洁具龙头用扳手的制作方法

本实用新型属于用于紧固、拆卸的工具技术领域，特别是涉及一种洁具龙头用扳手。

背景技术：

无论城市还是有条件的农村，许多地方(家庭、宾馆、公共服务区等)都会用到淘菜盆、净水器、洗脸(手)盆等洁具，这些产品无一例外都安装有比较高档是的水龙头。因洁具结构要求龙头不能占用太多地方，这样的结构对安装维修、保养都造成极大的困难。一段时间后，这类龙头在使用过程中由于水嘴的自由转动、冬冷夏热气候变换、橡胶连接件老化、使用者的其他原因等造成龙头整体松动，使用时需要用双手扶住才能打开龙头。日积月累造成盆下油污、垃圾滋生。污染盆下空间环境，造成空间利用率浪费。对于部分水管的根部的螺母，由于螺母的活动空间狭小，现有的扳手、管钳、鱼尾钳、老虎钳等因开口和受力臂的原因在狭小而且深的位置根本无法使用。水龙头因为连接松动从而影响龙头及连接水管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供洁具龙头用扳手，该洁具龙头用扳手可以不拆除连接管线的情况下深入到狭小部位以旋转螺母。

一种洁具龙头用扳手，包括至少两根摆杆，摆杆的一端枢接在牵引块上，牵引块活动设置在外壳中，牵引块能够被牵引块驱动机构牵引从而至少在一个方向上直线运动，摆杆的另一端安装有卡口部件，卡口部件用于夹住被旋转的零件，在卡口部件夹住被旋转的零件时，摆杆的局部抵在外壳的内壁上。

在牵引块驱动机构的带动下，外壳的内壁夹住摆杆，进而利用摆杆深入到空间狭小的位置处，使得卡口部件夹紧螺母或被管件的四方部等可以被夹紧旋转的部位。能够减少管件或龙头上的夹紧部位处的部件的体积，提高了夹紧狭小空间内的部件的能力。同时外壳还可以被现有的管钳、扳手、老虎钳等钳子扳子部件夹紧，仍可以施加较大的力矩以拧紧或拧松螺母。

优选的技术方案，其附加特征在于：牵引块为第一滑块，第一滑块滑动设置在外壳中。

当牵引块为滑块的时候，外壳的内壁可以直接施加向内挤紧摆杆的作用力，与摆杆之间不会产生平行于外壳内壁边缘的摩擦，从而能够提高牵引力的使用效率，能够更好的夹紧螺母等部件。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：牵引块驱动机构包括转轴，第一滑块与转轴螺纹传动连接，转轴以轴向固定、周向转动的方式与外壳连接。

通过转轴和螺纹传动的方式来牵引滑块，能够提高对滑块的牵引力，同时减小摩擦力的作用比例，有利于更紧的夹住螺母。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：外壳具有至少一对互相平行的表面，互相平行的一对表面均平行于牵引块在外壳内的运动方向。

通过使得外壳具有一对互相平行的表面，可以方便利用这一对平面被扳手、管钳、老虎钳等普通工具夹紧，而且施加的作用力能够较为平均的传递至摆杆和卡口部件上，以保证能够施加较大的扭矩拧紧或拧松螺母。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：牵引块驱动机构包括牵引杆，牵引杆的一端与第一滑块以沿牵引杆的轴向方向固定的方式连接，牵引杆的另一端与一对支撑杆的一端枢接，每根支撑杆的另一端枢接在第二滑块上，第二滑块滑动设置在外壳中，第二滑块的滑动方向、每根支撑杆的两个枢接点的连线、牵引杆共同构成三角形，三角形中角度最大的角为第二滑块的滑动方向与牵引杆形成的夹角，支撑杆上还以可拆卸的方式连接有夹紧爪，夹紧爪具有固定连接的两根夹紧杆，夹紧杆用于从两根支撑杆的外侧夹紧两根支撑杆以将牵引杆从外壳内拉出。

通过支撑杆向内收缩，可以带动牵引杆向外伸出外壳，以抽回滑块从而实现夹紧螺母的目的。采用这种方法，直接向内夹支撑杆，可以快速的带动第一滑块移动，然后再用夹紧爪夹紧支撑杆，从而最终夹紧螺母。而且夹紧爪可以充当扳手的作用，从而无需再次拿起扳手、管钳等工具夹紧外壳，提高了作业效率。另外也无需再次将活扳手、管钳等调节至与外壳的互相平行的平面完全贴紧的操作，进一步提高了作业效率。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：牵引块驱动机构包括牵引杆，牵引杆的一端与第一滑块以沿牵引杆的轴向方向固定的方式连接，牵引杆的另一端与一对支撑杆的一端枢接，每根支撑杆的另一端与一根平动杆枢接，平动杆的另一端固定连接在第二滑块上，第二滑块滑动设置在外壳中，第二滑块的滑动方向、每根支撑杆的两个枢接点的连线所在直线、牵引杆共同构成三角形，三角形中角度最大的角为第二滑块的滑动方向与牵引杆形成的夹角，平动杆杆上还以可拆卸的方式连接有夹紧爪，夹紧爪具有固定连接的两根夹紧杆，夹紧杆用于从两根支撑杆的外侧夹紧两根支撑杆以将牵引杆从外壳内拉出。

通过平动杆向内收缩进而带动支撑杆夹角变小，最终可以带动牵引杆向外伸出外壳，以抽回滑块从而实现夹紧螺母的目的。采用这种方法，直接向内夹平动杆，可以快速的带动第一滑块移动，然后再用夹紧爪夹紧平动杆，从而最终夹紧螺母。而且夹紧爪可以充当扳手的作用，从而无需再次拿起扳手、管钳等工具夹紧外壳，提高了作业效率。另外也无需再次将活扳手、管钳等调节至与外壳的互相平行的平面完全贴紧的操作，进一步提高了作业效率。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：两根平动杆均与牵引杆平行，两根平动杆的外侧面形成第一夹角，夹紧爪的夹紧杆的两个内侧面形成第二夹角，第一夹角、第二夹角均在同一平面内，第二夹角所在平面与牵引杆垂直，第一夹角的顶点、第二夹角的顶点以及牵引杆的轴线与第一夹角所在平面的交点共线，第一夹角与第二夹角的夹角大小相等。

设置两根与牵引杆平行的平动杆，并且让平动杆的外表面设置成有夹角的状态，可以使得夹紧爪在朝向平动杆、牵引杆所在平面运动时，就可以完成夹紧平动杆的工作。而且这种夹紧方式，可以用较大的比例将对夹紧杆的推力转化为夹紧力，不但能够牢靠的夹紧螺母，而且实现了夹紧爪一物两用。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：两根平动杆均与牵引杆成锐角，夹紧爪的夹紧杆的两个内侧面与平动杆的接触部分垂直于平动杆和支撑杆运动的平面。

当两根平动杆与牵引杆成锐角的时候，可以起到与上述的夹紧杆直接与第二滑块枢接的相同的效果。而且在夹紧过程中，被夹紧杆夹紧的物体的角度并未发生变化，可以减少夹紧杆与被夹紧的物体之间的磨损，提高夹紧效果。

再进一步优选的技术方案，其附加特征在于：外壳的朝向摆杆一端的中部以可拆卸的方式设置有用于阻挡牵引块向摆杆方向运动的阻挡件。

通过设置阻挡件，可以防止牵引块从壳体中滑出。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的洁具龙头用扳手的主视图；

图2是本实用新型实施例1的洁具龙头用扳手的在摆杆夹紧后的示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是本实用新型实施例1的立体结构图。

图5是本实用新型实施例2中的牵引块驱动机构的示意图；

图6是实施例2中的夹紧爪夹紧支撑杆的示意图；

图7是本实用新型实施例3中的牵引块驱动机构的示意图；

图8是实施例3中的夹紧爪夹紧支撑杆的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1的洁具龙头用扳手的主视图；图2是本实用新型实施例1的洁具龙头用扳手的在摆杆夹紧后的示意图；图3是图2的仰视图；图4是本实用新型实施例1的立体结构图。

图中，各个附图标记表示的含义如下；1、卡口部件；2、摆杆；3、外壳；4、第一滑块；5、转轴；6、轴用弹性挡圈；7、手轮；8、紧固螺栓；9、阻挡块。

一种洁具龙头用扳手，包括两根摆杆，每根摆杆的一端枢接在第一滑块上，第一滑块滑动设置在外壳中，第一滑块能够被牵引块驱动机构牵引从而至少在一个方向上直线运动，摆杆的另一端安装有卡口部件，卡口部件用于夹住被旋转的零件，在卡口部件夹住被旋转的零件时，摆杆的局部抵在外壳的内壁上。

在牵引块驱动机构的带动下，外壳的内壁夹住摆杆，进而利用摆杆深入到空间狭小的位置处，使得卡口部件夹紧螺母或被管件的四方部等可以被夹紧旋转的部位。能够减少管件或龙头上的夹紧部位处的部件的体积，提高了夹紧狭小空间内的部件的能力。同时外壳还可以被现有的管钳、扳手、老虎钳等钳子扳子部件夹紧，仍可以施加较大的力矩以拧紧或拧松螺母。

当牵引块为滑块的时候，外壳的内壁可以直接施加向内挤紧摆杆的作用力，与摆杆之间不会产生平行于外壳内壁边缘的摩擦，从而能够提高牵引力的使用效率，能够更好的夹紧螺母等部件。

进一步优选的，牵引块驱动机构包括转轴，第一滑块与转轴螺纹传动连接，转轴以轴向固定、周向转动的方式与外壳连接。具体说来，可以在转轴上设置一个轴台，从一侧面顶紧外壳的内侧，在外壳的外侧设置轴用弹性挡圈，转轴的尾部还以周向固定、周向固定的方式连接有手轮，具体说来，手轮通过与转轴的尾部螺纹连接，手轮的中心处还设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过手轮、螺纹连接在转轴的端面上。因为紧固螺栓的直径明显小于转轴的与手轮连接的螺纹的直径，所以螺纹的导程也肯定小于手轮的螺纹导程，而当手轮发生松动的时候，手轮带动紧固螺栓所转动的角度小于手轮松动的角度，所以紧固螺栓的旋出的距离必然小于手轮旋出的距离，能够起到将对手轮的防松的作用。

通过转轴和螺纹传动的方式来牵引滑块，能够提高对滑块的牵引力，同时减小摩擦力的作用比例，有利于更紧的夹住螺母。

再进一步优选的，外壳具有至少一对互相平行的表面，互相平行的一对表面均平行于第一滑块在外壳内的运动方向。

通过使得外壳具有一对互相平行的表面，可以方便利用这一对平面被扳手、管钳、老虎钳等普通工具夹紧，而且施加的作用力能够较为平均的传递至摆杆和卡口部件上，以保证能够施加较大的扭矩拧紧或拧松螺母。

再进一步优选的，外壳的朝向摆杆一端的中部以可拆卸的方式设置有用于阻挡牵引块向摆杆方向运动的阻挡块。阻挡块可以待第一滑块、摆杆等装配完成后，安装到外壳的开口处，

通过设置阻挡件，可以防止牵引块从壳体中滑出。

本实施例的动作原理为：

以图中的方向为例，当需要夹紧螺母时，将摆杆以打开状态放在需要被夹紧的部件的两侧，旋转手轮。手轮带动转轴旋转，转轴与第一滑块螺纹连接，所以转轴深入到第一滑块中的加大，而转轴是轴向固定在外壳中的，所以相对的，第一滑块将会不断的缩进到外壳中，缩进的深度越来越大。而外壳开口处的宽度是固定的，所以两根摆杆之间的角度将会不断缩小，从而实现将螺母等被夹紧的部件夹紧。

实施例2：

图5是本实用新型实施例2中的牵引块驱动机构的示意图；图6是实施例2中的夹紧爪夹紧支撑杆的示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。图中新出现的附图标记所表示的含义如下：11、牵引杆；12、支撑杆；13、第二滑块；14、夹紧杆。

需要说明的是，在本实施例所用附图中，图中所表示的杆的粗细仅仅是示意性的，并不表示各根杆之间的粗细的相对比例。而且在实施例2和实施例3中，夹紧杆与支撑杆或平动杆锁定之后，夹紧杆是可以与支撑杆和平动杆处于摩擦自锁的状态，并不会因为支撑杆或平动杆的张开而脱开。当需要脱开的时候，可以直接对夹紧杆施加作用力，将夹紧爪脱开。例如在实施例2是施加从图6的纸面朝向观察者的作用力，在实施例3中是施加沿图8向下的作用力。

本实施例与实施例1的区别在于：

进一步优选的，牵引块驱动机构包括牵引杆，牵引杆的一端与第一滑块以沿牵引杆的轴向方向固定的方式连接，牵引杆的另一端与一对支撑杆的一端枢接，每根支撑杆的另一端枢接在第二滑块上，第二滑块滑动设置在外壳中，第二滑块的滑动方向、每根支撑杆的两个枢接点的连线、牵引杆共同构成三角形，三角形中角度最大的角为第二滑块的滑动方向与牵引杆形成的夹角，支撑杆上还以可拆卸的方式连接有夹紧爪，夹紧爪具有固定连接的两根夹紧杆，夹紧杆用于从两根支撑杆的外侧夹紧两根支撑杆以将牵引杆从外壳内拉出。因为如果当三角形的角度最大的角是第二滑块的滑动方向与支撑杆的两个枢接点连线夹角，那么将会造成支撑杆被压缩时，牵引杆缩回到外壳内部。所以，各个角度应该如此设置，具体说来，可以使得第二滑块所在的滑槽与牵引杆垂直，即可满足这一条件。

通过支撑杆向内收缩，可以带动牵引杆向外伸出外壳，以抽回滑块从而实现夹紧螺母的目的。采用这种方法，直接向内夹支撑杆，可以快速的带动第一滑块移动，然后再用夹紧爪夹紧支撑杆，从而最终夹紧螺母。而且夹紧爪可以充当扳手的作用，从而无需再次拿起扳手、管钳等工具夹紧外壳，提高了作业效率。另外也无需再次将活扳手、管钳等调节至与外壳的互相平行的平面完全贴紧的操作，进一步提高了作业效率。

实施例2：

图7是本实用新型实施例3中的牵引块驱动机构的示意图；图8是实施例3中的夹紧爪夹紧支撑杆的示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。图中新出现的附图标记所表示的含义如下：15、平动杆。

本实施例与实施例1的区别在于：

进一步优选的，牵引块驱动机构包括牵引杆，牵引杆的一端与第一滑块以沿牵引杆的轴向方向固定的方式连接，牵引杆的另一端与一对支撑杆的一端枢接，每根支撑杆的另一端与一根平动杆枢接，平动杆的另一端固定连接在第二滑块上，第二滑块滑动设置在外壳中，第二滑块的滑动方向、每根支撑杆的两个枢接点的连线所在直线、牵引杆共同构成三角形，三角形中角度最大的角为第二滑块的滑动方向与牵引杆形成的夹角，平动杆杆上还以可拆卸的方式连接有夹紧爪，夹紧爪具有固定连接的两根夹紧杆，夹紧杆用于从两根支撑杆的外侧夹紧两根支撑杆以将牵引杆从外壳内拉出。具体说来，可以使得第二滑块所在的滑槽与牵引杆垂直，即可满足这一条件。

通过平动杆向内收缩进而带动支撑杆夹角变小，最终可以带动牵引杆向外伸出外壳，以抽回滑块从而实现夹紧螺母的目的。采用这种方法，直接向内夹平动杆，可以快速的带动第一滑块移动，然后再用夹紧爪夹紧平动杆，从而最终夹紧螺母。而且夹紧爪可以充当扳手的作用，从而无需再次拿起扳手、管钳等工具夹紧外壳，提高了作业效率。另外也无需再次将活扳手、管钳等调节至与外壳的互相平行的平面完全贴紧的操作，进一步提高了作业效率。

再进一步优选的，两根平动杆均与牵引杆平行，两根平动杆的外侧面形成第一夹角，夹紧爪的夹紧杆的两个内侧面形成第二夹角，第一夹角、第二夹角均在同一平面内，第二夹角所在平面与牵引杆垂直，第一夹角的顶点、第二夹角的顶点以及牵引杆的轴线与第一夹角所在平面的交点共线，第一夹角与第二夹角的夹角大小相等。即，夹紧杆的用于夹紧两根平动杆的两个平面的夹角与两根平动杆的外侧面的夹角相等。

设置两根与牵引杆平行的平动杆，并且让平动杆的外表面设置成有夹角的状态，可以使得夹紧爪在朝向平动杆、牵引杆所在平面运动时，就可以完成夹紧平动杆的工作。而且这种夹紧方式，可以用较大的比例将对夹紧杆的推力转化为夹紧力，不但能够牢靠的夹紧螺母，而且实现了夹紧爪一物两用。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，例如：①实施例1所描述的是转轴与第一滑块之间是螺纹连接，转轴与外壳之间是轴向固定周向旋转连接，实际上还可以使得转轴与第一滑块之间是轴向固定周向旋转连接，转轴与外壳之间螺纹连接，当旋转转轴时，转轴发生轴向的前进或后退，从而带动滑块在外壳内滑动；②上述各个实施例中的牵引块上安装的摆杆数量为2个，实际上可以根据需要安装3个或4个或6个或其他数量，外壳内壁的朝向摆杆的一端也设置对应的数量的面或为圆形以夹紧这些摆杆；③或者也可以使得牵引块与外壳螺纹连接，牵引杆与牵引块以周向固定的方式连接(牵引杆与牵引块可以是轴向固定，也可以轴向不固定)，旋转牵引杆带动牵引块在壳体内旋转，从而实现牵引块在外壳内的移动，以带动各个摆杆被外壳夹紧，不过该方案中摆杆被外壳夹紧过程中，摆杆与外壳之间会发生相对的移动和摩擦，也可以通过加装衬套或滚动轴承的方式解决，如果不采取防止摩擦损害的方式，该变例并非最佳实施例；④以上各个实施例所列举的外壳均是矩形的，矩形的长边可以被扳手或管钳等夹住旋转，实际上还可以是六方形或正方形，或者可以圆形的，圆形外壳也可以被管钳夹住旋转；⑤在实施例3的基础上加以修改，两根平动杆均与牵引杆成锐角，夹紧爪的夹紧杆的两个内侧面与平动杆的接触部分垂直于平动杆和支撑杆运动的平面。当两根平动杆与牵引杆成锐角的时候，可以起到与上述的夹紧杆直接与第二滑块枢接的相同的效果。而且在夹紧过程中，被夹紧杆夹紧的物体的角度并未发生变化，可以减少夹紧杆与被夹紧的物体之间的磨损，提高夹紧效果。这些均属于本实用新型的保护范围之内。