本发明涉及螺丝批，具体的说涉及一种螺钉安装方法。
背景技术：
在制造业和建筑业中螺钉是常用的连接件。目前对于需要大量用到螺钉连接的场合多是将螺丝的螺头置于螺丝批的批头的前端，再对准要螺合的地方旋入，完成一次螺接或者螺固作业。在具体连接过程中，多是通过操作人员手动对正螺钉头部与批头前端，每完成一次螺接作业，都需要重新对正。
现有的螺接方式不能连续的装配，必须是一颗一颗通过手动的方式来装配，且存在着安全隐患，暴露在外的批头以及螺丝都有可能会对操作人员的手或者其他身体部位产生伤害，进一步的螺丝不能固定，在装配时螺丝不能垂直于被装配表面可能会造成螺丝或螺纹滑丝，造成机件或零件的损伤。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于：如何提供一种螺钉安装方法，提高螺钉安装过程的安全性以及安装质量，进一步的使得螺钉能够连续装配提高效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案。
一种螺钉安装方法，其特征在于，将待使用的螺钉装入一个圆管的内腔中，该圆管长度大于待使用的螺钉的长度，将与待使用的螺钉前端同侧的圆管的前端抵接在安装平面上，电动螺丝批的批头从圆管后端穿入圆管内腔中，批头前端与待使用的螺钉的大头端上的凹槽卡合，启动电动螺丝批，批头旋转，前推电动螺丝批，将圆管中的螺钉推出并完成螺钉的旋接。
这样，圆管的设置可以避免螺钉和批头外露，对操作人员手或其部位造成损伤，使用更加安全。其中可以选用磁性批头，磁性批头可以方便实现螺钉大头端与批头前端对正，有利于提高安装质量。圆管兼具导向的功能，可以方便有效的实现批头和螺钉的对正，这样有利于提高安装效率和安装质量。
作为优选，包括以下步骤：
s1获取螺钉定位补给装置，包括外壳，外壳后端设置有用于和电动螺丝批本体前端锥面套接的套接结构，套接结构包括水平设置的连接套，连接套的内腔呈锥形，连接套内腔的前后端开口且均为圆形，其后端开口对应的直径大于其前端开口对应的直径，其前端开口对应的直径大于批头的外径，连接套内腔的表面上贴合设置有弹性橡胶层，外壳前端设置有一个水平设置的第一定位管，第一定位管轴线与连接套内腔的中心线重合设置，第一定位管内径在电动螺丝批使用螺钉的大头端的一倍外径和二倍外径之间且正对设置于批头前方，第一定位管依靠导向结构可向后滑动设置；
s2将待使用的螺钉装入第一导向管中，并使得螺钉前端远离连接套设置，手持连接套将连接套套接在电动螺丝批前端，然后将第一定位管的前端面抵接在安装平面上，批头伸入第一定位管内腔中，批头前端与待使用的螺钉的大头端上的凹槽卡合，启动电动螺丝批，批头旋转，前推电动螺丝批，第一定位管向后滑动，批头带动螺钉穿出第一定位管并完成旋接。
这样，连接套的设置可以使得操作人员方便快捷的将整个装置套接抵紧电动螺丝批前端，并使得批头能够与第一定位管轴线对正，第一定位管的管径限制其同时只能装一颗螺钉，并通过滑动的设置方式使得第一滑动管向后滑动实现螺钉的推出，完成旋接过程。这样该方法便于实现并使用，连接套的设置可以使得整个装置与电动螺丝批分离设置，单独存放，实现电动螺丝批功能的扩展。
作为优选，所述外壳包括形成有一个上端具有螺钉置入开口的螺钉放置空腔，螺钉放置空腔的长度位于1-2倍待使用的螺钉的长度之间。
这样，方便从上方装料，使用更加方便。对放置空腔长度的限制，方便通过定位装置实现逐一供料。
作为优选，所述第一定位管内周面的底部设置有斜向前向上支出的第一弹片，第一弹片处于落入口中部位置，第一弹片的上端面为水平面，该水平面沿第一定位管轴向的宽度大于待使用的螺钉螺纹段的螺距，第一定位管内周面底部处于楔形块与第一弹片底部之间的部位向竖直向上凸起，凸起高度为第一定位管的半径与待使用的螺钉大头端半径的差值，第一弹片上端面与第一定位管的轴线的距离的初始值为待使用螺钉螺纹段的大径的一半。
这样，其中初始值为待使用螺钉的螺纹段放上去后的值。这样螺钉通过落入口掉落后大头端与竖向的凸起接触，螺纹段位于弹片的上端面上，这样可以实现螺钉轴线与第一螺纹管轴线重合，方便后续旋接和批头对正。
作为优选，第一定位管内周面还设置两个第二弹片，两个第二弹片由第一弹片沿第一定位管轴线左右分别旋转90度得到。
这样，第二弹片的设置可以更好的定位螺钉避免螺钉沿自身轴线方向转动。更方便的完成旋接过程。
作为优选，所述导向结构包括位于外壳下方形成的一个沿前后方向设置的导向腔室，导向腔室横截面呈圆形且和批头同轴设置，导向结构还包括位于第一定位管后端的一个导向端，所述导向端可前后滑动地配合在导向腔室内。
这样，导向结构简单可靠，使得第一定位管能够顺畅地向后滑动并使得其内的螺钉被钉出。
作为优选，导向腔室形成于一个和外壳固定为一体的导向筒内，所述导向结构还包括一个环形套设在导向筒外的复位弹簧，所述第一定位管外同轴固定套设有一个第二定位管，第一定位管前端和第二定位管同轴等长对齐设置且前端固定为一体，第一定位管和第二定位管后端之间留有供导向筒滑动卡入的间隙，第二定位管后端和复位弹簧抵接承力。
这样，复位弹簧为处于压缩状态的螺旋弹簧，弹簧的设置可以方便的实现定位装置的回弹，方便在完成一次螺钉旋接后，自动复位为下一次螺钉旋接最好准备。
作为优选，还包括楔形块，楔形块上表面为向前向上倾斜的楔形面，楔形块固定于第二定位管上表面后端位置，所述螺钉放置空腔底部沿前后方向设置有导向缝，所述楔形块的楔形面上部向上伸入到导向缝内，螺钉放置空腔前端壁下部和后端壁下部均具有能够供楔形块通过的让位缺口，螺钉放置空腔前端壁下部的让位缺口能够让螺钉穿过，所述第一定位管和第二定位管上表面中部位于楔形块前方位各具有一个沿前后方向开设的落入口，落入口供螺钉落入到第一定位管内。
这样，楔形块主要是方便勾出位于螺钉放置空腔中的待使用的螺钉，弹簧使得在第二定位管向前运运动，此时楔形块用于勾出螺钉，并通过落入口进入第一定位管内腔中，这样方便可以方便的实现自动送料实现连续装订，提高效率。
作为优选，复位弹簧安装于位于导向筒外的一个弹簧安装腔内，弹簧安装腔形成于一个弹簧安装筒和导向筒之间，所述弹簧安装筒上端具有供楔形块穿出并前后滑动的让位缝。
这样，弹簧安装筒的设置可以更好的定位复位弹簧，并保护将第二定位管的后端，避免运动配合的后端外露。
作为优选，外壳还包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和隔板，其中前侧板与后侧板均平行隔板设置且分别位于隔板的前后侧，左侧板和右侧板分别垂直前后侧板设置，左侧板下部和右侧板的下部的内侧均斜向内下方伸出有导向板，两块导向板向相设置，两块导向板相对的两下端间隙设置构成所述导向缝，隔板前侧板、左侧板和右侧板以及导向板构成所述螺钉放置空腔，隔板与前侧板、左侧板和右侧板构成可供楔形块滑入的后腔室，所述让位缺口分别位于前侧板和后侧板下方且与让位缝连通。
这样，上述结构公开了螺钉放置空腔和导向缝的具体设置方式，斜向下设置的导向板方便螺钉滚落到导向缝上，被楔形块的勾出，实现连续的配合使用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种螺钉安装方法中使用的螺钉定位补给装置的结构示意图。
图2为图1中第一定位管和第二定位管连接构成的部件的结构示意图。
其中，1为套接结构、2为批头、3为弹簧安装筒、4为复位弹簧、5为导向筒、6为第二定位管、7为第一定位管、8为后侧板、9为隔板、10为前侧板、11为导向板、12为楔形块、13为限位板、14为第一弹片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。
本发明公开了一种螺钉安装方法，将待使用的螺钉装入一个圆管的内腔中，将与待使用的螺钉前端同侧的圆管的前端抵接在安装平面上，电动螺丝批的批头2从圆管后端穿入圆管内腔中，批头前端与待使用的螺钉的大头端上的凹槽卡合，启动电动螺丝批，批头旋转，前推电动螺丝批，将圆管中的螺钉推出并完成螺钉的旋接。
这样，圆管的设置可以避免螺钉和批头外露，对操作人员手或其部位造成损伤，使用更加安全。其中可以选用磁性批头，磁性批头可以方便实现螺钉大头端与批头前端对正，有利于提高安装质量。圆管兼具导向的功能，可以方便有效的实现批头和螺钉的对正，这样有利于提高安装效率和安装质量。
在本实施例中，包括以下步骤：
s1获取以下装置，包括外壳，外壳后端设置有用于和电动螺丝批本体前端锥面套接的套接结构1，套接结构1包括水平设置的连接套，连接套的内腔呈锥形，连接套内腔的前后端开口且均为圆形，其后端开口对应的直径大于其前端开口对应的直径，其前端开口对应的直径大于批头2的外径，连接套内腔的表面上贴合设置有弹性橡胶层，外壳前端设置有一个水平设置的第一定位管7，第一定位管7轴线与连接套内腔的中心线重合设置，第一定位管7内径在电动螺丝批使用螺钉的大头端的一倍外径和二倍外径之间且正对设置于批头2前方，第一定位管7依靠导向结构可向后滑动设置；
s2将待使用的螺钉装入第一导向管7中，并使得螺钉前端远离连接套设置，手持连接套将连接套套接在电动螺丝批前端，然后将第一定位管的前端面抵接在安装平面上，批头伸入第一定位管内腔中，批头前端与待使用的螺钉的大头端上的凹槽卡合，启动电动螺丝批，批头旋转，前推电动螺丝批，第一定位管7向后滑动，批头2带动螺钉穿出第一定位管7并完成旋接。
这样，连接套的设置可以使得操作人员方便快捷的将整个装置套接抵紧电动螺丝批前端，并使得批头能够与第一定位管轴线对正，第一定位管的管径限制其同时只能装一颗螺钉，并通过滑动的设置方式使得第一滑动管向后滑动实现螺钉的推出，完成旋接过程。这样该方法便于实现并使用，连接套的设置可以使得整个装置与电动螺丝批分离设置，单独存放，实现电动螺丝批功能的扩展。
在本实施例中，所述外壳包括形成有一个上端具有螺钉置入开口的螺钉放置空腔，螺钉放置空腔的长度位于1-2倍待使用的螺钉的长度之间。
这样，方便从上方装料，使用更加方便。对放置空腔长度的限制，方便通过定位装置实现逐一供料。
在本实施例中，第一定位管7内周面的底部设置有斜向前向上支出的第一弹片14，第一弹片14处于落入口中部位置，第一弹片14的上端面为水平面，该水平面沿第一定位管7轴向的宽度大于待使用的螺钉螺纹段的螺距，第一定位管7内周面底部处于楔形块12与第一弹片14底部之间的部位向竖直向上凸起，凸起高度为第一定位管7的半径与待使用的螺钉大头端半径的差值，第一弹片14上端面与第一定位管7的轴线的距离的初始值为待使用螺钉螺纹段的大径的一半。
这样，其中初始值为待使用螺钉的螺纹段放上去后的值。这样螺钉通过落入口掉落后大头端与竖向的凸起接触，螺纹段位于弹片的上端面上，这样可以实现螺钉轴线与第一螺纹管轴线重合，方便后续旋接和批头对正。
在本实施例中，第一定位管7内周面还设置两个第二弹片，两个第二弹片由第一弹片沿14第一定位管7轴线左右分别旋转90度得到。
这样，第二弹片的设置可以更好的定位螺钉避免螺钉沿自身轴线方向转动。更方便的完成旋接过程。具体第一弹片与第二弹片可为v形弹片，v形弹片开口朝前设置，第一定位管7内周面的下端和左右两端分别设置有v形弹片，v形弹片的数量为三，v形弹片一侧固定在第一定位管7内周面上，其另一侧朝向第一定位管7的轴线翘起，翘起一侧的端部可支撑待使用的螺钉的螺纹段使得螺钉轴线与第一定位管7轴线重合。
在本实施例中，所述导向结构包括位于外壳下方形成的一个沿前后方向设置的导向腔室，导向腔室横截面呈圆形且和批头2同轴设置，导向结构还包括位于第一定位管7后端的一个导向端，所述导向端可前后滑动地配合在导向腔室内。
这样，导向结构简单可靠，使得第一定位管7能够顺畅地向后滑动并使得其内的螺钉被钉出。
在本实施例中，导向腔室形成于一个和外壳固定为一体的导向筒5内，所述导向结构还包括一个环形套设在导向筒5外的复位弹簧4，所述第一定位管7外同轴固定套设有一个第二定位管6，第一定位管7前端和第二定位管6同轴等长对齐设置且前端固定为一体，第一定位管7和第二定位管6后端之间留有供导向筒5滑动卡入的间隙，第二定位管6后端和复位弹簧4抵接承力。
这样，复位弹簧4为处于压缩状态的螺旋弹簧，弹簧的设置可以方便的实现定位装置的回弹，方便在完成一次螺钉旋接后，自动复位为下一次螺钉旋接最好准备。
在本实施例中，还包括楔形块12，楔形块12上表面为向前向上倾斜的楔形面，楔形块12固定于第二定位管6上表面后端位置，所述螺钉放置空腔底部沿前后方向设置有导向缝，所述楔形块12的楔形面上部向上伸入到导向缝内，螺钉放置空腔前端壁下部和后端壁下部均具有能够供楔形块12通过的让位缺口，螺钉放置空腔前端壁下部的让位缺口能够让螺钉穿过，所述第一定位管7和第二定位管6上表面中部位于楔形块12前方位各具有一个沿前后方向开设的落入口，落入口供螺钉落入到第一定位管7内。
这样，楔形块12主要是方便勾出位于螺钉放置空腔中的待使用的螺钉，弹簧使得在第二定位管6向前运运动，此时楔形块12用于勾出螺钉，并通过落入口进入第一定位管7内腔中，这样方便可以方便的实现自动送料实现连续装订，提高效率。
在本实施例中，复位弹簧4安装于位于导向筒5外的一个弹簧安装腔内，弹簧安装腔形成于一个弹簧安装筒3和导向筒5之间，所述弹簧安装筒3上端具有供楔形块12穿出并前后滑动的让位缝。
这样，弹簧安装筒3的设置可以更好的定位复位弹簧4，并保护将第二定位管6的后端，避免运动配合的后端外露。
在本实施例中，外壳还包括前侧板10、后侧板8、左侧板、右侧板和隔板9，其中前侧板10与后侧板8均平行隔板9设置且分别位于隔板9的前后侧，左侧板和右侧板分别垂直前后侧板8设置，左侧板下部和右侧板的下部的内侧均斜向内下方伸出有导向板11，两块导向板11向相设置，两块导向板11相对的两下端间隙设置构成所述导向缝，隔板9前侧板10、左侧板和右侧板以及导向板11构成所述螺钉放置空腔，隔板9与前侧板10、左侧板和右侧板构成可供楔形块12滑入的后腔室，所述让位缺口分别位于前侧板10和后侧板8下方且与让位缝连通。
这样，上述结构公开了螺钉放置空腔和导向缝的具体设置方式，斜向下设置的导向板11方便螺钉滚落到导向缝上，被楔形块12的勾出，实现连续的配合使用。
在本实施例中，第二定位管6的落入口的两侧沿向外向上均伸出有一端直板，直板上端连接有向上向外伸出的限位板13，前侧板10和隔板9上开设有供限位板13和直板插入的开缝，两直板配合在弹簧安装筒3上开设的让位缝中，两限位板13分别位于两导向板11的下方。
这样，限位板13的设置主要是构成一个导向口，防止螺钉外落。同时限位报还起到限制送料装置周向旋转的作用，确保楔形块12更好的限位和对正。
在本实施例中所使用的批头为磁性批头，这样方便螺钉对正。