本实用新型涉及一种用来配合制衣行业的自动裁剪设备在服装裁剪面料上进行打孔的钻头。
背景技术：
随着服装行业的日益发展，生产过程的自动化程度日趋提高，极大的提高了工作效率。裁剪的一般流程为：
排版——铺料——面料的裁剪以及在基片上打定位孔为方便缝制而进行定位。
适用一般打孔钻头在打孔过程中将会出现如下不足之处：
打孔钻头是内腔为空的，细长钻头，在打穿面料后部分布料的碎屑会进入钻头的内腔，时间一长随着钻头内腔碎屑的增加填满后会将钻头涨裂，从而导致钻头损坏，平均更换周期为3天需要更换一个新的钻头；
由于钻头内腔塞满之后，钻头在打孔时只能将布面挤穿，当钻头拔出后，孔会随着布料的还原而不能形成一个清晰的小圆孔，这导致下道缝制的时候由于定位孔不明晰，造成缝制困难，从而引发质量问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，提高缝制质量、延长使用寿命的自动裁床高效打孔钻头。
本实用新型的技术解决方案是：
一种自动裁床高效打孔钻头，包括中空式钻杆，钻杆下端部为通孔，其特征是：在钻杆的下部、所述通孔上方，设置沿钻杆长度方向延伸的螺旋形通孔。
所述螺旋形通孔宽度为0.5cm，长度为4cm。
本实用新型结构合理，螺旋形通孔使得在打孔过程中积累的布料的碎屑及时排出钻头的内腔，以免涨裂钻头；大大减少了钻头的更换周期，由原来的平均每3天更换一个钻头到半年才更换一个钻头，大大地减少了更换钻头的更换频率，从而每年减少的更换费用近1万元，以及全年减少了因更换钻头而造成的设备停台20小时；同时能解决打孔不清晰的问题，提高了缝制质量，加快了缝制生产速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种自动裁床高效打孔钻头，包括中空式钻杆1，钻杆下端部为通孔2，在钻杆的下部、所述通孔上方，设置沿钻杆长度方向延伸的螺旋形通孔3。
所述螺旋形通孔宽度为0.5cm，长度为4cm。