一种用于影印纸裁剪的装置的制作方法

本发明涉及影印纸裁剪领域，特别是一种用于影印纸裁剪的装置。

背景技术：

目前市面上针对影印纸的裁剪装置，大部分是由水平刻度板、竖直刻度板、基座和铡刀等零件组成，通常侧刀的一端铰接安装在基座上端面的端角处，基座上端面的端角处对应安装有互相垂直的水平刻度板和竖直刻度板。该装置是的工作原理是通过手动按压来固定影印纸，通过水平刻度板和竖直刻度板来测量影印纸裁剪的尺寸，通过手动控制侧刀来裁剪影印纸。该装置虽然结构简单且制造成本低，但裁剪效果较差，在裁剪过程中，影印纸未完全被裁断前在剪切力的作用下位移极易发生变化，从而导致裁剪的精确度不高，而且影印纸在裁剪时被裁剪边容易褶皱。同时，每次只能针对影印纸的一边进行裁剪，从而导致影印纸裁剪的工作效率低。此外，该装置对裁剪工作者的操作技能要求较高，故而需要对操作人员进行专门的培训后才能胜任操作该装置。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种用于影印纸裁剪的装置，通过所述压紧条和载纸台对影印纸进行固定，通过所述载纸台、裁剪机构和微处理器模块实现同时对不同尺寸的影印纸的两边进行自动裁剪，不仅提高了裁剪的工作效率，而且保证了影印纸裁剪的精度。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于影印纸裁剪的装置，包括机体底座、传动机构、载纸台和裁剪机构；所述传动机构、载纸台和裁剪机构均设置在所述机体底座上。

所述机体底座包括底座本体、设置于所述底座本体上端面两侧中间处并与所述底座本体垂直的两块支撑板、设置于所述底座本体上端面用于引导所述载纸台在水平方向上移动的两条互相平行的轨道和设置于所述底座本体上用于固定电动机的电机基座；所述电机基座位于所述轨道一侧，且靠近所述支撑板并位于所述支撑板的内侧；所述两条轨道位于所述两块支撑板的内侧。

所述传动机构包括设置于所述电机基座上且输出轴朝上并垂直于电机基座的电动机、设置于所述电动机输出轴上的直齿轮和设置于所述电动机输出轴上且位于直齿轮上方的第一锥齿轮。

所述载纸台包括设置于所述机体底座上且形状为方形的载纸台本体、设置于所述载纸台本体侧面上且位于所述电动机一侧的侧齿条、设置于所述载纸台本体下端面四个端角处的四个滑轮和设置于所述载纸台本体上端面用于固定影印纸的若干压紧条；所述侧齿条与所述轨道平行，且所述侧齿条与所述直齿轮互相啮合；所述滑轮两两对齐，并位于所述底座本体的两条轨道内。

所述裁剪机构包括设置于所述机体底座两块支撑板之间的传动主轴、设置于所述传动主轴一端上并位于所述电动机一侧的第二锥齿轮、设置于所述传动主轴上均匀排列且位于所述第二锥齿轮一侧的若干裁剪圆盘；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮互相啮合；所述传动主轴的两末端分别通过轴承套装在所述两块支撑板上，所述传动主轴位于所述载纸台上方并与所述载纸台平行，且所述裁剪圆盘的切速度与所述载纸台的线速度互相垂直。

所述电动机的动力传输路径为：电动机输出轴动力并将动力传输到所述直齿轮和第一锥齿轮；所述直齿轮与所述侧齿条啮合后，将动力传输到所述载纸台，从而驱动所述载纸台本体下方的滑轮在所述轨道内滑动；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合后，将动力传输到所述传动主轴上，所述传动主轴再带动所述裁剪圆盘转动，实现对影印纸的裁剪。

优选地，所述压紧条为倒立的凹字的长条型，且所述压紧条与所述侧齿条平行；所述压紧条之间互相平行，且所述压紧条的两侧扣在所述载纸台本体的两端上；所述裁纸台本体和压紧条均为磁性材料制成，所述压紧条通过与所述裁纸台本体之间的磁力来压紧影印纸。

优选地，所述一种用于影印纸裁剪的装置还包括接近传感器、微处理器模块和报警器，所述接近传感器数量为两个且分别对称安装在所述机体底座上端面的两端，并位于所述载纸台移动方向的终点处；所述微处理器模块和报警器分别安装在所述机体底座上，且所述微处理器模块连接控制着所述电动机和所述报警器，并接收所述接近传感器的传输信号来控制所述电动机转向及电动机的开启或停止。

优选地，所述裁剪圆盘的数量和裁剪圆盘之间的距离通过影印纸的常裁剪的尺寸确定。

优选地，所述传动主轴上设置有用于固定裁剪圆盘且与所述裁剪圆盘数量相等的键槽，且所述键槽为长条双圆头键槽，所述裁剪圆盘通过安装在键槽内的长条双圆头平键进行固定；所述裁剪圆盘的内圆设有与所述长条双圆头平键配合的凹槽。

优选地，所述压紧条成对安装在所述载纸台本体的上端面，且所述压紧条可以沿着所述载纸台本体的两个端面移动，从而实现所述压紧条之间距离的调节。

优选地，所述机体底座及载纸台的尺寸与行业内影印纸的常用尺寸相适应。

优选地，一种用于影印纸裁剪的装置，还包括设置于所述底座本体上并位于所述载纸台上方用于自动调节压紧条之间距离的的调节机构；所述调节机构包括调节本体、设置于所述调节本体上的调节电机、设置于所述调节本体上的若干推板和穿设于所述若干推板内且一端与所述调节电机连接的蜗杆；所述调节本体包括第一竖直板、第二竖直板和横板；所述第一竖直板的一端固定在所述横板的一端上，且与所述横板垂直；所述第二竖直板固定在所述横板的另一端并与所述横板垂直，且所述第一竖直板和第二竖直板位于所述横板的同一侧；所述横板位于所述压紧条的上方；所述第一竖直板和第二竖直板的另一端分别固定在所述底座本体上端面，且分别与所述底座本体的上端面垂直；所述第一竖直板和第二竖直板分别位于所述载纸台的两侧，且所述第二竖直板靠近所电机基座。

所述推板包括套在所述蜗杆的套环、套在所述横板上的套板和固定在所述套板下端面用于推动所述压紧条的推片，所述套环焊接在所述套板上端面正中间；所述推片的数量为两个且分别焊接在所述套板下端面，且与所述套板垂直；所述套环内部开设有与所述蜗杆连接的螺纹；所述套板由四块钢板焊接而成；所述推板的数量与所述压紧条的数量一样，且所述推板紧挨着所述压紧条。

所述调节电机位于所述横板上端面并靠近于所述第一竖直板，且所述调节电机的输出轴与所述横板平行并朝向第二竖直板；所述蜗杆的一端通过连接轴与所述调节电机的输出轴相连接，且所述蜗杆穿过所述套环。

优选地，所述微处理器模块连接控制着所述调节电机。

影印纸的裁剪流程如下：首先，通过所述压紧条将需裁剪的影印纸固定在所述载纸台上，同时，通过判断影印纸的尺寸，调节所述压紧条之间的距离，使得裁剪圆盘裁剪位置到达最佳；其次，启动所述电动机转动，带动载纸台在水平方向上面做直线运动，同时，所述电动机带动裁剪圆盘转动，从而实现对影印纸的裁剪；最后，所述载纸台运动到终点处会碰到所述接近传感器，所述接近传感器将该接近信号传输到微处理器模块，微处理器模块控制电动机停止转动，并启动报警器提示裁剪完成。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过所述压紧条通过与所述裁纸台本体之间的磁力来固定影印纸，不仅避免了手动对影印纸进行固定，保证了裁剪过程中操作者的人身安全，而且保证了影印纸裁剪的精度度；

2.本发明通过所述载纸台、裁剪机构和微处理器模块实现同时对不同尺寸的影印纸的多边进行自动裁剪，提高了裁剪的工作效率；

3.本发明通过影印纸的常裁剪的尺寸确定所述裁剪圆盘的数量和裁剪圆盘之间的距离，从而确保了本发明能够针对市面上大部分影印纸进行裁剪；

4.本发明通过所述载纸台本体、所述若干压紧条和所述裁剪圆盘对影印纸进行裁剪，解决了影印纸在裁剪时容易褶皱的技术问题；

5.本发明设计巧妙、结构简单、便于制造和易于维修；

6.本发明使用一个电动机就可以同时满足载纸台的移动和裁剪圆盘的转动，减少了电机的使用数量，降低了制造成本；通过使用一个电动机使得了所述载纸台和裁剪圆盘的同步转动，保障了裁剪精度；

7.本发明通过所述调节机构可以自动调节所述压紧条之间的距离，从而实现自动压紧影印纸。

附图说明

图1是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的机体底座示意图。

图3是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的整体结构另一角度示意图。

图4是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的载纸台结构示意图。

图5是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的调节结构示意图。

图6是本发明一种用于影印纸裁剪的装置的推板示意图。

附图中，1-机体底座、11-底座本体、12-支撑板、13-轨道、14-电机基座、2-传动机构、21-电动机、22-直齿轮、23-第一锥齿轮、3-载纸台、31-载纸台本体、32-侧齿条、33-滑轮、34-压紧条、4-裁剪机构、41-传动主轴、42-第二锥齿轮、43-剪圆盘、44-键槽、5-接近传感器、6-微处理器模块、7-报警器、8-调节机构、81-调节本体、8111-第一竖直板、8111-第一竖直板、8112-第二竖直板、8113-横板、82-调节电机、83-蜗杆、84-推板、841-套环、842-套板、843-推片。

具体实施方式

本发明公开了一种用于影印纸裁剪的装置，通过所述压紧条和载纸台对影印纸进行固定，通过所述载纸台、裁剪机构和微处理器模块实现同时对不同尺寸的影印纸的多边进行自动裁剪，不仅提高了裁剪的工作效率，而且保证了影印纸裁剪的精度。

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于影印纸裁剪的装置，包括机体底座1、传动机构2、载纸台3和裁剪机构4；所述传动机构2、载纸台3和裁剪机构4均设置在所述机体底座1上。

所述机体底座1包括底座本体11、设置于所述底座本体11上端面两侧中间处并与所述底座本体11垂直的两块支撑板12、设置于所述底座本体11上端面用于引导所述载纸台3在水平方向上移动的两条互相平行的轨道13和设置于所述底座本体11上用于固定电动机21的电机基座14；所述电机基座14位于所述轨道13一侧，且靠近所述支撑板12并位于所述支撑板12的内侧；所述两条轨道13位于所述两块支撑板12的内侧。

所述传动机构2包括设置于所述电机基座14上且输出轴朝上并垂直于电机基座14的电动机21、设置于所述电动机21输出轴上的直齿轮22和设置于所述电动机21输出轴上且位于直齿轮22上方的第一锥齿轮23。

所述载纸台3包括设置于所述机体底座11上且形状为方形的载纸台本体31、设置于所述载纸台本体31侧面上且位于所述电动机21一侧的侧齿条32、设置于所述载纸台本体31下端面四个端角处的四个滑轮33和设置于所述载纸台本体31上端面用于固定影印纸的若干压紧条34；所述侧齿条32与所述轨道13平行，且所述侧齿条32与所述直齿轮22互相啮合；所述滑轮33两两对齐，并位于所述底座本体1的两条轨道13内。

所述裁剪机构4包括设置于所述机体底座1两块支撑板12之间的传动主轴41、设置于所述传动主轴41一端上并位于所述电动机21一侧的第二锥齿轮42、设置于所述传动主轴41上均匀排列且位于所述第二锥齿轮42一侧的若干裁剪圆盘43；所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮42互相啮合；所述传动主轴41的两末端分别通过轴承套装在所述两块支撑板12上，所述传动主轴41位于所述载纸台3上方并与所述载纸台3平行，且所述裁剪圆盘43的切速度与所述载纸台3的线速度互相垂直。

基于上述结构，达到的效果是：使用一个电动机21就可以同时满足载纸台3的移动和裁剪圆盘43的转动，减少了电机的使用数量，降低了制造成本；通过使用一个电动机21使得了所述载纸台3和裁剪圆盘43的同步转动，保障了裁剪精度。

所述电动机的动力传输路径为：所述电动机21的动力传输路径为电动机21输出轴动力并将动力传输到所述直齿轮22和第一锥齿轮23；所述直齿轮21与所述侧齿条32啮合后，将动力传输到所述载纸台3，从而驱动所述载纸台本体31下方的滑轮33在所述滑动轨道13内滑动；所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮42啮合后，将动力传输到所述传动主轴41上，所述传动主轴41再带动所述裁剪圆43盘转动，实现对影印纸的裁剪。

请参阅图1、图3和图4，所述压紧条34为倒立的凹字的长条型，且所述压紧条34与所述侧齿条32平行；所述压紧条34之间互相平行，且所述压紧条34的两侧扣在所述载纸台本体31的两端上；所述裁纸台本体31和压紧条34均为磁性材料制成，所述压紧条34通过与所述裁纸台本体31之间的磁力来压紧影印纸。

基于上述结构，达到的效果是：通过所述压紧条34与所述裁纸台本体31之间的磁力自动固定影印纸，不仅避免了手动对影印纸进行固定，保证了裁剪过程中操作者的人身安全，而且保证了影印纸裁剪的精度度。

请参阅图1和图3，所述一种用于影印纸裁剪的装置还包括接近传感器5、微处理器模块6和报警器7，所述接近传感器5数量为两个且分别对称安装在所述机体底座1上端面的两端，并位于所述载纸台3移动方向的终点处；所述微处理器模块6和报警器7分别安装在所述机体底座1上，且所述微处理器模块6连接控制着所述电动机21和所述报警器7，并接收所述接近传感器5的传输信号来控制所述电动机21转向及电动机21的开启或停止。

基于上述结构，达到的效果是：通过所述载纸台3、裁剪机构4和微处理器模块6实现同时影印纸的多边进行自动裁剪，提高了裁剪的工作效率；裁剪完毕时，所述报警器7报警提示裁剪完成。

请参阅图1和图3，所述裁剪圆盘43的数量和裁剪圆盘43之间的距离通过影印纸的常裁剪的尺寸确定。

基于上述结构，达到的效果是：所述裁剪圆盘43的数量可以随意增加，且裁剪圆盘43之间的距离随意调节，实现对不同尺寸的影印纸进行裁剪。

请参阅图1和图3，所述传动主轴41上设置有用于固定裁剪圆盘43且与所述裁剪圆盘43数量相等的键槽44，且所述键槽44为长条双圆头键槽，所述裁剪圆盘43通过安装在键槽44内的长条双圆头平键进行固定；所述裁剪圆盘43的内圆设有与所述长条双圆头平键配合的凹槽(图未示)。

基于上述结构，达到的效果是：确保了所述裁剪圆盘43的定位，避免因所述裁剪圆盘43晃动而造成的裁剪精度不精确的问题发生。

请参阅图1和图4，所述压紧条34成对安装在所述载纸台本体31的上端面，且所述压紧条34可以沿着所述载纸台本体31的两个端面移动，从而实现了所述压紧条34之间距离的调节。

基于上述结构，达到的效果是：确保了所述压紧条针对不同尺寸的影印纸进行固定。

请参阅图1，所述机体底座1及载纸台3的尺寸与行业内影印纸的常用尺寸相适应。

基于上述结构，达到的效果是：确保了本发明能够针对市面上大部分影印纸进行裁剪。

请参阅图2、图5和图6，一种用于影印纸裁剪的装置，还包括设置于所述底座本体11上并位于所述载纸台3上方用于自动调节压紧条34之间距离的的调节机构8；所述调节机构8包括调节本体81、设置于所述调节本体81上的调节电机82、设置于所述调节本体81上的若干推板84和穿设于所述若干推板84内且一端与所述调节电机82连接的蜗杆83；所述调节本体81包括第一竖直板8111、第二竖直8112板和横板8113；所述第一竖直板8111的一端固定在所述横板8113的一端上，且与所述横板8113垂直；所述第二竖直板8112固定在所述横板8113的另一端并与所述横板8113垂直，且所述第一竖直板8111和第二竖直板8112位于所述横板8113的同一侧；所述横板8113位于所述压紧条34的上方；所述第一竖直板8111和第二竖直板8112的另一端分别固定在所述底座本体11上端面，且分别与所述底座本体11的上端面垂直；所述第一竖直板8111和第二竖直板8112分别位于所述载纸台3的两侧，且所述第二竖直板8112靠近所电机基座。

所述推板84包括套在所述蜗杆83的套环841、套在所述横板8113上的套板842和固定在所述套板842下端面用于推动所述压紧条的推片843，所述套环841焊接在所述套板842上端面正中间；所述推片843的数量为两个且分别焊接在所述套板842下端面，且与所述套板842垂直；所述套环841内部开设有与所述蜗杆83连接的螺纹；所述套板842由四块钢板焊接而成；所述推板84的数量与所述压紧条34的数量一样，且所述推板84紧挨着所述压紧条34。

所述调节电机82位于所述横板8113上端面并靠近于所述第一竖直板8111，且所述调节电机82的输出轴与所述横板8113平行并朝向第二竖直板8112；所述蜗杆83的一端通过连接轴与所述调节电机82的输出轴相连接，且所述蜗83杆穿过所述套环841。

基于上述结构，达到的效果是：通过所述调节机构8可以自动调节所述压紧条34之间的距离，从而实现自动压紧影印纸。

请参阅图1和图5，所述微处理器模块6连接控制着所述调节电机82。

请参阅图1、图2、图3和图4，影印纸的裁剪流程如下：首先，通过所述压紧条34将需裁剪的影印纸固定在所述载纸台3上，同时，通过判断影印纸的尺寸，调节所述压紧条34之间的距离，使得裁剪圆盘43裁剪位置到达最佳；其次，启动所述电动机21转动，带动载纸台3在水平方向上面做直线运动，同时，所述电动机21带动裁剪圆盘43转动，从而实现对影印纸的裁剪；最后，所述载纸台3运动到终点处会碰到所述接近传感器5，所述接近传感器5将该接近信号传输到微处理器模块6，微处理器模块6控制电动机21停止转动，并启动报警器7提示裁剪完成。

基于上述结构，达到的效果是：通过所述载纸台本体31、所述若干压紧条34和所述裁剪圆盘43自动对影印纸的多边进行裁剪，解决了影印纸在裁剪时容易褶皱的技术问题。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。