本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种锁紧机构。
背景技术：
随着电子技术的日新月异，电子产品朝着小型化、智能化发展，电子产品内部的工件尺寸也随之越来越小，而对于小型工件的组装将变得更加困难。现有技术中，对于小型工件的组装，只能通过人工将上下两个工件用力旋转进行组装，但由于工件较小且表面光滑无定位点，导致组装效率低且极易割伤手。目前，还没有专用于小型且表面光滑的工件的定位夹紧工具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锁紧机构，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
为了解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：
一种锁紧机构，包括旋紧装置、连接轴、荆轮、球形体、外套和待组装工件，所述连接轴的顶端与旋紧装置连接，所述荆轮位于连接轴的下方，所述荆轮的外轮面上设有弧形渐开线轮齿，所述球形体卡设于弧形渐开线轮齿的凹槽处，所述外套套设于所述荆轮的外侧，且所述外套的下部设有与所述弧形渐开线轮齿位置相对应的定位孔，所述待组装工件套在外套的下部外侧；所述旋紧装置带动连接轴旋转时，所述球形体在定位孔长度范围内沿着弧形渐开线轮齿的弧形面向外扩大，并部分突出于所述定位孔之外，与所述待组装工件的内壁卡紧。
本发明实施例采取的技术方案还包括：所述外套上部的直径大于外套下部的直径，所述外套下部的直径小于待组装工件的直径，所述外套下部设有定位孔的部分伸入到待组装工件的内侧。
本发明实施例采取的技术方案还包括：所述外套上部与下部的衔接处包括一台阶，所述台阶用于对所述待组装工件进行定位。
本发明实施例采取的技术方案还包括：所述定位孔的高度小于所述球形体的直径，所述定位孔的长度与弧形渐开线轮齿的长度相对应。
本发明实施例采取的技术方案还包括下盖，所述下盖设置于连接轴的底端，所述荆轮设于下盖的底部。
本发明实施例采取的技术方案还包括上盖，所述上盖的圆心处设有通孔，所述上盖通过所述通孔穿过连接轴并覆盖于所述下盖的上方。
本发明实施例采取的技术方案还包括固定件，所述外套的上部通过固定件与上盖固定连接。
本发明实施例采取的技术方案还包括弹性件，所述弹性件设于外套与上盖的连接处。
本发明实施例采取的技术方案还包括：所述外套上部的直径大于上盖的直径，所述外套上部与上盖的连接处具有1.5mm的间隙。
本发明实施例采取的技术方案还包括：所述球形体为钢球，所述弧形渐开线轮齿、球形体及定位孔的数量分别为至少两个或两个以上。
相对于现有技术，本发明实施例产生的有益效果在于：本发明实施例的锁紧机构通过球形体卡紧工件内壁的方式而传动力量进行装配，有效地解决了小型光滑件无法夹紧不便组装的技术难题；本发明结构简单、使用方便、成本较低，在大大提高组装效率的同时，提高了组装安全性。
附图说明
图1是本发明实施例的锁紧机构的结构示意图；
图2是本发明实施例的荆轮的结构示意图；
图3是本发明实施例的外套的结构示意图；
图4是外套与待组装工件的组装示意图；
图5是本发明实施例的锁紧机构的工作原理图。
附图标记：1‐上盖、2‐连接轴、3‐下盖、4‐荆轮、5‐球形体、6‐弹性件、7‐外套、8‐固定件、9‐通孔、10‐弧形渐开线轮齿、11‐定位孔、12‐待组装工件、13‐台阶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，是本发明实施例的锁紧机构的结构示意图。本发明实施例的锁紧机构包括上盖1、连接轴2、下盖3、荆轮4、球形体5、弹性件6、外套7和固定件8；其中，连接轴2的顶端与旋紧装置(图未示)连接，下盖3设置于连接轴2的底端。上盖1的圆心处设有通孔9，上盖1通过该通孔9穿过连接轴2并覆盖于下盖3的上方。请一并参阅图2，是本发明实施例的荆轮的结构示意图。荆轮4设于下盖3的底部，荆轮4的外轮面上设有至少两个或两个以上的弧形渐开线轮齿10，至少两个或两个以上的球形体5分别卡设于各个弧形渐开线轮齿10的凹槽处。外套7套设于下盖3及荆轮4的外侧，外套7的上部通过固定件8与上盖1固定连接，弹性件6设于外套7与上盖1的连接处。请一并参阅图3，是本发明实施例的外套的结构示意图。外套7的下部设有至少两个或两个以上的定位孔11，定位孔11的位置与弧形渐开线轮齿10的位置向对应，且定位孔11的高度略小于球形体5的直径，通过定位孔11将球形体5罩在荆轮4与外套7之间。
请一并参阅图4，是外套与待组装工件的组装示意图。在本发明实施例中，外套7下部的直径略小于待组装工件12的直径，待组装工件12套在外套7的下部外侧，外套7下部设有定位孔11(以及荆轮4和荆轮4外侧的球形体5)的部分可以进入到待组装工件12内侧，当连接轴2带动荆轮4转动时,球形体5在定位孔11长度范围内沿着弧形渐开线轮齿10的弧形面不断向外扩大，并部分突出于定位孔11之外，从而卡住待组装工件12的内壁。外套7上部的直径略大于外套7下部的直径，外套7上部与下部的衔接处包括一台阶13，该台阶13可以从上方压住待组装工件12的上端面，对待组装工件12进行定位，便于待组装工件12的安放。
在本发明实施例中，外套7上部的直径略大于上盖1的直径，外套7上部与上盖1的连接处具有一定的间隙(大约为1.5mm)，弹性件6用于增加外套7与上盖1之间的预紧力,使外套7与上盖1即紧密配合，又可相互转动。
在本发明实施例中，上盖1圆心处的通孔9的直径略大于连接轴2的直径，因此可以保证连接轴2在旋转时不会受到上盖1及外套7的阻力。
在本发明实施例中，弧形渐开线轮齿10、球形体5及定位孔11的数量相对应，定位孔11的长度与弧形渐开线轮齿10的长度相对应；本发明实施例中，弧形渐开线轮齿10、球形体5及定位孔11的数量分别优选为3个，具体可根据实际需求进行设定。
在本发明实施例中，球形体5可以为任意型材的球形结构，本发明实施例优选为钢球。
在本发明实施例中，弹性件6为弹簧。
在本发明实施例中，旋紧装置为电批或其他用于旋紧、拧紧的工具。
在本发明实施例中，固定件8为螺钉，固定件8的数量为至少两个或两个以上，本发明实施例优选为3个。
请参阅图5，是本发明实施例的锁紧机构的工作原理图。本发明实施例的工作原理为：将待组装工件12套在外套7的下部，通过旋紧装置带动连接轴2、下盖3及荆轮4进行顺时针旋转，上盖1及外套7固定不动，而球形体5受到荆轮4上的弧形渐开线轮齿的挤压，会在定位孔11长度范围内沿着弧形渐开线轮齿10的弧形面不断向外扩大，并部分突出于定位孔11之外，从而与外套7下部的待组装工件12内壁卡紧，对待组装工件12进行固定后，旋紧装置继续带动待组装工件12旋转并与其他工件进行组装；在图5中，当球形体5由原来的位置移动到虚线球形体位置时，三个球形体均向外扩张，从而可以卡紧待组装工件12的内壁(外侧的虚线位置即为待组装工件12的内壁)。组装完成后，通过旋紧装置带动连接轴2、下盖3及荆轮4进行反向旋转，球形体5受到的挤压力消失，松开待组装工件12的内壁并回到原位。利用本发明实施例进行工件组装可使得组装效率至少提高5倍以上。
可以理解，本发明实施例可以适用于所有表面光滑无定位点的小型五金件、塑胶件或陶瓷件等需要旋转而互相装配的组件。
本发明实施例的锁紧机构通过球形体卡紧工件内壁的方式而传动力量进行装配，有效地解决了小型光滑件无法夹紧不便组装的技术难题；本发明结构简单、使用方便、成本较低，在大大提高组装效率的同时，提高了组装安全性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。