一种锁环结构的制作方法

本发明属于机械锁领域，尤其涉及一种锁环结构。

背景技术：

常见的锁环结构形式为整体式(在圆周上有一处开口，如图1所示)、内外环同心，如图1所示，这种锁环结构形式，在工作的时候依靠变形完成特定的功能，工作稳定可靠，但是其依靠变形来完成特定功能，由于锁环需要变形，故设计时锁环结构尺寸受到严格限制，材料的可选范围比较小，承载能力小，寿命低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锁环结构，解决目前的锁环结构或是承载能力低、或是使用寿命短，亦或是对结构尺寸有严格要求的锁等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种锁环结构，所述锁环结构由多个相同的锁环单元构成，所述锁环单元的内环圆心与外环圆心不同心，多个所述锁环单元以所述内环圆心或外环圆心均匀布置形成所述锁环结构。

在本发明一实施例中，所述锁环单元的数量为三个。

在本发明一实施例中，所述锁环单元分为外环内偏心式锁环单元和内环外偏心式锁环单元。

在本发明一实施例中，所述外环内偏心式锁环单元的外环圆心O₁₁比外环内偏心式锁环单元的内环圆心O₁₂靠近所述外环内偏心式锁环单元。

在本发明一实施例中，所述内环外偏心式锁环单元的内环圆心O₂₂比内环外偏心式锁环单元的外环圆心O₂₁远离所述内环外偏心式锁环单元。

在本发明一实施例中，所述锁环单元由弹簧钢制成。

本的锁环结构创新地将整体式锁环设计成为多瓣，每一瓣锁环的内、外环不同心，因此在使用的过程中只会产生平动，不会沿径向发生弯曲变形，故磨损小，且极大地提高了锁环的寿命，并且锁环的结构尺寸不受限制，提高了锁环的承载能力。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术的锁环结构示意图。

图2为本的外环内偏心式锁环结构示意图。

图3为本的内环外偏心式锁环结构示意图。

图4为本的锁环结构应用示意图。

附图标记：

10-锁环结构，20-开锁机构，11-外环内偏心式锁环单元，12-内环外偏心式锁环单元。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例型的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

为了解决传统整体式锁环寿命短、承载能力低的问题，传统锁环在工作的时候依靠整体变形完成特定的功能，其寿命短的原因是锁环工作时重复的弯曲变形，而为了解决该问题，本的创新是不让锁环产生变形，故将锁环设计成多瓣结构(即多个锁环单元)，每一瓣的锁环单元工作时，沿着圆锥面运动到圆柱面的过程中，如果锁环单元的内、外环同心，圆锥面会使每一瓣锁环产生弯曲，故采用内、外环偏心的技术方案，来解决锁环运动过程中的弯曲问题。故本发明的锁环结构由多个相同的锁环单元构成，多个锁环单元由整体锁环均分而来，锁环单元的内环圆心与外环圆心不同心。在本中，锁环单元包括外环内偏心式锁环单元11和内环外偏心式锁环单元12两种方案的锁环单元。

下面对两种偏心的锁环单元分别加以阐述，在下面的实施例中，锁环单元的数量为三个。

实施例1：外环内偏心式锁环结构

如图2为本发明的外环内偏心式锁环结构示意图，图中显示的是由三个外环内偏心式锁环单元11所构成的外环内偏心式锁环结构，其中，外环内偏心式锁环单元11的外环圆心O₁₁比内环圆心O₁₂更加靠近外环内偏心式锁环单元11的本体结构。

具体的，外环内偏心式锁环结构是由三个相同的外环内偏心式锁环单元 11构成的，外环内偏心式锁环单元11的内环(或称内径、内缘)圆心位置相同，即为图中的O₁₂位置，而外篇内偏心式锁环单元11的外环圆心则不相同，外环圆心O₁₁在一个以内环圆心O₁₂为圆心、直径D1的圆上，且外环圆心O₁₁与内环圆心O₁₂的连线所在直线即为图中所示的外环内偏心式锁环单元11的均分线，同时以外环圆心O₁₁和内环圆心O₁₂为起点，向外环内偏心式锁环单元11本体作垂线，外环圆心O₁₁的垂线距离小于内环圆心O₁₂的距离，即所述的外环内偏心式锁环单元11的外环圆心O₁₁比内环圆心O₁₂更加靠近外环内偏心式锁环单元11的本体结构。另外，均分线的定义为：将整体式锁环均匀切成三份，切缝处的切线便是均分线，切线向外环内偏心式锁环单元11方向延伸的线还是此方向的外环内偏心式锁环单元11的中心线。

如图4所示的使用本发明的外环内偏心式锁环结构示意图，当锁环机构 10安装于锁内，其与锁内部相接处的部位可设有倒角，防止应力集中。开锁时，将开锁机构20插入锁孔中，推动锁环结构10实现只能平动的功能，不产生弯曲变形，因而具有较高的使用寿命、较强的承载能力。进一步，锁环结构10可采用弹簧钢制成。

实施例2：内环外偏心式锁环结构

如图3为本发明的内环外偏心式锁环结构示意图，图中显示的是由三个内环外偏心式锁环单元12所构成的外环内偏心式锁环结构，其中，内环外偏心式锁环单元12的内环圆心O₂₂比外环圆心O₂₁更加远离内环外偏心式锁环单元12的本体结构。

具体的，内环外偏心式锁环结构是由三个相同的内环外偏心式锁环单元 12构成的，内环外偏心式锁环单元12的外环(或称外径外内缘)圆心位置相同，即为图中的O₂₁位置，而内环外偏心式锁环单元12的内环圆心则不相同，内环圆心O₂₂在一个以外环圆心O₂₁为圆心、直径D2的圆上，且内环圆心O₂₁与外环圆心O₂₂的连线所在直线即为图中所示的内环外偏心式锁环单元12的均分线，同时以外环圆心O₂₁和内环圆心O₂₂为起点，向内环外偏心式锁环单元12本体作垂线，内环圆心O₂₂的垂线距离大于外环圆心O₂₁的距离，即所述的内环外偏心式锁环单元12的内环圆心O₂₂比外环圆心O₂₂更加远离内环外偏心式锁环单元12的本体结构。另外，均分线的定义为：将整体式锁环均匀切成三份，切缝处的切线便是均分线，切线向内环外偏心式锁环单元12方向延伸的线还是此方向的外环内偏心式锁环单元12的中心线。

如图4所示的使用本发明的内环外偏心式锁环结构示意图，当锁环机构 10安装于锁内，其与锁内部相接处的部位可设有倒角，防止应力集中。开锁时，将开锁机构20插入锁孔中，推动锁环结构10实现只能平动的功能，不产生弯曲变形，因而具有较高的使用寿命、较强的承载能力。进一步，锁环结构10可采用弹簧钢制成。

本发明的锁环结构采用以上方案的有益效果是：在使用时，实现特定功能时只平动，不产生弯曲变形，故而磨损小，寿命高，其结构尺寸限制小，故承载能力高，相对于传统锁环，极大地降低了使用成本，其结构形式可以用于各种带自锁机构的作动筒和有特殊需求的释放机构上，具有极强的市场应用价值。

以上所述，仅为本发明的最优具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。