一次浇铸成型的三明治式刀模的制作方法

本实用新型涉及一种用于包装印刷、电子、吸塑等行业对于平面材料的模切和/或压痕加工的刀模；特别涉及一次浇铸成型的三明治式刀模。

背景技术：

随着工业规模的不断壮大，工业技术的迭代更新，模切、压痕刀模越来越多地被广泛应用于包装印刷、电子、吸塑等行业。一般，使用时，将刀模固定在模切机的工作台上，通过刀模板和模切底板的面对面相向运动，可以切割或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案或者压痕的平面产品，从而获得不同精度的包装材料成品或者半成品。一些带有压痕线的半成品，经过包装机的自动折叠工作，就成为各种精美的立体包装盒产品。

目前，业界常用的刀模有多种。其中，典型三明治刀模是由三层或更多层板材制作而成，如图1、图2所示。典型三明治刀模由上下两块模板1，4(金属、树脂，或者其它材料)，夹持至少一块实心的中间板2，3，叠放并用螺丝固定，在安装完边框后，成为一块刀模板。将制作好的刀片和压线装入刀模板的缝隙中，便得到一个三明治刀模。上下模板和中间夹持板，可以通过激光切割机或者CNC 机床加工出一致的缝隙。各层板材通过锁板螺丝5进行叠加固定，所有刀缝位置和形状完全吻合。这种结构的刀模板存在明显的缺陷：

1、由于采用实心板刚性连接，刀模板受热、受潮后，容易发生翘曲变形，从而降低了刀模的使用寿命；

2、由于刀模板容易变形，安装调试时，费力、影响工作效率；

3、由于刀模板由上、下以及中间最少一层夹层的多层模板叠加组成，每层模板都分别加工出装刀缝，使生产周期延长，生产成本增加。

4、由于采用激光加工装刀缝，加工精度低，并存在一系列问题。如：缝内残留碳粉，影响夹持刀片的力度；激光切缝与刀模板面不垂直；切缝宽窄不均匀等。这些问题的存在，最终导致使用这种刀模模切出来的产品会出现：纸丝、浮毛、掉纸粉、产品尺寸偏差和刀片寿命下降等不良现象。

5、后期维修换刀过程中，缝隙宽度易发生变化，导致刀模板的可换刀次数少，模具综合寿命短,现有技术存在缺陷需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一次浇铸成型的三明治式刀模，生产成本低、加工精度高、综合寿命长。

本实用新型的技术方案如下：一次浇铸成型的三明治式刀模，包括上模板、下模板、边框、刀片和锁板螺丝，所述上模板和下模板通过锁板螺丝固定，所述上模板和下模板之间设有填充物，所述边框套设于上、下模板上，将填充物封闭于上模板、下模板和边框中，所述上模板和下模板上设有刀缝，所述刀片设于上模板和下模板上的刀缝中。

本实用新型的一次浇铸成型的三明治式刀模，解决现有模切、压痕刀模生产成本高、加工精度低、综合寿命短的技术问题，生产成本低、加工精度高、综合寿命长。

附图说明

图1为现有刀模的立体示意图；

图2为现有刀模的剖视图；

图3为本实用新型优选实施例的立体图；

图4为本实用新型优选实施例的爆炸图；

图5为本实用新型锁板螺丝的示意图；

图6为本实用新型锁板螺丝的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型采用一次浇铸成型取代现有中间支撑结构为至少一层或多夹层板材的方法，使得刀模板不容易发生变形翘曲或开裂，重复换刀次数数倍提高，安装调试高效便捷，提高了产品质量的稳定性，特别是采用铣削工艺精密加工上下模板装刀缝，即有效的保证了裁切的产品尺寸精度，又使产品质量大大提高。一次成型的三明治式刀模及其制作方法。

请参考图3和图4，一次浇铸成型的三明治式刀模，包括上模板12、下模板 17、边框16、刀片11和锁板螺丝13，所述上模板12和下模板17通过锁板螺丝 13固定，所述上模板12和下模板17之间设有填充物，所述边框16套设于上、下模板上，将填充物封闭于上模板12、下模板17和边框16中，所述上模板12 和下模板17上设有刀缝，所述刀片11设于上模板12和下模板17上的刀缝中。所述填充物由常温下呈固体状的填充物材料通过热熔后，变成液态状，再浇铸到上、下模板中，冷却凝固成为支撑物。

本实用新型采用树脂材料热熔后浇铸到上、下模板之间作为支撑结构的制作方法，完全打破了现有的三明治刀模的制作工艺。本方法的步骤如下：

1、将上模板12、下模板17通过CNC机床根据图纸要求加工出各种图形的刀缝，上、下模板所加工的刀缝要求完全吻合；

2、采用定位销14将上下模板定位；

3、安装边框16；

4、采用锁板螺丝将上模板12、下模板17、边框16垂直固定。锁板螺丝结构如图5和图6所示，锁板螺丝由上螺丝6、等高螺套7、下螺丝8组成。锁板螺丝上端固定于上模板19，锁板螺丝下端固定于下模板18，上、下模板的中间由等高螺套7支撑出来的型腔空间；

5、在固定好的上、下模板的刀缝中装入相应图片的刀片11；

6、将填充物通过热熔机为液体状，浇铸到放在冶具里的上、下模板之间，形成三明治刀模的中间支撑结构，等填充物完全冷却成型，便形成了一个完整的新式三明治刀模。

采用上述方案，通过本实用新型的制作方法加工出来的三明治刀模，其优势在于：

1、上、下模板中间的支撑结构为树脂材料一次浇铸成型，不需要通过激光切割或CNC机床加工刀缝及锣铣平面，加工时间缩短了60％以上，大大的降低加工成本；

2、通过将树脂热熔浇铸的方法使三明治刀模的中间支撑结构部分与上、下模板完全贴合，刀模平整度显著提高；

3、三明治刀摸中间的支撑结构部分为一次浇铸成型，完全避免由于激光切割时的高温导致刀片出现炭粉层，当装刀或换刀时碳粉层脱落造成装刀缝交宽夹不紧刀片的现象：同时也避免了由于激光束的发散特性使得切割出来的装刀缝不垂直于刀模板平面，从而导致刀片装入刀缝后也不垂直于刀模板平面，造成模切阻力加大，刀片刀口高度不一致，最终导致模切出来的产品出现：纸丝、纸毛、掉纸粉、产品尺寸偏差和刀片寿命下降等问题；

4、由于树脂材料冷却后具有弹性的特质，当再次换刀时，置入模板中，刀片会因填充物的弹性特质在刀片的挤压下出现一个反作用力，将刀片牢牢的加紧，比传统工艺加工的三明治刀模换刀次数提高5倍以上，从而提高了刀模的使用寿命。

尽管本实用新型及其一些优点已在上述的实施方式中做了详细描述，然而，所属技术领域的人员应该认识到，在本实用新型的精神和原则之内，可以做出任意修改、改进、拓展等，这些修改、改进、扩展均涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。