一种触摸屏组装承托定位架的制作方法

本实用新型涉及一种电容屏的生产设备，尤其是一种触摸屏组装承托定位架。

背景技术：

公知的，电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。

现有的电容屏组装一般是使用一个治具经过辊道或者传送带逐个经过多个工位完成组装。这样的技术方案生产效率很高，但是其精准度稍差。即使采用高精度伺服电机也未必能有效提高精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种有效提高组装精度的定位机构。

本实用新型的技术方案为：

一种触摸屏组装承托定位架，其特征在于：它包括分度转盘和若干个安装在分度转盘上定位架，所述定位架包括底座和顶盖，所述底座为通过螺栓固定在分度转盘上的长方体金属块，所述底座上两侧设有四个条形槽，所述底座顶部两侧设有两个直角槽，所述顶盖为配合底座形状大小设置的框架，所述顶盖中央设置有用于套住目标组装工位的缺口，所述顶盖两侧配合条形槽设有条形凸块，所述顶盖顶部两侧配合直角槽设有直角凸块。

所述定位架设置有三到七个，可根据电容屏组装工序要求修改。

所述分度转盘上设置有至少一个复位报警器，防止分度盘复位失败时的预警。

所述分度转盘采用伺服旋转平台替代。

所述顶盖通过螺栓、黏贴结构或者焊接结构中的一种与目标组装工位连接。

本实用新型的使用方法：

1)选定工艺流程，本文以放置液晶面板、涂胶(光学弹性材料)、放置触控面板电极、涂胶、放置保护层、涂覆防污层、取出等7个工位的工序为例子进行说明；实际操作中可根据需求进行选择；

2)通过支架将各个工位套入顶盖的缺口内(一个工位套一个顶盖)，使得顶盖可以随着工位上下活动；

3)调整支架使得顶盖和底座对整齐；

4)通过分度转盘的转动以及各个工位的配合，转动一圈即可组装好一片电容屏。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过分度转盘和定位架的配合使得组装过程精度提高，而且一旦出现工位偏离，则顶盖和底座无法结合，这样可以避免各层黏合后的返工，大大减少废品次品的发生率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图(本图仅仅示意了三个定位架的结构，但是根据说明书和本图，设置3-7个定位架是可以实施的)；

图2为本实用新型定位架的结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖的仰视图。

图中，1、分度转盘；2、定位架；21、底座；22、顶盖；211、直角槽；212、条形槽； 221、直角凸块；222、条形凸块；223、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种触摸屏组装承托定位架，它包括分度转盘1和若干个安装在分度转盘1上定位架2，所述定位架2包括底座21和顶盖22，所述底座21为通过螺栓固定在分度转盘1上的长方体金属块，所述底座21上两侧设有四个条形槽212，所述底座21顶部两侧设有两个直角槽211，所述顶盖22为配合底座21形状大小设置的框架，所述顶盖22中央设置有用于套住目标组装工位的缺口223，所述顶盖22两侧配合条形槽212设有条形凸块222，所述顶盖22顶部两侧配合直角槽211设有直角凸块221。

所述定位架2设置有三到七个，可根据电容屏组装工序要求修改。

所述分度转盘1上设置有至少一个复位报警器，防止分度盘复位失败时的预警。

所述分度转盘1采用伺服旋转平台替代。

所述顶盖22通过螺栓、黏贴结构或者焊接结构中的一种与目标组装工位连接。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。