一种冲压切割机的制作方法

本实用新型涉及板材成型设备，特别涉及一种冲压切割机。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

现有公告号为CN205630730U的中国专利，其公开了一种瓦楞纸切割机，包括有机架、设于机架上的切割台及可移动的设于切割台上的切割机构，所述切割台的一端上设有可对瓦楞纸压平的压平装置，该压平装置包括有驱动机构、与驱动机构联动连接的压紧轴、设于压紧轴两端的定位装置及设于压紧轴上的调节机构，所述的支架上设有与驱动机构连接的位置传感器，该位置传感器可与切割机构抵触。

如上述公开技术中，该设备在切割瓦楞纸时，由于切割设备只能够沿直线方向运动，当需要在瓦楞纸上切割呈豁口的形状，需要不断的调整板材的放置方向，其切割过程较为复杂,存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压切割机，将板材放置于支撑板与压板之间，压板与支撑板上的刀具配合切割板材，实现板材上豁口一次成型的目的，提高了切割效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压切割机，包括机架，所述机架上设置有底座以及用于按压板材的压板，所述机架上设置有驱动压板移动的动力件，所述底座上设置有用于支撑板材的支撑板，所述支撑板上设置有与豁口形状相同的刀具，且所述刀具与压板配合一次切割板材成型豁口。

通过采用上述技术方案，一种冲压切割设备，包括机架，机架上设置有底座以及压板，并且在机架上设置有用于带动压板运动的动力件，将板材放置与底座与压板之间，压板下降靠近底座实现挤压板材的目的；并在底座上设置支撑板，支撑板上安装与豁口相同的刀具，当板材受压时，支撑板上的刀具与板材之间发生挤压，刀具切割板材并一次形成豁口，提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀具的下端沿水平方向连接有固定板，所述固定板通过螺钉固定于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，刀具呈竖直放置，使得刀具对板材的切割力沿竖直方向，在刀具的下端焊接有水平设置的固定板，固定板与刀具整体呈倒T形，并在固定板与支撑板之间通过螺钉固定连接，增加了刀具的稳定性，能够一次有效的对板材进行切割，提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀具的两侧且位于所述固定板上均贴合设置有防护棉。

通过采用上述技术方案，在刀具的两侧设置防护棉，当板材与刀具之间发生挤压时，防护棉增加了挤压面积，减小压强，从而实现保护刀具的目的，提高了刀具的使用寿命；并且防护棉覆盖在固定板上，避免了板材与固定板之间直接发生挤压，在板材上留下印记或是对刀口造成破坏，实现保护板材的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有用于定位板材的限位条，且所述限位条采用弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，在对板材挤压切割前，先要对板材进行定位，在支撑板设置限位条，将板材的一端抵接在限位条上，从而快速的确定板材的位置，提高了切割效率；并且限位条具有弹性，到上压板下降时会与限位条发生抵触，限位条受压压缩，压板与限位条始终限定了板材的上端和侧端，避免了板材发生偏移和上翘。

本实用新型进一步设置为：所述限位条下端贴合设置有刚性的支撑条。

通过采用上述技术方案，在限位条的下端设置支撑条，支撑条呈刚形，在压板下降挤压板材时，由于支撑条存在一定的厚度，在挤压过程中，避免了压板过渡下降与刀具之间发生过度挤压力，实现保护刀具的目的。

本实用新型进一步设置为：所述限位条粘接与所述支撑条上，所述支撑条焊接于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，将支撑条焊接与支撑板上，在将限位条粘连在支撑条上，增加了支撑条和限位条位置的稳定性，提高了板材的定位精度。

本实用新型进一步设置为：所述动力件为液压缸。

通过采用上述技术方案，动力件采用液压钢，液压缸的作用力较为平稳，实现压板稳定挤压板材的目的，从而能够实现一次成型豁口的目的，提高了切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述压板下端设置有硬度小于刀具的防护板。

通过采用上述技术方案，在压板的下端设置一层硬度小于刀具的防护板，在刀具切割的板材后，刀具会与防护板之间发生挤压，防护板的硬度较低，从而实现了刀具的保护。

本实用新型进一步设置为：所述压板相对两侧延伸有与所述防护板贴合的连接边，所述连接板与所述防护板之间采用螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，在压板相对的两侧延伸设置连接边，再通过螺栓固定连接防护板和压板的连接边，增加防护板的稳定性，避免防护板掉落砸坏下方的刀具，实现了保护刀具的目的；并且使得防护板能稳定的且水平的贴合于压板，在挤压过程中，刀具对板材的切割力始终呈竖直状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种冲压切割机，包括机架，机架上设置有底座，底座的上方设置有压板，并且在底座上设置有驱动压板竖直升降的液压缸；同时在底座上放置支撑板，在支撑板上安装与豁口相同形状的刀具，将板材放置于刀具和压板之间，压板下降，压板与刀具挤压中间的板材，刀具对板材产生切割力，从而实现在板材上一次切割成型豁口的目的，提高了切割效率。

附图说明

图1是一种冲压切割机的总装示意图；

图2是一种冲压切割机的部分爆炸示意图；

图3是刀具及防护棉的爆炸示意图；

图4是调节组件爆炸示意图。

图中：1、机架；2、底座；3、压板；31、连接边；4、液压缸；41、活塞杆；5、支撑板；6、刀具；7、固定板；8、螺钉；9、防护棉；10、限位条；11、支撑条；12、防护板；13、螺栓；14、调节组件；141、滑移轨道；142、滑块；143、滑移板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种冲压切割机，包括机架1、设置于机架1上的底座2以及压板3，其中底座2上设置有刀具6（结合图2），将板材放置于刀具6上，控制压板3下降，压板3与刀具6挤压中间的板材，刀具6的刀口对板材产生切割力，切割板材形成豁口。

如图2所示，在底座2的左右两端设置有液压缸4，液压缸4的活塞杆41上端连接于压板3的下端，通过液压缸4控制压板3的在竖直方向的升降，液压缸4的动力稳定，使得压板3能够稳定的对板材进行挤压。

如图2所示，在底座2上设置有支撑板5，将刀具6安装于支撑板5上，其中刀具6形状设置成与板材上需要切割的豁口形状相同，并且刀具6呈竖直放置，使得刀具6对板材的切割力沿竖直方向，在刀具6的下端焊接有水平设置的固定板7，固定板7与刀具6整体呈倒T形，并在固定板7与支撑板6之间通过螺钉8固定连接，增加了刀具6的稳定性，能够一次有效的对板材进行切割，提高了切割效率。

结合图3所示，并在刀具6的两侧设置防护棉9，当板材与刀具6之间发生挤压时，防护棉9增加了板材与刀具6之间的挤压面积，减小压强，从而实现保护刀具6的目的，提高了刀具6的使用寿命；并且防护棉9覆盖在固定板7上，避免了板材与固定板7之间直接发生挤压，在板材上留下印记或是对切割口造成破坏，实现保护板材的目的。

对板材挤压切割前，先要对板材进行定位，在支撑板5的前端设置有限位条10，将板材的一端抵接在限位条10上，从而快速的确定板材的位置，提高了切割效率；并且限位条10具有弹性，当上压板下降时会与限位条10发生抵触，限位条10受压压缩，压板3与限位条10始终限定了板材的上端和侧端，避免了板材发生偏移和上翘；且在限位条10的下端设置支撑条11，支撑条11呈刚形，在压板3下降挤压板材时，由于支撑条11存在一定的厚度，在挤压过程中，避免了压板3过渡下降与刀具6之间发生过度挤压力，实现保护刀具的目的。

结合图4所示，在板材挤压切割前还需要调整支撑板5与压板3之间的相对位置，在底座2上设置有用于调节支撑板5的位置的调节组件14，调节组件14包括两组滑移轨道141，两组滑移轨道141分别沿X轴和Y轴方向，并在支撑板5与底座2之间设置有滑移板143，X轴方向的滑移轨道141连接在底座2上，滑移板143的下端设置与X轴方向的滑移轨道141配合的滑块142；在滑移板143的上端设置有Y轴方向的滑移轨道141，在支撑板5的下端同样设置有与Y轴方向的滑移轨道141匹配的滑块142，通过移动滑移板143和支撑板5，使得刀具6与压板3竖直相对。

如图1所示，在切割过程中，刀具6挤压切割板材后会与压板3之间发生碰撞，由于刀具6的刀口较为脆弱与压板3之间碰撞后容易发生损坏，在压板3的下端贴合设置有硬度小于刀具6的防护板12，并且压板3的前后两端延伸设置连接边31，再通过螺栓13固定连接防护板12和压板3的连接边31，增加防护板12的稳定性，避免防护板12掉落砸坏下方的刀具6，实现了保护刀具6的目的；并且使得防护板12能稳定的且水平的贴合于压板3。

具体实施过程：

将板材的一侧抵接于支撑板5上的限位条10上，且板材的下端与刀具6接触，再通过移动滑移板143以及支撑板5，使得支撑板5上的刀具6与压板3竖直相对。

启动液压缸4，液压缸4带动压板3下降，压板3下端的防护板12靠近板材并挤压板材，板材与下方的刀具6发生挤压，刀具6切割板材直至刀具6与防护板12抵触压板3停止下降，在板材上形成切割线；并再次驱动液压缸4使得压板3上升， 将板材取出，完成切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。