由于套筒5外壁螺设的螺丝51可滑动地嵌设在螺丝冲击头6上的弧形槽61中，所以螺丝冲击头6是旋转地撞出。

弧形槽61和延伸槽62可以使螺丝51可以进入弧形槽61，这种设计从制作和安装上比实施例1简单，并且其这种设计避免螺丝冲击头6旋转地撞出后冲出而产生危险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。