一种高适应性裁切刀的制作方法

本实用新型涉及卷料制造技术领域，特别是涉及一种高适应性裁切刀。

背景技术：

裁切机是卷料制造中常用的设备，用于将成卷的材料切断，打孔、或加工出特定形状，通常为实现裁切或通过不同的刀模加工，如加工带状不干胶贴纸，需要加工特定的刀模，用于滚压切割，在加工异形贴纸，或加工不同尺寸的薄膜、胶带等，需要另外加工刀具，而现有的自动裁切机，无法实现随生产线连续运转。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种高适应性裁切刀，其通过设置多组切刀和驱动组件，利用连续快速冲切，实现对带料的连续加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是，提供一种高适应性裁切刀，包括：机体、刀架、切刀、驱动组件和控制器，机体设置有裁切面，裁切面上方设置有刀架，刀架下方连接有切刀，切刀可在刀架上上下移动，切刀刀柄位置连接有一个驱动组件，切刀和驱动组件构成一组切断装置，多组切断装置依次固定于刀架上，驱动组件与控制器电气连接，控制器固定于机体上。

进一步的，驱动组件可以是液压缸、气压缸、电磁铁或顶杆凸轮组件中的一种或多种。

进一步的，刀具为切割针或扁平切刀。

进一步的，扁平切刀刀刃长度在0.3-5mm。

进一步的，扁平切刀的刀刃轴线与卷料的运动方向平行、垂直或成一定夹角。

进一步的，切刀和刀架之间设置有复位弹簧。

进一步的，切断装置设置有多组，多组切断装置成一横列设置，且多组切断装置的横列方向垂直于卷料运动方向。

进一步的，切断装置设置有多组，多组切断装置成阵列列设置。

更进一步的，多组切断装置的切刀之间成密集排布，切刀之间的间隙在0.01-0.1mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

通过设置多组切刀和驱动组件，利用连续快速冲切，实现对带料的连续加工。

通过控制器编程，可方便的改变切割形状，无需加工刀模或暂停生产线等待切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高适应性裁切刀的结构示意图；

图2是本实用新型高适应性裁切刀的另一种结构示意图；

图3是本实用新型高适应性裁切刀的切刀和驱动组件组合结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高适应性裁切刀6，包括：机体1、刀架2、切刀6、驱动组件和控制器7，机体1设置有裁切面3，裁切面3上方设置有刀架2，刀架2下方连接有切刀6，切刀6可在刀架2上上下移动，切刀6刀柄61位置连接有一个驱动组件，切刀6和驱动组件构成一组切断装置，多组切断装置依次固定于刀架2上，驱动组件与控制器7电气连接，控制器7固定于机体1上。

请参阅图1至图3。

一种高适应性裁切刀6，机体1上设置有裁切面3，裁切面3为一带孔平面，裁切面设置有通气孔4，裁切面3下方设置有负压管道8，机体1上方设置有刀架2，刀架2为龙门状，横跨于裁切面3两侧，刀架2上设置有切刀6，切刀6为针状，切刀6和刀架2之间设置有弹簧9，该弹簧9用于切刀6的复位，加快切刀6回弹速度，以保证加工效率，切刀6上方的刀柄61链接设置有驱动组件，本实施例中，驱动组件采用电磁铁5，在电磁铁5通电时，电磁线圈11与衔铁10吸合，推动切刀6向下运动，在电磁铁5断电时，衔铁10释放，切刀6在弹簧9作用下快速回弹。

切刀6和电磁铁5均设置有多个，且一个切刀6对应一个电磁铁5，切刀6和电磁铁5成一字横列排布，切刀6横跨裁切面3，切刀6刀头直径为0.5mm，刀头之间间距为0.1mm，电磁铁5的控制线连接到控制器7，通过控制器7控制各个电磁铁5的电流通断，电磁铁5固定于刀架2上，控制器7安装在机体1上。

在设备运行时，贴纸薄膜等卷料在电机驱动下通过裁切刀6，机体1下方的才切面通过负压管道8抽气，使得裁切面3上方形成真空，通过真空负压吸附卷料。此时，电磁铁5由控制器7控制电流通断，驱动切刀6下切，控制器7按卷料运行速度控制切刀6下切速度，并按照预设图形控制对应的切刀6下切。使得一排切刀6可在卷料上切出需要的图形，实现图案切割，通过更改控制器7内的图案设定，可方便的完成图案的更换，无需开设多组刀模，更具灵活性。

为了提高集成度，可将电磁铁5与切刀6一体化设置，电磁铁5制成电磁线圈11，电磁线圈11中心穿过切刀6刀柄61，并将刀柄61末端与衔铁10相连。使得切刀6与驱动组件的体积大幅缩小。此外，在电磁线圈11外设置磁屏蔽，降低电磁铁5对相邻切刀6的干扰。

为进一步提升切割效果，可设置前后两列切刀6，两列切刀6依次交错排布，使得前后两列切刀6的对应切刀6间(如前列的1号刀和后列的1号刀)实现10％的裁切宽度重合，保证卷料可被良好裁剪。

当然为切刀6也可以布置成阵列，并使用刀刃62较宽的切刀6，如采用刃宽5mm的切刀6，横向排列的多组切刀6跨越裁切面3，纵向排列多组切刀6，且纵向排列的多组切刀6的刀刃62成不同角度布置，比如纵向排列4组切刀6时，第一组切刀6为刀刃62与卷料运行方向垂直，第二组切刀6为刀刃62与卷料运行方向平行，第三组刀刃62与第一组刀刃62成45°角，第四组刀刃62与第一组刀刃62成-45°角。当然，纵列的切刀6越多，切刀6间的夹角越小。

此外，驱动组件可采用气动组件，比如推杆，或采用液压或凸轮顶杆作为驱动源。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。