安全射钉器的制作方法

本实用新型涉及紧固技术领域，具体涉及一种安全射钉器。

背景技术：

射钉器是现代射钉紧固技术产品，是木工建筑施工、门窗安装等必备的手动工具，它能够将钉子瞬间射入基体内。安全射钉器一般通过高压气体击发射钉，直接打入木料、墙体、混凝土或岩石等基体中，从而将需要固定的构件牢固的连接在一起。

现有技术中，射钉器通常包括钉管、电锤、钉匣和枪体几大部分。使用时直接将钉管抵在需要钉合的物体表面，通过电锤击发，即可完成钉合。现有技术存在的问题是，电锤瞬间就将T型钉击发，无需二次击发即完成钉合，当T型钉未能钉入物体时，通过物体反弹易对操作人员产生伤害，造成严重的安全事故，另瞬间击发，当钉合位置错误时，无修正钉合位置的时间，造成资源浪费，增加施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种安全射钉器，防止物体反弹T型钉对操作人员产生伤害，以提高射钉器的安全性，降低钉子伤人的可能性，降低安全事故的发生率，降低施工成本。

本实用新型提供的一种安全射钉器，包括枪体、钉管、射钉件和传力件，所述钉管与射钉件同轴设置且位于枪体内，所述射钉件在传力件作用下将射钉向前射出钉管，所述射钉件包括套体和推杆，所述推杆包括铰接在套体上的水平段和连接在水平段前端向套体中心延伸的竖直段，所述推杆由摆动机构驱动摆动，所述套体内壁的后端具有凸台，所述钉管上设有与推杆的竖直段相对应的挡块，装入射钉时，射钉位于凸台和推杆的竖直段之间，第一次射钉时，所述凸台作用在射钉上，推杆的竖直段被挡块阻挡，射钉局部射入物体，第二次射钉前，推杆由摆动机构驱动向外摆动并随传力件后退至射钉的后端，第二次射钉时，推杆作用在射钉上将射钉完全射入物体。

可选地，所述推杆通过扭簧与套体铰接，自然状态下推杆的竖直段位于套体外，所述摆动机构由前至后依次包括挡板、连杆和滑块，所述滑块可滑动，所述连杆的两端分别与滑块和挡板铰接，滑块位于前端时，挡板压在推杆上使推杆处于水平状态，滑块向后移动可带动挡板上摆从而使推杆处于向外打开。

可选地，所述传力件包括芯轴、楔块、第一弹簧和第二弹簧，所述滑块与枪体之间连接有第三弹簧，所述芯轴上对应楔块的前后两端分别设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一弹簧的两端分别连接第一凸缘和凸台，所述楔块位于芯轴径向的两端并可沿芯轴径向移动，所述楔块与套体呈斜楔配合，所述第二弹簧两端分别连接芯轴和楔块；第一次射钉前，楔块的外端压在滑块下，第一、第三弹簧、处于自然状态，第二弹簧处于压缩状态，第一次射钉后，楔块在第二弹簧作用下向外弹起，芯轴后退时，楔块的后端向后驱动滑块并压缩第三弹簧，挡板向上摆动以失去对推杆的压力，推杆向外摆动，第一弹簧的恢复力驱动套体向后复位，套体复位过程中挤压楔块向内恢复初始位置，楔块恢复初始位置后，第三弹簧的恢复力驱动滑块向前移动使挡板恢复初始位置。

可选地，所述挡块与钉管之间连接有弹簧。

可选地，所述挡块由橡胶材料制成。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的一种安全射钉器，包括枪体、钉管、射钉件和传力件。钉钉时，第一次射钉，射钉件在传力件的作用下将射钉一部分钉入物体，第二次射钉，射钉件在传力件的作用下将射钉完全钉入物体，实现射钉的分步钉入物体，防止物体反弹射钉对操作人员产生伤害，以提高射钉器的安全性，降低射钉伤人的可能性，降低安全事故的发生率，降低施工成本。

2、本实用新型提供的一种安全射钉器，所述推杆通过扭簧与套体铰接，所述摆动机构由前至后依次包括挡板、连杆和滑块，通过滑块的往复滑动控制推杆的摆动，防止推杆在退回时与射钉干涉，影响射钉器的使用。

3、本实用新型提供的一种安全射钉器，所述传力件包括芯轴、楔块。当芯轴退回时，楔块推动滑块滑动，控制推杆摆动。便于推杆和挡板的复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一次射钉时的结构示意图；

图3为本实用新型芯轴退回过程中的结构示意图；

图4为本实用新型第二次射钉过程中的结构示意图；

图5为射钉件的结构示意图；

附图标记：

1-枪体、2-钉管、3-射钉件、4-传力件、5-挡板、6-连杆、7-滑块、21-挡块、31-套体、32-推杆、41-芯轴、42-楔块、43-第一弹簧、44-第二弹簧、71-第三弹簧、311-凸台、411-第一凸缘、412-第二凸缘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种安全射钉器，包括枪体1、钉管2、射钉件3和传力件4，所述钉管2与射钉件3同轴设置且位于枪体1内，所述射钉件3在传力件4作用下将射钉向前射出钉管2，所述射钉3件包括套体31和推杆32，所述推杆32包括铰接在套体31上的水平段和连接在水平段前端向套体中心延伸的竖直段，所述推杆32由摆动机构驱动摆动，所述套体31内壁的后端具有凸台311，所述钉管2上设有与推杆32的竖直段相对应的挡块21，装入射钉时，射钉位于凸台311和推杆32的竖直段之间，第一次射钉时，所述凸台311作用在射钉上，推杆32的竖直段被挡块21阻挡，射钉局部射入物体，第二次射钉前，推杆32由摆动机构驱动向外摆动并随传力件4后退至射钉的后端，第二次射钉时，推杆32作用在射钉上将射钉完全射入物体。第一次射钉，射钉件3在传力件4的作用下将射钉向前推，当与挡块21接触后，射钉件3和传力件4停止远动，此时如果射钉未能钉入物体，推杆32保持初始状态，当射钉件3和传力件4向后退恢复初始状态，射钉随射钉件3后退，恢复初始状态。防止射钉未钉入物体时，物体反弹射钉对操作人员产生伤害。如果第一次射钉后，射钉一部分钉入物体，当传力件4后退恢复初始状态，由于射钉一部分钉入物体，推杆32无法随传力件4后退，推杆32由摆动机构驱动向外摆动与射钉分离后，随传力件4后退至射钉的后端恢复初始状态，第二次射钉时，推杆32作用在射钉上将射钉完全射入物体。实现射钉的分步钉入物体，防止物体反弹射钉对操作人员产生伤害，以提高射钉器的安全性，降低射钉伤人的可能性，降低安全事故的发生率，降低施工成本。

在本实施例中，需要理解的是，摆动机构应做广义理解，例如，摆动机构可以是电机，也可以是连杆机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述推杆32通过扭簧与套体31铰接，自然状态下推杆32的竖直段位于套体31外，所述摆动机构由前至后依次包括挡板5、连杆6和滑块7，所述滑块7可滑动，所述连杆6的两端分别与滑块7和挡板5铰接，滑块7位于前端时，挡板5压在推杆32上使推杆处于水平状态，滑块7向后移动可带动挡板5上摆从而使推杆32处于向外打开。若第一次射钉未能将射钉钉入物体，滑块7位于前端，挡板5压在推杆32上使推杆处于水平状态，未钉入物体的射钉随着推杆32后退恢复初始状态。若第一次射钉将射钉一部分钉入物体，滑块7向后移动带动挡板5上摆从而使推杆32处于向外打开，推杆32与射钉分离，并随着套体31后退恢复初始状态。防止推杆在退回时与射钉干涉，影响射钉器的使用。通过滑块7的往复滑动控制推杆32的摆动，防止推杆32在退回时与射钉干涉，影响射钉器的使用。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传力件4包括芯轴41、楔块42、第一弹簧43和第二弹簧44，所述滑块7与枪体1之间连接有第三弹簧71，所述芯轴41上对应楔块42的前后两端分别设置有第一凸缘411和第二凸缘412，所述第一弹簧43的两端分别连接第一凸缘411和凸台311，所述楔块42位于芯轴41径向的两端并可沿芯轴41径向移动，所述楔块42与套体31呈斜楔配合，所述第二弹簧44两端分别连接芯轴41和楔块42；第一次射钉前，楔块42的外端压在滑块7下，第一弹簧43、第三弹簧71处于自然状态，第二弹簧44处于压缩状态，第一次射钉后，楔块42在第二弹簧44作用下向外弹起，芯轴41后退时，楔块42的后端向后驱动滑块7并压缩第三弹簧71，挡板5向上摆动以失去对推杆32的压力，推杆32向外摆动，第一弹簧43的恢复力驱动套体31向后复位，套体31复位过程中挤压楔块42向内恢复初始位置，楔块42恢复初始位置后，第三弹簧71的恢复力驱动滑块7向前移动使挡板5恢复初始位置。当芯轴41退回时，楔块42推动滑块7滑动，控制推杆32摆动。便于推杆32和挡板5的复位。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡块21与钉管2之间连接有弹簧。挡块21压缩弹簧产生缓冲空间，便于推杆32摆动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡块21由橡胶材料制成。防止推杆32与挡块21碰撞后产生损伤，延长射钉器的使用寿命。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。