一种膜丝切割机用细切刀片装置的制作方法

本发明属于膜丝切割技术领域，具体涉及一种膜丝切割机用细切刀片装置。

背景技术：

膜丝具有疏水、吸收等性能，被广泛用于各大行业。而现有的膜丝切割机在对膜丝切割过程中，一般采用齿刀进行一次切割，而膜丝一般是带内衬的，里边有纤维绳子，用齿刀或者植皮刀来进行一次切割，切割后的膜丝非常不平整，切割过程中产生的絮段也会散落的到处都是，不仅影响工作环境更会影响膜丝的进一步加工，浪费工人的时间和精力。为此，我们提出种膜丝切割机用细切刀片装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膜丝切割机用细切刀片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜丝切割机用细切刀片装置，包括安装台，所述安装台的上端设有支架，所述支架之间设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有传动盘，所述传动盘通过皮带传动连接有电机，所述传动轴的另一端安装有切盘，所述切盘的边侧固定安装有切刀，所述传动轴的外侧设有安全壳，所述安装台的侧面设有废料箱，所述废料箱的内腔设有导料板，所述导料板的表面设有下料孔。

优选的，所述安装台的上端设有皮带口，且所述皮带通过皮带口设置。

优选的，所述切刀至少设有三组，且所述切刀呈圆形固定安装在切盘的边侧。

优选的，所述导料板倾斜向下设置，且所述下料孔布满整个导料板设置。

优选的，所述安装台的表面设有螺孔，且所述支架通过螺栓固定安装在安装台的上端。

本发明的技术效果和优点：该一种膜丝切割机用细切刀片装置，通过安装切盘并在切盘的外侧安装有切刀，该组合结构不直接将切刀安装在传动轴上，在切割过程中切刀不仅能将切割过一次的膜丝进行打平，使膜丝的长度保持一致，不会使切割端再起絮段；通过设置废料箱、下料孔和导料板，在切割过程中产生的废料经过导料板和下料孔排到箱底，利于处理和回收；本发明结构简单，切割精准，使用安全方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的正视图。

图中：1安装台、2支架、3传动轴、4传动盘、5皮带、6电机、7切盘、8切刀、9安全壳、10废料箱、11导料板、12下料孔、13皮带口、14螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种技术方案：种膜丝切割机用细切刀片装置，包括安装台1，所述安装台1的上端设有支架2，所述支架2之间设有传动轴3，所述传动轴3的一端固定连接有传动盘4，所述传动盘4通过皮带5传动连接有电机6，所述传动轴3的另一端安装有切盘7，所述切盘7的边侧固定安装有切刀8，所述传动轴3的外侧设有安全壳9，所述安装台1的侧面设有废料箱10，所述废料箱10的内腔设有导料板11，所述导料板11的表面设有下料孔12。

进一步的，所述安装台1的上端设有皮带口13，且所述皮带5通过皮带口13设置，用来带动切盘7的转动进而进行切割。

进一步的，所述切刀8至少设有三组，且所述切刀8呈圆形固定安装在切盘7的边侧，能够更好的将膜丝进行齐平切割，且不会再产生絮端。

进一步的，所述导料板11倾斜向下设置，且所述下料孔12布满整个导料板11设置，使切割产生的废料通过下料孔12进入到废料箱10。

进一步的，所述安装台1的表面设有螺孔14，且所述支架2通过螺栓固定安装在安装台1的上端，方便安装和拆卸，利于维修和更换。

该一种膜丝切割机用细切刀片装置，通过安装切盘7并在切盘7的外侧安装有切刀8，该组合结构不直接将切刀8安装在传动轴3上，在切割过程中切刀8不仅能将切割过一次的膜丝进行打平，使膜丝的长度保持一致，不会使切割端再起絮段，通过设置废料箱10、下料孔12和导料板11，在切割过程中产生的废料经过导料板11和下料孔12排到箱底，利于处理和回收，本发明结构简单，切割精准，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。