防爆解锁头的制作方法

本实用新型涉及锁具的解锁装置，具体涉及用于受控解锁钥匙的解锁头。

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背景技术：
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在电力设备管控系统及类似的安全生产管控系统中，需要对很多设备进行闭锁控制，在对其操作时需要有授权才可以将设备的锁具打开，以防止运行人员在未得到授权情况下自行开锁，从而影响到设备运行安全。磁控解锁钥匙是一种对使用时有授权要求才可以将锁具打开的装置，解锁头为磁控解锁钥匙的核心部件。

公告号为CN105545109A的发明专利申请公开了一种磁控解锁钥匙，包括钥匙杆、外环、中心轴、钢珠及中心轴控制机构；钥匙杆前端设置有钥匙头，钥匙杆开设有轴向通孔，包括后部较窄的中心轴装配孔和前部较宽的永磁体装配孔，中心轴轴向活动地装配于中心轴装配孔内，永磁体固定装配于永磁体装配孔内；所述中心轴装配孔的侧壁上开设有钢珠装配孔，外环套设于钥匙杆中部外围，外环内壁上对应钢珠装配孔的位置开设有卡槽，钢珠装配于钢珠装配孔处，中心轴上设置有钢珠缓存部；中心轴控制机构控制所述中心轴在第一位置和第二位置之间活动，在所述第一位置时中心轴驱动所述钢珠嵌入外环内壁的卡槽内，在所述第二位置时所述钢珠缓存部位于钢珠装配孔内侧。其中，钥匙头外围设置有钥匙牙及驱动凸块，外环前端外侧设置有定位凸块，定位凸块的高度与钥匙头外围的驱动凸块的高度一致，定位凸块用于在钥匙头插入被操作锁体的钥匙孔时，与锁体钥匙孔处的相应定位槽卡合。

上述专利技术方案能够很好地实现磁控解闭锁，但其仍存在以下缺陷：外环前端外侧设置的定位凸块，容易在解闭锁过程中损坏，也容易被人为恶意损坏；一旦该定位凸块被损坏，则解闭锁时，本来固定不转的外环就会不确定地空转，使得解闭锁位置难以确定，使得受控解锁钥匙失效。

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技术实现要素：
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本实用新型旨在提供一种防爆解锁头，通过改进外环及钥匙杆的结构，提升解锁头防爆力损坏的性能。本实用新型的目的由以下技术方案实现：

一种防爆解锁头，包括支架、钥匙杆、外环、中心轴、钢珠及中心轴控制机构；所述钥匙杆前端设置有凸环状钥匙头，钥匙头外围设置有与被操作锁体的锁芯配合的驱动凸块；钥匙杆后部固定设置于支架的装配孔内，该后部内轴向开设有中心轴装配孔；所述外环套设于钥匙杆中部外围，外环前端外侧设置有与被操作锁体钥匙孔处相应定位槽配合的定位凸块，定位凸块的高度与钥匙头外围的驱动凸块的高度一致；所述中心轴装配孔的侧壁上开设有钢珠装配孔，外环内壁上对应钢珠装配孔的位置轴向开设有卡槽，钢珠装配于钢珠装配孔处；所述中心轴轴向活动地装配于中心轴装配孔内，中心轴上设置有钢珠缓存部；所述中心轴控制机构控制所述中心轴在第一位置和第二位置之间活动，在所述第一位置时中心轴驱动所述钢珠嵌入外环内壁的卡槽内，在所述第二位置时所述钢珠缓存部位于钢珠装配孔内侧；其特征在于：所述钥匙头外围还设置有让位槽，所述外环前端外侧还设置有定位卡槽，所述定位凸块与驱动凸块对位时，定位卡槽与钥匙头外围的让位槽相应对位。

作为具体的技术方案，所述缓存部为中心轴前端逐渐变细而形成，缓存部与外环内壁之间能够容纳所述钢珠。

作为具体的技术方案，所述中心轴由磁控材料制成，所述中心轴控制机构包括电磁铁及永磁体，电磁铁固定设置于支架上，电磁铁的吸合端位于中心轴正后方；所述钥匙杆前部开设有永磁体装配孔，所述永磁体固定设置于该永磁体装配孔内。

作为具体的技术方案，所述永磁体装配孔和中心轴装配孔形成轴向前宽后窄的台阶通孔。

作为具体的技术方案，所述钥匙杆后部固定设置于支架的装配孔内的具体方式为：钥匙杆后部两侧纵向开设有固定槽，两条固定销与固定槽配合，将钥匙杆固定于支架上。

作为进一步的技术方案，所述支架的前端设置有读码头。

本实用新型提供的新型解锁头的有益效果在于：通过改进外环及钥匙杆外围构造，当与相应结构的锁体配合时，外环上的定位凸块及定位卡槽能够与锁体钥匙孔处的相应定位槽及卡块形成多点卡合，多点卡合的结构以及定位卡槽本身不易损坏的特性，改善了解锁头防爆力损坏的能力。

〖附图说明〗

图1为本实用新型实施例提供的防爆解锁头的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的防爆解锁头的分解图。

图3为本实用新型实施例提供的防爆解锁头的俯视图。

图4为图3所示防爆解锁头的A-A剖面图。

图5为本实用新型实施例提供的防爆解锁头与相应锁体配合时的示意图。

〖具体实施方式〗

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

结合图1、图2及图4所示，本实施例提供的解锁头包括：钥匙杆10、外环20、中心轴30、钢珠40、永磁体50、支架60、固定销80及电磁铁(该元件图中未示)。

钥匙杆10前端外侧设置有凸环状的钥匙头11，钥匙头11外围设置有钥匙牙111、驱动凸块112及让位槽113；结合图5所示，钥匙牙111用于和被操作锁体200的锁芯210的相应机构配合，驱动凸块112用于在钥匙头11转动时驱动被操作锁体200的锁芯210一起转动，让位槽113用于在钥匙头11插入被操作锁体200钥匙孔203时避开钥匙孔203边缘设置的卡块202。参见图4，钥匙杆10内开设有轴向通孔，该轴向通孔为台阶孔，包括后部较窄的中心轴装配孔12和前部较宽的永磁体装配孔13。中心轴30可轴向活动地装配于中心轴装配孔12内，永磁体50固定装配于永磁体装配孔13内。

支架60的前端固定设置有读码头65(用于读取被操作锁体的码信息，提供给相关智能控制单元进行识别)，支架60开设有贯通前后的装配孔67，电磁铁固定设置于装配孔67的后端。外环20套设于钥匙杆10中部外围，其前端与钥匙杆10前端外侧设置的凸环状钥匙头11抵靠。外环20前端外侧设置有定位凸块22及定位卡槽23，定位凸块22的高度与钥匙头11外围的驱动凸块112的高度一致，定位凸块22与驱动凸块112对位时，定位卡槽23与钥匙头11外围的让位槽113相应对位；定位凸块22及定位卡槽23用于在钥匙头插入被操作锁体的钥匙孔时，与锁体钥匙孔203处的相应定位槽201及卡块202形成多点卡合。多点卡合的结构以及定位卡槽23不易损坏的特性，改善了解锁头防爆力损坏能力。钥匙杆10的后部装配于支架60的装配孔67内，具体地，钥匙杆10后部两侧纵向开设有固定槽15，两条固定销80与固定槽15配合，将钥匙杆10固定于支架60上，使得钥匙杆10不会相对支架60旋转。

结合图2及4所示，钥匙杆10在中心轴装配孔12的侧壁上开设有钢珠装配孔，外环20内壁上对应钢珠装配孔的位置轴向开设有卡槽21，钢珠40装配于钢珠装配孔处，可以嵌入卡槽21内或与之分离。本实施例中，钢珠、钢珠装配孔及卡槽为三组，等角度间隔设置，具体设置的组数理论上不受限制。

中心轴30由磁控材料制成，中心轴30前端逐渐变细形成一个缓存部31，当中心轴30向后移动至设定位置时，缓存部31正好位于钢珠装配孔14内侧，使得钢珠40缓存于该缓存部31与外环20内壁之间，此时钢珠40不会限制钥匙杆10相对外环20转动；当中心轴30向前移动至设定位置时，缓存部31与钢珠装配孔14错位，中心轴30主体将钢珠40向外推出，使得钢珠40部分嵌入外环20内壁的卡槽21内，此时钢珠40便会限制钥匙杆10相对外环20转动。

上述实施例提供的防爆解锁头，其工作原理及过程如下：

当获得解锁授权时，电磁铁处于通电状态，其吸合端产生吸力，克服永磁体50的作用力后驱动中心轴30向后移动至中心轴30的缓存部31位于钢珠装配孔处，此时钢珠40可以缓存于缓存部31与外环20内壁之间，当外环20的定位凸块22及定位卡槽23与锁体钥匙孔203处的相应定位槽201及卡块202形成多点卡合时，钥匙杆10及支架60可以相对外环20转动，可以对被操作锁体进行解锁操作；当未获得解锁授权时，电磁铁处于断电状态，永磁体50驱动中心轴30向前移动，使得中心轴30向后移动至缓存部31错开钢珠装配孔，此时钢珠40部分嵌入外环20内壁的卡槽21内，当外环20的定位凸块22及定位卡槽23与锁体钥匙孔203处的相应定位槽201及卡块202形成多点卡合时，钥匙杆10及支架60不能相对外环20转动，无法实现解闭锁操作。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。