本实用新型属于起钉器技术领域,具体涉及一种包含三角固定结构的墙面起钉器。
背景技术:
随着人们生活水平的提高,对装修的要求也越来越高,通常会出现一些墙面中的钉子在施工过程中难以拔出的情况,由于现在没有适当的起钉器,解决方法通常有两种,一种方法为将墙面破坏,但是需要破坏面积较大,部分建筑墙面不能破坏;另一种方法为直接在钉子外再刷一层墙,但是如果墙面潮湿,墙面内的钉子生锈,就可能会使生锈液渗出,破坏墙面,因此需要一种能够在不破坏墙面的基础上将钉子起出的装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种包含三角固定结构的墙面起钉器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种包含三角固定结构的墙面起钉器,包括底座,所述底座为中心对称结构,底座上可旋转的连接一组对称的下支撑臂,下支撑臂通过铰接轴连接上支撑臂,在两个铰接轴之间穿设丝杆,两个上支撑臂上端为齿轮结构,齿轮结构可旋转的装设于支撑座内,两个齿轮结构互相啮合,支撑座上端固定装设顶梁,顶梁内设有T型槽,加固杆顶部设有滑轮,滑轮装设于T型槽内,加固杆底部可拆卸的安装带弧面的紧钉头,加固杆下方内侧设有凹槽,横梁两端可旋转的连接靠接杆,靠接杆两端设有滚轮,横梁通过滚轮靠接在凹槽内,横梁中心设有与其垂直的螺丝柱,螺丝柱底部可拆卸的安装内部设有螺纹的盖帽;
所述底座底部设有条形卡槽,条形卡槽上可滑动的连接垫块;底座中间为上下贯通的空心槽体,加固杆下方穿过空心槽体;底座空心槽体的两端分别设有在水平方向贯通的弹簧槽,弹簧槽内装设弹簧,弹簧槽的外端旋接封闭弹簧槽的堵头,弹簧的内端连接压片,压片与加固杆外侧壁贴合。
作为对上述方案的进一步改进,所述加固杆上部设有左右贯穿的条形空槽,可供上支撑臂和丝杆穿过。
作为对上述方案的进一步改进,所述丝杆的杆头设有施力孔,施力孔内连接加力杆或电机卡头,加力杆由人工操作,电机卡头由电动机驱动。
作为对上述方案的进一步改进,所述顶梁上设有刻度标识,加固杆顶部所处位置可指示墙内钉子的直径。
作为对上述方案的进一步改进,当墙内的钉子有螺纹时,所述盖帽底部内径的大小可根据钉子顶部直径调节,所述钉子的直径可根据上述加固杆顶部所处位置的刻度标识得到;当墙内的钉子没有螺纹或螺纹滑丝,所述盖帽的侧壁设有带有螺纹的水平通孔,通孔内设有与其匹配的固定螺杆,固定螺杆的外端设有扭动手柄,扭动手柄使固定螺杆将盖帽于墙内钉子固定。
作为对上述方案的进一步改进,所述两个同时使用的带弧面的紧钉头弧面角度均小于180°。
作为对上述方案的进一步改进,所述带弧面的紧钉头可根据钉子的直径调节规格。
作为对上述方案的进一步改进,所述加固杆顶部通过转动轴与滑轮连接。
在使用时,向外拨动压片,加固杆底部通过两个紧钉头与钉子侧壁靠接,然后向下旋转螺丝柱,使螺丝柱向下与钉子顶部旋接或利用扭动手柄将盖帽固定在钉子顶部,通过条形卡槽在底座相应位置安装相应厚度的垫块,此时通过施力孔,由加力杆或电机卡头转动丝杆,使上支撑臂和下支撑臂向中心靠近,使顶梁相对底座向外撑开,相应的加固杆顶部通过滑轮向中心方向滑动,靠接杆的角度随加固杆的角度变化而变化,此时螺丝柱下方盖帽向下的力、由弹簧挤压加固杆下方使紧钉头挤压钉子侧壁的力构成三角形固定结构,三角形固定结构能够使起钉器下方将钉子固定,转动丝杆,使顶梁相对底座向外撑开的力将钉子从墙体中带出。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:起钉器下方由三角形固定结构将钉子固定,再通过上支撑臂上方的齿轮结构啮合与两个铰链轴之间的丝杆结构配合,缩短两个铰链轴之间丝杆的距离,从而使顶梁远离底座,使顶梁相对底座向外撑开的力将钉子从墙体中带出,达到不破坏墙面即可将钉子起出的效果,整个结构使用方便,适用范围广,适于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是底座的俯视图。
图3是顶梁的侧视图。
图4是盖帽的前视图
图5是盖帽的俯视图。
图6是盖帽和固定螺杆的前视图
图7是盖帽和固定螺杆的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-7中所示,一种包含三角固定结构的墙面起钉器,包括底座5,所述底座5为中心对称结构,底座5上可旋转的连接一组对称的下支撑臂51,下支撑臂51通过铰接轴连接上支撑臂52,在两个铰接轴之间穿设丝杆53,两个上支撑臂52上端为齿轮结构521,齿轮结构521可旋转的装设于支撑座内,两个齿轮结构521互相啮合,支撑座上端固定装设顶梁6,顶梁6内设有T型槽61,加固杆3顶部设有滑轮62,滑轮62装设于T型槽61内,加固杆3底部可拆卸的安装带弧面的紧钉头311,加固杆3下方内侧设有凹槽311,横梁4两端可旋转的连接靠接杆42,靠接杆42两端设有滚轮43,横梁4通过滚轮43靠接在凹槽311内,横梁4中心设有与其垂直的螺丝柱41,螺丝柱41底部可拆卸的安装内部设有螺纹的盖帽44;
所述底座5底部设有条形卡槽,条形卡槽上可滑动的连接垫块7;底座5中间为上下贯通的空心槽体55,加固杆3下方穿过空心槽体55;底座空心槽体55的两端分别设有在水平方向贯通的弹簧槽54,弹簧槽54内装设弹簧541,弹簧槽54的外端旋接封闭弹簧槽54的堵头,弹簧541的内端连接压片542,压片542与加固杆3外侧壁贴合。
其中,所述加固杆3上部设有左右贯穿的条形空槽31,可供上支撑臂52和丝杆53穿过。
其中,所述丝杆53的杆头设有施力孔531,施力孔531内连接加力杆或电机卡头,加力杆由人工操作,电机卡头由电动机驱动。
其中,所述顶梁6上设有刻度标识53,加固杆3顶部所处位置可指示墙1内钉子2的直径,当墙内的钉子2有螺纹时,所述盖帽44底部内径的大小可根据钉子2顶部直径调节;当墙1内的钉子2没有螺纹或螺纹滑丝,所述盖帽44的侧壁设有带有螺纹的水平通孔441,通孔441内设有与其匹配的固定螺杆442,固定螺杆442的外端设有扭动手柄443,扭动手柄443使固定螺杆442将盖帽44于墙1内钉子2固定。
其中,所述两个同时使用的带弧面的紧钉头311弧面角度均小于180°;所述带弧面的紧钉头311可根据钉子2的直径调节规格,两个弧面紧钉头311互相配合压紧钉子2杆部将其固定。
其中,所述加固杆31顶部通过转动轴63与滑轮62连接。
在使用时,向外拨动压片542,加固杆3底部通过两个紧钉头311与钉子2侧壁靠接,然后向下旋转螺丝柱41,使螺丝柱41向下紧压钉子2顶部,通过条形卡槽在底座5相应位置安装相应厚度的垫块7,此时通过施力孔531,由加力杆或电机卡头转动丝杆,使上支撑臂52和下支撑臂51向中心靠近,使顶梁4相对底座5向外撑开,相应的加固杆3顶部通过滑轮62向中心方向滑动,靠接杆42的角度随加固杆3的角度变化而变化,此时螺丝柱41下方盖帽44向下的力、由弹簧541挤压加固杆31下方使紧钉头311挤压钉子2侧壁的力构成三角形固定结构,三角形固定结构能够使起钉器下方将钉子2固定,转动丝杆53,使顶梁6相对底座5向外撑开的力将钉子2从墙1体中带出。
起钉器下方由三角形固定结构将钉子2固定,再通过上支撑臂52上方的齿轮结构521啮合与两个铰链轴之间的丝杆53结构配合,缩短两个铰链轴之间丝杆53的距离,从而使顶梁1远离底座,使顶梁6相对底座5向外撑开的力将钉子2从墙1体中带出,达到不破坏墙1面即可将钉子2起出的效果,整个结构使用方便,适用范围广,适于推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。