本实用新型所述的用于大型角锥底座打孔用的打孔器，涉及一种机械加工设备，具体为大型角锥底座穿孔工具。
背景技术：
吸波角锥是通过安装在屏蔽体上进行吸收电磁波，对于尺寸在700mm以下的角锥吸波材料，都是通过胶黏剂将吸波材料粘结在基材上，但对于尺寸为1000mm和1200mm的实心角锥仅使用胶黏剂是不能将吸波材料牢度的安装在基材上的，因为尺寸在1000mm以上的吸波材料质量是每平方米25公斤以上，仅依靠胶黏剂是不能将吸波材料牢度的粘在基材上，必须要通过其他力量来固定，而选择在吸波材料尖部拴根绳的办法，过于难看，影响外观，而且拉绳会影响角锥整齐度，影响测试性能。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的打孔机，在大型角锥底座上打出通孔，并在通孔内穿上固定挂绳，将大型角锥固定在基材上，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的打孔机。用以完成在大型角锥底座上打出通孔，并同时穿上固定挂绳，以实现将大型角锥固定在基板上。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的用于大型角锥底座打孔用的打孔器，其特征在于所述的用于大型角锥底座打孔用的打孔器包括：底座定位槽、框架、开孔器、滑动装置及动力装置；所述的滑动装置装于框架内的前部，并可沿框架前后移动；动力装置装于框架内的后部，并与滑动装置的后部相连接；开孔器装于滑动装置的前部；底座定位槽装于框架的前部。
本实用新型所述的动力装置为液压缸或气缸；动力装置的缸体固定在框架上，其活塞杆的前端与滑动装置相连接；动力装置与外部的液压或气压系统相连接。
本实用新型所述的滑动装置包括：滑动架、滑轨及滑块；滑轨装于框架内侧；滑动架的两端装有滑块；滑块与滑轨滑动连接；滑动架的后端与动力装置的活塞杆前端相连接，在动力装置的带动下沿滑轨前后滑动。
本实用新型所述的开孔器的尾端装于滑动架的前部；开孔器的前端穿过框架位于底座定位槽的后部；开孔器的前部加工有拉线钩。
本实用新型所述的底座定位槽的前后壁上加工有开孔器槽口。
本实用新型的使用步骤为：
1、首先将液压或气压系统打开，启动系统，将动力装置的活塞杆收回；
2、将大型角锥的底座放置在底座定位槽中；
3、启动系统，活塞杆推出，滑动装置带动开孔器向前，穿过开孔器槽口插入到大型角锥底座中；
4、开孔器的前端穿过大型角锥底座，底座上开出通孔；
5、将固定挂绳置于拉线钩上，开启系统开孔器在活塞杆的带动下退出大型角锥底座，同时将固定挂绳带着拉过底座通孔，完成整个步骤。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本发明设计的打孔机解决了大型软质聚氨酯海绵实心吸波材料安装问题，通过固定挂绳绑定在基板上安装牢固；
2、本发明的使用做到了在大型角锥底部打孔挂绳安装，外观看不出挂绳，所以产品安装的美观度得到了提升；
3、打孔机采用液压或气压装置，操作方便，打孔机是固定操作，打孔位置统一，安装的吸波材料整齐美观。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、增加了产品的安装牢固度及美观度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有1幅附图,其中：
附图1本实用新型结构示意图。
在图中：1、开孔器槽口 2、底座定位槽 3、拉线钩 4、框架 5、开孔器 6、滑轨 7、滑块 8、滑动架 9、动力装置。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，用于大型角锥底座打孔用的打孔器包括：底座定位槽2、框架4、开孔器5、滑动装置及动力装置9；所述的滑动装置装于框架4内的前部，并可沿框架4前后移动；动力装置9装于框架4内的后部，并与滑动装置的后部相连接；开孔器5装于滑动装置的前部；底座定位槽2装于框架4的前部。
动力装置9为液压缸或气缸；动力装置9的缸体固定在框架4上，其活塞杆的前端与滑动装置相连接；动力装置9与外部的液压或气压系统相连接。
滑动装置包括：滑动架8、滑轨6及滑块7；滑动架8的两端装有滑块7；滑轨6装于框架4内侧；滑块7与滑轨6滑动连接；滑动架8的后端与动力装置9的活塞杆前端相连接，在动力装置9的带动下沿滑轨6前后滑动。
开孔器5的尾端装于滑动架8的前部；开孔器5的前端穿过框架4位于底座定位槽2的后部；开孔器5的前部加工有拉线钩3。
底座定位槽2的前后壁上加工有开孔器槽口1。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。