本发明涉及一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺。
背景技术：
：为例便于原始厂家的生产加工，无基材背胶卷出原厂时为长筒型，下游厂商通常需要经过再次切料加工，将其切割成为市场上我们所见到的一小段一小段宽度的成品进行使用或销售。无基材背胶卷在切料时，主轴转速约为400r/min，圆刀的转速为450r/min，进刀速度为5-7mm/s，圆刀的刀刃较锋利，切料过程中给圆刀采取冷却措施，通过这种普通设定的切料参数，切料速度虽然较快，但切段后的产品的切割面往往有受热溢出的双面胶粘黏。为了不影响使用，往往需要将切段后的每段产品都通过电动磨砂轮，人工将切割面的粘着的双面胶磨除，方能得到干净的不粘胶的产品。这种通过电动磨砂轮人工去胶的加工方法，费时费力，工作效率低，去胶整洁度也不高，不利于工业化大批量生产。技术实现要素：为解决上述技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺，其至少具有操作简单，大大节省人工和工时、去胶整洁度高，高效率和高产能、非常有利于工业化大批量生产等优点。具体
发明内容如下：一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺，包括以下步骤：装夹在主轴上的无基材背胶卷随主轴同步转动，切料圆刀在垂直于所述无基材背胶卷主轴的方向进行进刀和退刀，切料圆刀的刀刃和无基材背胶卷在切点处的转动方向相反；所述无基材背胶卷上双面胶的厚度小于0.1mm；所述主轴的转速为匀速700-750r/min；所述切料圆刀的转速为匀速450-550r/min，所述切料圆刀按单次切料宽度依次进给切料；所述切料圆刀的任意一次进给切料过程中，对所述圆刀不才采取冷却措施；所述切料圆刀刀刃的厚度为0.3-0.5mm；所述切料圆刀的切料角度为-3～1度。优选地，所述切料圆刀单次进给切料的进刀速度为3mm/s。有益效果：本发明通过上述切料工艺中切料参数的设置，使切料圆刀在进给时慢速进给，延长刀刃与无基材背胶卷切割面之间的摩擦时间，同时不对切料圆刀进行冷却，从而使刀刃发热到一定温度，使段面溢出的双面胶因高温而直接被甩处无基材背胶卷，切段后的产品能够达到段面干净不粘胶的效果，无需再次人工将每段加工去胶了。所以，本发明至少具有操作简单，大大节省人工和工时、去胶整洁度高，高效率和高产能、非常有利于工业化大批量生产等优点。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明：一种无基材背胶卷切料不粘胶工艺，包括以下步骤：将无基材背胶卷装夹固定在主轴上，使其随主轴同步转动，切料圆刀在垂直于所述无基材背胶卷主轴的方向进行进刀和退刀，切料圆刀的刀刃和无基材背胶卷在切点处的转动方向相反；无基材背胶卷上双面胶的厚度小于0.1mm；主轴的转速分别设定为匀速700-750r/min；所述切料圆刀的转速为匀速450-550r/min，所述切料圆刀按单次切料宽度依次进给切料；所述切料圆刀的任意一次进给切料过程中，对所述圆刀不才采取冷却措施；所述切料圆刀刀刃的厚度为0.3-0.5mm；所述切料圆刀的切料角度为-3～1度。进一步地，所述切料圆刀单次进给切料的进刀速度为3mm/s。下面给出的是三组工艺参数下，切段后的段面粘胶情况对比：表1的参数是普通工艺参数，表2和表3为本发明的工艺参数。表一：表二：刀数显示主轴速度退刀速度9999pcs750rpm100mm/s宽度显示圆刀速度归位速度23mm550rpm100m/s角度显示材料厚度自动速度-3～1度55mm110mm/s已切刀数纸管厚度手动速度27pcs5mm100mm/s停留时间手动慢速0.5sec40mm/s表三：通过对比表一和表二、表三，可见通过在合理范围内提高主轴转速和圆刀转速，切段后的产品段面均不粘胶，无需再次进行去胶处理。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3