本发明涉及建筑材料切割机械技术领域，尤其是涉及一种塑钢材料高效切割设备。
背景技术：
现有的对塑钢进行切割的设备结构复杂，并且需要多人同时协作才能进行顺利切割，耗费人力，人力成本高，并且效率低下，同时操作繁琐，体积较大，占地面积大。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的塑钢材料高效切割设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种塑钢材料高效切割设备，所述塑钢材料高效切割设备包括底板、设置于所述底板上的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、位于所述支架装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的框架装置、设置于所述框架装置上的推动装置及位于所述框架装置左侧的切割装置，所述底板包括位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板及位于所述第一横板上方的第一限定块，所述支撑装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的支撑块，所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一弯曲杆及位于所述第一弯曲杆左侧的第四支撑杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第一支架、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一移动杆、位于所述第一移动杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二移动杆及位于所述第二移动杆左侧的第一弹簧，所述框架装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第三横杆、位于所述第一竖板左侧的第四横杆、位于所述第三横杆上方的第一竖杆及位于所述第一竖杆上方的第二支架，所述推动装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆及位于所述第二推动杆左侧的推动块，所述切割装置包括第一固定块、位于所述第一固定块左侧的旋转杆、位于所述旋转杆左侧的旋转架、设置于所述旋转架下端的切割轮、设置于所述切割轮上的切割齿、位于所述旋转架上方的固定杆、设置于所述固定杆上端的滚轮及位于所述旋转架下方的第二弹簧。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一限定块呈长方体且竖直放置，所述第一限定块位于所述方孔的右侧，所述第一限定块的下端与所述第一横板的上表面固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块的上端收容于所述方孔内，所述支撑块的上端设有第一凹槽。
所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接。
所述第一电缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端与所述第一横板的右端固定连接，所述第一支架的上端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第一移动杆的右表面固定连接，所述第一移动杆呈长方体且竖直放置，所述第一横板贯穿所述第一移动杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一移动杆的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述第一移动杆的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二移动杆固定连接，所述第二移动杆呈长方体且竖直放置，所述第一横板贯穿所述第二移动杆的左右表面且与其滑动连接，所述第二移动杆的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述第一弹簧的右端与所述第二移动杆固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第一限定块固定连接。
所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一移动杆及第二移动杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第三横杆固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L形，所述第二支架的下端与所述第一竖板固定连接，所述第二支架的上端呈竖直状。
所述第二支架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述推动块的右表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第一竖板的左右表面且与其滑动连接。
所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的右表面与所述第一竖板的左表面固定连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆的右端与所述第一固定块枢轴连接，所述旋转杆的左端与所述旋转架的右端固定连接，所述旋转架的左端设有第二凹槽，所述切割轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转架枢轴连接，所述切割齿设有若干个且均匀分布在所述切割轮上，所述切割齿与所述切割轮固定连接，所述固定杆呈长方体，所述固定杆的下端与所述旋转架固定连接，所述固定杆的上端设有第三凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述固定杆枢轴连接，所述推动块顶靠在所述滚轮上，所述第二弹簧的上端与所述旋转架固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第四横杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明塑钢材料高效切割设备能够快速的对塑料材料进行切割，切割效率高且快速，并且仅需一人即可完成切割作业，节省人力，节约人力成本，并且体积小巧，占地面积小，操作简单。
附图说明
图1为本发明塑钢材料高效切割设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明塑钢材料高效切割设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明塑钢材料高效切割设备包括底板1、设置于所述底板1上的支撑装置2、位于所述支撑装置2右侧的支架装置3、位于所述支架装置3上方的电缸装置4、位于所述电缸装置4左侧的框架装置5、设置于所述框架装置5上的推动装置6及位于所述框架装置5左侧的切割装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横板12及位于所述第一横板12上方的第一限定块13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板12的下表面固定连接。所述第一横板12呈长方体且水平放置，所述第一横板12上设有贯穿其上下表面的方孔121，所述方孔121呈方形。所述第一限定块13呈长方体且竖直放置，所述第一限定块13位于所述方孔121的右侧，所述第一限定块13的下端与所述第一横板12的上表面固定连接。
如图1所示，所述支撑装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21上方的支撑块22。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述支撑块22的下表面固定连接。所述支撑块22呈长方体，所述支撑块22的上端收容于所述方孔121内，所述支撑块22的上端设有第一凹槽221，切割刀向下切割时可以收容于所述第一凹槽221内。
如图1所示，所述支架装置3包括第三支撑杆31、位于所述第三支撑杆31左侧的第一横杆32、位于所述第一横杆32下方的第一弯曲杆33及位于所述第一弯曲杆33左侧的第四支撑杆34。所述第三支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆31的上端与所述第一横板12的下表面固定连接。所述第一横杆32呈长方体且水平放置，所述第一横杆32的右端与所述第三支撑杆31的左表面固定连接。所述第一弯曲杆33呈弯曲状，所述第一弯曲杆33的下端与所述第三支撑杆31固定连接，所述第一弯曲杆33的上端与所述第一横杆32固定连接。所述第四支撑杆34呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆34的下端与所述底板1固定连接，所述第四支撑杆34的上端与所述第一横杆32固定连接。
如图1所示，所述电缸装置4包括第一电缸41、位于所述第一电缸41右侧的第一支架42、位于所述第一电缸41左侧的第一推动杆43、位于所述第一推动杆43左侧的第一移动杆44、位于所述第一移动杆44左侧的第二横杆45、位于所述第二横杆45左侧的第二移动杆及位于所述第二移动杆左侧的第一弹簧46。所述第一电缸41与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸41上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第一电缸41的下表面与所述第一横板12的上表面固定连接。所述第一支架42呈凹字形，所述第一支架42的下端与所述第一横板12的右端固定连接，所述第一支架42的上端与所述第一电缸41的右表面固定连接。所述第一推动杆43呈长方体且水平放置，所述第一推动杆43的右端与所述第一电缸41连接，使得所述第一电缸41可以带动所述第一推动杆43左右移动，所述第一推动杆43的左端与所述第一移动杆44的右表面固定连接。所述第一移动杆44呈长方体且竖直放置，所述第一横板12贯穿所述第一移动杆44的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一移动杆44可以左右移动，所述第一移动杆44的下表面与所述第一横杆32的上表面滑动连接。所述第二横杆45呈长方体且水平放置，所述第二横杆45的右端与所述第一移动杆44的左表面固定连接，所述第二横杆45的左端与所述第二移动杆固定连接。所述第二移动杆呈长方体且竖直放置，所述第一横板12贯穿所述第二移动杆的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二移动杆可以在所述第一横板12上左右移动，所述第二移动杆的下表面与所述第一横杆32的上表面滑动连接。所述第一弹簧46的右端与所述第二移动杆固定连接，所述第一弹簧46的左端与所述第一限定块13固定连接。
如图1所示，所述框架装置5包括第一竖板51、位于所述第一竖板51右侧的第三横杆52、位于所述第一竖板51左侧的第四横杆53、位于所述第三横杆52上方的第一竖杆54及位于所述第一竖杆54上方的第二支架55。所述第一竖板51呈长方体且竖直放置。所述第三横杆52呈长方体且水平放置，所述第三横杆52的左端与所述第一竖板51的右表面固定连接，所述第一移动杆44及第二移动杆的上端与所述第三横杆52的下表面固定连接。所述第四横杆53呈长方体且水平放置，所述第四横杆53的右端与所述第一竖板51的左表面固定连接。所述第一竖杆54呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆54的下端与所述第三横杆52固定连接，所述第一竖杆54的上端与所述第二支架55固定连接。所述第二支架55呈L形，所述第二支架55的下端与所述第一竖板51固定连接，所述第二支架55的上端呈竖直状。
如图1所示，所述推动装置6包括第二电缸61、位于所述第二电缸61左侧的第二推动杆62及位于所述第二推动杆62左侧的推动块63。所述第二电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述第二支架55的上端与所述第二电缸61的下表面固定连接。所述第二推动杆62呈长方体且水平放置，所述第二推动杆62的右端与所述第二电缸61连接，使得所述第二电缸61可以带动所述第二推动杆62左右移动，所述第二推动杆62的左端与所述推动块63的右表面固定连接，所述第二推动杆62贯穿所述第一竖板51的左右表面且与其滑动连接。所述推动块63的横截面呈直角梯形，所述推动块63的下表面呈倾斜状，且呈左上方向右下方倾斜。
如图1所示，所述切割装置7包括第一固定块71、位于所述第一固定块71左侧的旋转杆72、位于所述旋转杆72左侧的旋转架73、设置于所述旋转架73下端的切割轮74、设置于所述切割轮74上的切割齿75、位于所述旋转架73上方的固定杆76、设置于所述固定杆76上端的滚轮77及位于所述旋转架73下方的第二弹簧78。所述第一固定块71呈长方体，所述第一固定块71的右表面与所述第一竖板51的左表面固定连接。所述旋转杆72呈长方体，所述旋转杆72的右端与所述第一固定块71枢轴连接，使得所述旋转杆72可以围绕所述第一固定块71旋转，所述旋转杆72的左端与所述旋转架73的右端固定连接。所述旋转架73的左端设有第二凹槽731。所述切割轮74收容于所述第二凹槽731内且与所述旋转架73枢轴连接，使得所述切割轮74可以在所述第二凹槽731内旋转，所述切割轮74与电机连接，带动所述切割轮74主动旋转。所述切割齿75设有若干个且均匀分布在所述切割轮74上，所述切割齿75与所述切割轮74固定连接。所述固定杆76呈长方体，所述固定杆76的下端与所述旋转架73固定连接，所述固定杆76的上端设有第三凹槽。所述滚轮77呈圆柱体，所述滚轮77收容于所述第三凹槽内且与所述固定杆76枢轴连接，使得所述滚轮77可以在所述第三凹槽内旋转，所述推动块63顶靠在所述滚轮77上。所述第二弹簧78的上端与所述旋转架73固定连接，所述第二弹簧78的下端与所述第四横杆53固定连接，所述第二弹簧78处于压缩状态，进而对所述旋转架73起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明塑钢材料高效切割设备使用时，首先将需要切割的塑料放置在所述第一横板12上，且位于所述方孔121的上方，所述支撑块22顶靠在塑钢上，随塑钢起到支撑作用。然后打开第二电缸61，使得所述第二推动杆62向左移动，进而使得所述推动块63向左移动，由于推动块63的下表面呈左上方向又下方倾斜，使得推动块73向下推动滚轮77，滚轮77在所述推动块73的下表面上滚动，进而使得所述固定杆76向下移动，所述旋转架73及旋转杆72围绕所述第一固定块71逆时针旋转，使得所述切割轮74向下移动，直至切割齿75与塑钢接触。然后打开与切割轮74连接的电机使得所述切割轮74旋转，进而带动所述切割齿75随之旋转，所述切割齿75开始对塑料进行切割。然后打开第一电缸41的开关，使得所述第一推动杆43向左移动，进而使得所述第一移动杆44及第二移动杆向左移动，所述切割装置7随之向左移动，进而使得所述切割齿75向左移动将塑钢切割成两半，所述第一限定块13的设置可以防止所述第二移动杆过度向左移动，由于方孔121及第一凹槽221的设置可以防止切割齿75切割到第一横板12及支撑块22。至此，本发明塑钢材料高效切割设备使用过程描述完毕。