本发明涉及一种金属板材加工设备领域，特别是涉及一种切削吸塑盘的刀具。
背景技术：
已知的切边机是将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻均匀排布固定在吸塑盘的盘面上，吸塑盘的塑料层覆盖水钻的面部露出水钻的底部，进行镀覆反光层，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率，不需要多次排钻，而且采用周转盘还方便车间内流通，而采用吸塑方式可以准确的限制水钻的镀覆位置，保证了制品品质，精简了加工工序。但是，吸塑成型的吸塑盘是必定有盘边的，盘边的存在增加了反光层镀覆材料的浪费，这一点在采用化学镀银工艺镀覆尤为明显，因为采用化学镀银工艺镀覆，整个吸塑盘是浸入在镀银溶液中的，所以在吸塑盘的两个面都会镀覆银层，过大面积的盘边增加了材料的浪费；并且凸起的盘边也降低吸塑盘的取用和存放方便性。因此，需要将吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，制成片状的吸塑盘。现有技术中，由人工用剪刀剪去盘边，存在加工效率低、劳动强度大、盘片形状不统一、品质控制难、材料浪费较多等问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种切削吸塑盘的刀具，通过对吸塑成型的吸塑盘实现快速、自动切边。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种切削吸塑盘的刀具，由主支架（1）、上挤压辊（2）、下挤压辊（3）、托料平台（4）、托架（9）组成，主支架（1）上方两端设置有两个搬运吊耳，上挤压辊（2）安装在主支架（1）上方，挤压辊主体处于U型结构件中间位置，上挤压辊（2）两端穿过结构件，下挤压辊（3）安装在上挤压辊（2）的正下方，上挤压辊（2）、下挤压辊（3）两端设置有两对相互啮合的齿轮，两个备用动力轴分别安装在上挤压辊（2）、下挤压辊（3）的同一端，托料平台（4）安装在U型结构件之间且处于上挤压辊（2）、下挤压辊（3）中间位置，两端的齿轮与下挤压辊（3）的齿轮互相啮合，其特征在于：所述的上挤压辊（2）下方左右对称设置有托架（5）。
所述的上挤压辊（2）、下挤压辊（3）可以沿着U型导轨左右移动。
本发明，能够快速、自动切边，切边加工后的吸塑盘形状规整，其上的水钻坯件吸附牢固、污染影响小，并且极大提高了切边加工效率和加工品质，减少了操作人工和劳动强度，节约了后道工序的镀覆材料。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图中：1主支架、2上挤压辊、3下挤压辊、4托料平台、5托架。
具体实施方式
由图1知，本发明一种切削吸塑盘的刀具，主支架1、上挤压辊2、下挤压辊3、托料平台4、托架5组成，主支架1为一个U型钢结构件，主支架1上方两端设置有两个搬运吊耳，上挤压辊2安装在主支架1上方，挤压辊主体处于U型结构件中间位置，上挤压辊2两端穿过结构件，下挤压辊3安装在上挤压辊2的正下方，上挤压辊2、下挤压辊3两端设置有两对相互啮合的齿轮，两个备用动力轴分别安装在上挤压辊2、下挤压辊3的同一端，托料平台4安装在U型结构件之间且处于上挤压辊（2）、下挤压辊3中间位置，两端的齿轮与下挤压辊3的齿轮互相啮合，所述的上挤压辊2下方左右对称设置有托架5。所述的上挤压辊2、下挤压辊（3）可以沿着U型导轨左右移动。